一种大跨度预应力张弦结构拉索支座焊接球节点的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，具体的说是一种大跨度预应力张弦结构拉索支座焊接球节点。

背景技术：

目前，对于大跨度预应力张弦结构来说，其拉索支座节点多采用铸钢节点，这种节点的优点是形状适应性比较好，可以根据需要铸造成各种形状，以适应支座节点复杂的受力和构造要求，但是其工艺复杂，承载能力差，连接不稳固，容易造成脱节影响施工的安全性。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种结构简单、稳固性好、承载能力强、能提高施工安全性的拉索支座焊接球节点。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种大跨度预应力张弦结构拉索支座焊接球节点，包括空心焊接钢球、底板、加固钢球、穿索钢管，所述空心焊接钢球中心线前端与后端位置均设置有通孔，所述穿索钢管穿过所述通孔设置在所述空心焊接钢球内部，并且所述穿索钢管与所述通孔通过焊接连接，所述穿索钢管上固定连接有所述加固钢球，所述加固钢球同样设置在所述空心焊接钢球内部，且设置在所述空心焊接钢球球心部位，所述加固钢球的外直径小于所述空心焊接钢球的内直径，所述加固钢球外表面与所述空心焊接钢球内表面之间的穿索钢管上固定连接有套接钢管，所述套接钢管设置有两组，两组所述套接钢管分别对称设置在所述加固钢球两端，所述加固钢球外表面设置有纵向加强板，所述纵向加强板呈圆环形结构，所述纵向加强板的外侧边缘固定连接在所述空心焊接钢球的内侧表面，且所述纵向加强板与所述穿索钢管相互垂直设置，所述加固钢球沿所述穿索钢管方向设置有多组横向加强板，所述横向加强板所在的水平面与所述穿索钢管的中心线相重合，所述横向加强板的两端固定连接在所述套接钢管的外侧表面，所述横向加强板的外侧边缘固定连接在所述空心焊接钢球的内侧表面，所述空心焊接钢球底部设置有所述底板，所述底板与所述空心焊接钢球之间设置有加固支撑钢板，所述加固支撑钢板底部垂直固定在所述底板上端表面，所述加固支撑钢板的上端与所述空心焊接钢球下端表面固定连接。

所述空心焊接钢球的内直径设置为所述加固钢球外直径的2-3倍。

所述空心焊接钢球外端一侧的所述穿索钢管上固定连接有圆环挡板，所述穿索钢管的另一端与网架结构相连接。

所述底板一端与所述空心焊接钢球相切的切线相垂直，所述底板长度大于所述空心焊接钢球的直径。

所述加固支撑钢板包括纵向加劲板、横向加劲板，所述纵向加劲板设置有4-6组且相互平行设置，所述横向加劲板设置有3-4组且相互平行设置，所述纵向加劲板与所述横向加劲板相互垂直设置。

所述横向加劲板一侧侧边与所述底板设置角度为45°。

底板四角位置固定连接有小钢板，所述小钢板侧边与所述纵向加劲板与所述横向加劲板固定连接，所述小钢板顶部与所述空心焊接钢球相固定连接。

本实用新型的有益效果：通过在所述空心焊接钢球内部的穿索钢管上固定连接有所述加固钢球与套接钢管，从而增强了所述穿索钢管与所述空性焊接球之间的连接巩固性；通过在所述加固钢球与所述空心焊接钢球之间固定连接有纵向加强板与横向加强板，有利于分散穿索钢管上的作用力，能够增强本装置的承载能，提高施工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图；

图2为图1中A0处剖面结构示意图。

图中：1空心焊接钢球、2底板、3加固钢球、4穿索钢管、5套接钢管、6纵向加强板、7横向加强板、8圆环挡板、9纵向加劲板、10横向加劲板、 11小钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种大跨度预应力张弦结构拉索支座焊接球节点，包括空心焊接钢球1、底板2、加固钢球3、穿索钢管4，空心焊接钢球1中心线前端与后端位置均设置有通孔，穿索钢管4穿过通孔设置在空心焊接钢球1内部，并且穿索钢管4与通孔通过焊接连接，穿索钢管4上固定连接有加固钢球3，加固钢球3同样设置在空心焊接钢球1内部，且设置在空心焊接钢球1 球心部位，加固钢球3的外直径小于空心焊接钢球1的内直径，加固钢球3 外表面与空心焊接钢球1内表面之间的穿索钢管4上固定连接有套接钢管5，套接钢管5设置有两组，两组套接钢管5分别对称设置在加固钢球3两端，加固钢球3外表面设置有纵向加强板6，纵向加强板6呈圆环形结构，纵向加强板6的外侧边缘固定连接在空心焊接钢球1的内侧表面，且纵向加强板6 与穿索钢管4相互垂直设置，加固钢球3沿穿索钢管4方向设置有多组横向加强板7，横向加强板7所在的水平面与穿索钢管4的中心线相重合，横向加强板7的两端固定连接在套接钢管5的外侧表面，横向加强板7的外侧边缘固定连接在空心焊接钢球1的内侧表面，空心焊接钢球1底部设置有底板2，底板2与空心焊接钢球1之间设置有加固支撑钢板，加固支撑钢板底部垂直固定在底板2上端表面，加固支撑钢板的上端与空心焊接钢球1下端表面固定连接。

本实用新型中，空心焊接钢球1的内直径设置为加固钢球3外直径的2-3 倍，用于固定连接纵向加强板6与横向加强板7；

空心焊接钢球1外端一侧的穿索钢管4上固定连接有圆环挡板8，穿索钢管4的另一端与网架结构相连接，从而实现网架拉索连接；

底板2一端与空心焊接钢球1相切的切线相垂直，底板2长度大于空心焊接钢球1的直径，保证本装置安装后的稳固性；

加固支撑钢板包括纵向加劲板9、横向加劲板10，纵向加劲板9设置有4-6组且相互平行设置，横向加劲板10设置有3-4组且相互平行设置，纵向加劲板9与横向加劲板10相互垂直设置，从而增强了底板2与空心焊接钢球 1之间的连接性；

横向加劲板10一侧侧边与底板2设置角度为45°，能够增强空心焊接钢球1的承载能力；

底板2四角位置固定连接有小钢板11，小钢板11侧边与纵向加劲板9与横向加劲板10固定连接，小钢板11顶部与空心焊接钢球1相固定连接，进一步的加强底板2与空心连接求之间的巩固性。

本实用新型的工作原理是：使用时，将底板2固定连接在网架支座，穿索钢管4另一端与连接节点相连接，用于传递拉索的拉力，拉索拉力作用在空心焊接钢球1上，穿索钢管4在空心焊接钢球1内部设置有的加固钢球3 与套接钢管5，能够使穿索钢管4固定在空心焊接钢球1内部，在加固钢球3 与空心焊接钢球1之间固定连接有纵向加强板6与横向加强板7，使穿索钢管 4传递的拉索拉力能够均匀分布在空心焊接钢球1上，从而提高承载能力，保证施工的安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。