阻尼驳接头及点支式玻璃幕墙节点结构的制作方法

本实用新型属于点支式玻璃幕墙技术领域，具体的说，本实用新型涉及一种阻尼驳接头及点支式玻璃幕墙节点结构。

背景技术：

在点支式玻璃幕墙中，面板玻璃通过开孔，由驳接头固定。对大板面玻璃采用四点支撑，则会超过其允许的刚度要求，而需要采用多点支撑，如由六点支撑、八点支撑等。但是通过计算得出多点支撑玻璃，中间点支撑处的玻璃孔应力最大，容易导致面板玻璃破碎。如果支撑面板玻璃中间点处的驳接头能够有一定的伸缩量，在玻璃挠度允许变形值的范围内，则会大大降低玻璃孔处的应力，同时，还需要该驳接头与标准驳接头在不同玻璃厚度的安装尺寸一致。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种允许驳接头扣体沿球头螺杆轴方向有一定的伸缩量，满足玻璃应力和挠度变形值的要求的阻尼驳接头及使用该阻尼驳接头的点支式玻璃幕墙节点结构。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型的阻尼驳接头包括支撑螺杆，其特征在于：支撑螺杆的端部设置有细颈连杆，细颈连杆外套接设置有锁紧套，细颈连杆端部设置有球头，球头的两侧均设置有锥形弹簧；所述锁紧套相应于球头一侧的锥形弹簧设置有环形凸起。

本实用新型的点支式玻璃幕墙节点结构，包括相互配合的压盖扣体和内压盖，压盖扣体和内压盖之间设置有隔离垫片和隔离垫圈，隔离垫片和隔离垫圈之间设置有玻璃板块，其特征在于：所述球头设置于压盖扣体的内腔中，球头外侧的锥形弹簧分别与球头和压盖扣体的内壁接触；所述锁紧套与压盖扣体的内壁固定连接。

本实用新型的有益效果。

1、本实用新型阻尼驳接头的压盖扣体内置入锥形弹簧，锥形弹簧压缩面积小，锥形弹簧最小的压缩面积可掌握在弹簧线线径那般大小，最大限度的节省了弹簧在压盖扣体内的占用空间，缩短压盖扣体的长度，保证其安装尺寸同标准驳接头。而且锥形弹簧的寿命相较长一些，也保证了阻尼驳接头的使用寿命更长一些。

2、本实用新型阻尼驳接头，连接螺杆端部球头两侧分别放置锥形弹簧 ，缓冲连接螺杆的位移速度，避免瞬间受力，保证伸缩量要求的前提下，不增加玻璃孔处的附加力。

3、本实用新型阻尼驳接头中的锥形弹簧，加大面板玻璃中间孔支撑处所允许的伸缩量，在满足面板玻璃挠度变形的要求下，降低玻璃孔处的应力，降低面板玻璃的规格，降低工程造价。

附图说明

图1是本实用新型阻尼驳接头的结构示意图。

图2是本实用新型支撑螺杆的结构示意图。

图3是锁紧套的结构示意图。

图4是本实用新型点支式玻璃幕墙节点结构示意图。

附图中1为压盖扣体、2为锥形弹簧、3为隔离垫片、4为隔离垫圈、5为内扣盖、6为锁紧套、7为支撑螺杆、8为球头、9为细颈连杆、10为环形凸起、11为玻璃板块。

具体实施方式

本实用新型的阻尼驳接头包括支撑螺杆7，其特征在于：支撑螺杆7的端部设置有细颈连杆9，细颈连杆9外套接设置有锁紧套6，细颈连杆9端部设置有球头8，球头8的两侧均设置有锥形弹簧2；所述锁紧套6相应于球头8一侧的锥形弹簧2设置有环形凸起10。

本实用新型的点支式玻璃幕墙节点结构，包括相互配合的压盖扣体1和内压盖，压盖扣体1和内压盖之间设置有隔离垫片3和隔离垫圈4，隔离垫片3和隔离垫圈4之间设置有玻璃板块11，其特征在于：所述球头8设置于压盖扣体1的内腔中，球头8外侧的锥形弹簧2分别与球头8和压盖扣体1的内壁接触；所述锁紧套6与压盖扣体1的内壁固定连接。

将一个锥形弹簧2安装在支撑螺杆7前端的细径连杆处，另一个锥形弹簧2安装在支撑螺杆7的球头8前端，一起放入压盖扣体1的空腔内，拧入锁紧套6，将支撑螺杆7和锥形弹簧2安装固在压盖扣体1内。将组装完成的在配件置于玻璃孔内，拧紧内压盖，完成本实用新型阻尼驳接头在面板玻璃孔处的安装。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。