一种钢结构装配式梁柱连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种钢结构装配式梁柱连接结构，属于建筑领域。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆等领域。多层的钢结构厂房一般是将成型的楼板铺装于横梁上用以间隔楼层。由于受到楼板下压和自重的影响，立柱与横梁的连接处会受到较大的压力。由于立柱一般采用工字钢，立柱的两个翼缘板在长时间承受横梁和楼板的重力后会发生变形，从而使得整个钢结构的受力结构发生变化，影响钢结构建筑的整体稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的技术方案针对现有技术中存在的：“由于立柱一般采用工字钢，立柱的两个翼缘板在长时间承受横梁和楼板的重力后会发生变形，从而使得整个钢结构的受力结构发生变化，影响钢结构建筑的整体稳定性”的不足，提供一种钢结构装配式梁柱连接结构。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种钢结构装配式梁柱连接结构，包括工字钢立柱和工字钢横梁，工字钢横梁垂直设置于工字钢立柱的侧部并与工字钢立柱固定连接；所述工字钢横梁的端部固定焊接有一个固定连接板，固定连接板上设置有若干对拉螺杆一，固定连接板贴合于工字钢立柱的侧表面上并通过对拉螺杆一与工字钢立柱固定连接；所述工字钢立柱包括两个平行设置的翼缘板和垂直固定于两个翼缘板之间的腹板，工字钢立柱的两个工字形开口内分别设置有一个内部支撑板一，内部支撑板一的横截面为U型，内部支撑板一沿工字钢立柱长度延伸方向设置，内部支撑板一的U型开口朝向工字钢立柱的腹板，对拉螺杆一穿过工字钢立柱的两个翼缘板、内部支撑板一并且两端通过螺母固定。

本申请的技术方案中，工字钢横梁垂直设置于工字钢立柱的侧部，并通过对拉螺杆一将工字钢横梁与工字钢立柱固定。为了提高工字钢立柱的刚性，防止工字钢立柱的翼缘板被拉变形，本申请在工字钢立柱两侧的工字形开口内设置了内部支撑板一，通过内部支撑板一和工字钢立柱的腹板在两个翼缘板之间形成了一个横截面为矩形的承压结构支撑两个翼缘板的间距，从而防止两个翼缘板发生变形，从而使得工字钢立柱的刚性提高。

优化的，上述钢结构装配式梁柱连接结构，工字钢横梁的上端面上固定连接有一个上部固定块，上部固定块包括一个直角折弯板一，直角折弯板一的一个折弯表面与工字钢横梁的上端面固定，位于工字钢横梁上方的对拉螺杆一穿过直角折弯板一另一个折弯表面并通过螺母固定。

工字钢横梁通过固定连接板与工字钢立柱连接，应力集中于工字钢横梁与固定连接板的焊接连接处，长时间使用后容易使得工字钢横梁与固定连接板的焊接处断裂。本申请中在工字钢横梁上表面上固定设置了上部固定块，通过对拉螺杆一与上部固定块固定连接，拉螺杆一和上部固定块能够承受部分工字钢横梁的拉力，从而降低工字钢横梁与固定连接板的焊接处的应力集中情况。

优化的，上述钢结构装配式梁柱连接结构，直角折弯板一的直角开口内设置有上部肋板，上部肋板相邻的两侧边沿分别与直角折弯板一连个直角内表面焊接固定。

为了提高直角折弯板一的刚性，本申请中在直角折弯板一内设置了上部肋板，防止直角折弯板一长时间受到拉力后发生变形。

优化的，上述钢结构装配式梁柱连接结构，工字钢横梁的下表面与工字钢立柱的侧表面之间设置有下部承托装置。

为了降低工字钢横梁与固定连接板的焊接处的应力集中情况，并增加工字钢横梁端部的承托，本申请中设置了下部承托装置。

优化的，上述钢结构装配式梁柱连接结构，下部承托装置包括下部承托块、对拉螺杆二、对拉螺杆三，下部承托块与工字钢横梁之间设置有承托斜立柱；所述下部承托块包括一个直接折弯板二，承托斜立柱的两端分别固定焊接有一个承托板，直接折弯板二的其中一个直角折弯表面与工字钢立柱的侧表面贴合并通过对拉螺杆二与工字钢立柱固定连接，直接折弯板二的另一个直角折弯表面与承托斜立柱一端的承托板贴合并通过螺栓固定连接，承托斜立柱另一端的承托板与工字钢横梁的下表面贴合并通过对拉螺杆三固定连接。

本申请中，承托斜立柱的上端与工字钢横梁的下表面固定，对工字钢横梁的端部下侧进行承托，直接折弯板二通过对拉螺杆二固定于工字钢立柱上并对承托斜立柱的下端进行承托。通过对工字钢横梁的其他部分进行承托，降低了工字钢横梁与固定连接板的焊接处的应力集中情况，防止工字钢横梁与固定连接板的焊接处在长时间受力后断裂。

优化的，上述钢结构装配式梁柱连接结构，对拉螺杆二穿过工字钢立柱的两个翼缘板、内部支撑板一并且两端通过螺母固定。

本申请中的内部支撑板一的长度能够延伸至对拉螺杆二处，对拉螺杆二穿过工字钢立柱的翼缘板和内部支撑板一，能够防止对拉螺杆二对工字钢立柱的翼缘板拉力过大导致工字钢立柱的翼缘板发生变形。

优化的，上述钢结构装配式梁柱连接结构，工字钢横梁包括两个平行设置的翼缘板和垂直固定于两个翼缘板之间的腹板，工字钢横梁的两个工字形开口内分别设置有一个内部支撑板二，内部支撑板二的横截面为U型，内部支撑板二沿工字钢横梁长度延伸方向设置，内部支撑板二的U型开口朝向工字钢横梁的腹板；所述对拉螺杆三的一端穿过承托斜立柱端部的承托板、工字钢横梁的其中一个翼缘板并通过螺母固定，对拉螺杆三的另一端穿过内部支撑板一、工字钢立柱的另一个翼缘板并通过螺母固定。

工字钢横梁与承托斜立柱的连接处受到承托斜立柱向上的支撑力，长时间受力后工字钢横梁的翼缘板容易在对拉螺杆三的拉力和承托斜立柱向上的支撑力之下发生变形。本申请中在工字钢横梁内设置了内部支撑板二，内部支撑板二对工字钢横梁的翼缘板进行支撑，增加工字钢横梁的翼缘板的抗变形能力。

优化的，上述钢结构装配式梁柱连接结构，工字钢立柱的侧表面上设置有加强支撑板，加强支撑板与工字钢立柱的侧表面贴合，对拉螺杆一的端部穿过加强支撑板并通过螺母固定。

为了进一步增加工字钢立柱的抗变形能力，本申请中设置了加强支撑板，通过加强支撑板承受对拉螺杆一端部的螺母对工字钢立柱侧表面的压力，使得拉螺杆一端部的螺母对工字钢立柱侧表面的拉力均匀分布于加强支撑板。

优化的，上述钢结构装配式梁柱连接结构，承托斜立柱与工字钢横梁呈锐角夹角设置。

承托斜立柱对工字钢横梁进行斜向承托，使得承托斜立柱、工字钢横梁、工字钢立柱形成一个近似于三角形的承受结构，增加结构的稳定性。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。本申请的技术方案中，工字钢横梁垂直设置于工字钢立柱的侧部，并通过对拉螺杆一将工字钢横梁与工字钢立柱固定。为了提高工字钢立柱的刚性，防止工字钢立柱的翼缘板被拉变形，本申请在工字钢立柱两侧的工字形开口内设置了内部支撑板一，通过内部支撑板一和工字钢立柱的腹板在两个翼缘板之间形成了一个横截面为矩形的承压结构支撑两个翼缘板的间距，从而防止两个翼缘板发生变形，从而使得工字钢立柱的刚性提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。

如图1-图3所示，本实用新型为一种钢结构装配式梁柱连接结构，包括工字钢立柱1 和工字钢横梁2，工字钢横梁2垂直设置于工字钢立柱1的侧部并与工字钢立柱1固定连接；所述工字钢横梁2的端部固定焊接有一个固定连接板3，固定连接板3上设置有若干对拉螺杆一4，固定连接板3贴合于工字钢立柱1的侧表面上并通过对拉螺杆一4与工字钢立柱1 固定连接；所述工字钢立柱1包括两个平行设置的翼缘板和垂直固定于两个翼缘板之间的腹板，工字钢立柱1的两个工字形开口内分别设置有一个内部支撑板一5，内部支撑板一5 的横截面为U型，内部支撑板一5沿工字钢立柱1长度延伸方向设置，内部支撑板一5的U 型开口朝向工字钢立柱1的腹板，对拉螺杆一4穿过工字钢立柱1的两个翼缘板、内部支撑板一5并且两端通过螺母固定。

本申请的技术方案中，工字钢横梁2垂直设置于工字钢立柱1的侧部，并通过对拉螺杆一4将工字钢横梁2与工字钢立柱1固定。为了提高工字钢立柱1的刚性，防止工字钢立柱1的翼缘板被拉变形，本申请在工字钢立柱1两侧的工字形开口内设置了内部支撑板一5，通过内部支撑板一5和工字钢立柱1的腹板在两个翼缘板之间形成了一个横截面为矩形的承压结构支撑两个翼缘板的间距，从而防止两个翼缘板发生变形，从而使得工字钢立柱1的刚性提高。

工字钢横梁2的上端面上固定连接有一个上部固定块，上部固定块包括一个直角折弯板一6，直角折弯板一6的一个折弯表面与工字钢横梁2的上端面固定，位于工字钢横梁2 上方的对拉螺杆一4穿过直角折弯板一6另一个折弯表面并通过螺母固定。

工字钢横梁2通过固定连接板3与工字钢立柱1连接，应力集中于工字钢横梁2与固定连接板3的焊接连接处，长时间使用后容易使得工字钢横梁2与固定连接板3的焊接处断裂。本申请中在工字钢横梁2上表面上固定设置了上部固定块，通过对拉螺杆一4与上部固定块固定连接，对拉螺杆一4和上部固定块能够承受部分工字钢横梁2的拉力，从而降低工字钢横梁2与固定连接板3的焊接处的应力集中情况。

直角折弯板一6的直角开口内设置有上部肋板7，上部肋板7相邻的两侧边沿分别与直角折弯板一6连个直角内表面焊接固定。

为了提高直角折弯板一6的刚性，本申请中在直角折弯板一6内设置了上部肋板7，防止直角折弯板一6长时间受到拉力后发生变形。

工字钢横梁2的下表面与工字钢立柱1的侧表面之间设置有下部承托装置。

为了降低工字钢横梁2与固定连接板3的焊接处的应力集中情况，并增加工字钢横梁2 端部的承托，本申请中设置了下部承托装置。

下部承托装置包括下部承托块、对拉螺杆二11、对拉螺杆三12，下部承托块与工字钢横梁2之间设置有承托斜立柱9；所述下部承托块包括一个直接折弯板二8，承托斜立柱9 的两端分别固定焊接有一个承托板10，直接折弯板二8的其中一个直角折弯表面与工字钢立柱1的侧表面贴合并通过对拉螺杆二11与工字钢立柱1固定连接，直接折弯板二8的另一个直角折弯表面与承托斜立柱9一端的承托板10贴合并通过螺栓固定连接，承托斜立柱 9另一端的承托板10与工字钢横梁2的下表面贴合并通过对拉螺杆三12固定连接。

本申请中，承托斜立柱9的上端与工字钢横梁2的下表面固定，对工字钢横梁2的端部下侧进行承托，直接折弯板二8通过对拉螺杆二11固定于工字钢立柱1上并对承托斜立柱9的下端进行承托。通过对工字钢横梁2的其他部分进行承托，降低了工字钢横梁2与固定连接板3的焊接处的应力集中情况，防止工字钢横梁2与固定连接板3的焊接处在长时间受力后断裂。

对拉螺杆二11穿过工字钢立柱1的两个翼缘板、内部支撑板一5并且两端通过螺母固定。

本申请中的内部支撑板一5的长度能够延伸至对拉螺杆二11处，对拉螺杆二11穿过工字钢立柱1的翼缘板和内部支撑板一5，能够防止对拉螺杆二11对工字钢立柱1的翼缘板拉力过大导致工字钢立柱1的翼缘板发生变形。

工字钢横梁2包括两个平行设置的翼缘板和垂直固定于两个翼缘板之间的腹板，工字钢横梁2的两个工字形开口内分别设置有一个内部支撑板二13，内部支撑板二13的横截面为U型，内部支撑板二13沿工字钢横梁2长度延伸方向设置，内部支撑板二13的U型开口朝向工字钢横梁2的腹板；所述对拉螺杆三12的一端穿过承托斜立柱9端部的承托板10、工字钢横梁2的其中一个翼缘板并通过螺母固定，对拉螺杆三12的另一端穿过内部支撑板一5、工字钢立柱1的另一个翼缘板并通过螺母固定。

工字钢横梁2与承托斜立柱9的连接处受到承托斜立柱9向上的支撑力，长时间受力后工字钢横梁2的翼缘板容易在对拉螺杆三12的拉力和承托斜立柱9向上的支撑力之下发生变形。本申请中在工字钢横梁2内设置了内部支撑板二13，内部支撑板二13对工字钢横梁2的翼缘板进行支撑，增加工字钢横梁2的翼缘板的抗变形能力。

工字钢立柱1的侧表面上设置有加强支撑板14，加强支撑板14与工字钢立柱1的侧表面贴合，对拉螺杆一4的端部穿过加强支撑板14并通过螺母固定。

为了进一步增加工字钢立柱1的抗变形能力，本申请中设置了加强支撑板14，通过加强支撑板14承受对拉螺杆一4端部的螺母对工字钢立柱1侧表面的压力，使得拉螺杆一4 端部的螺母对工字钢立柱1侧表面的拉力均匀分布于加强支撑板14。

承托斜立柱9与工字钢横梁2呈锐角夹角设置。承托斜立柱9对工字钢横梁2进行斜向承托，使得承托斜立柱9、工字钢横梁2、工字钢立柱1形成一个近似于三角形的承受结构，增加结构的稳定性。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。