一种新型隐式拉杆全玻幕墙结构的制作方法

本实用新型涉及一种建筑外围护结构，即一种全玻幕墙结构，特别适用于高跨层建筑中，建筑造型多为外型楼层高，立面高度多分格的全玻幕墙结构的幕墙系统。

背景技术：

全玻幕墙系统在建筑外墙装饰中广泛使用，该幕墙结构较常见的形式是：面玻材料通过点爪夹具固定在竖肋玻上,水平荷载和重力荷载通过竖肋传递给主体结构，施工工艺成熟，可满足建筑需求，经过较多工程的实践检验，是目前较为常见的幕墙系统。但由于常规全玻幕墙系统的面玻通过点爪固定在肋玻上，玻璃上需预加工孔，玻璃加工量大，精度要求严格，对于玻璃生产的管理要求高。面玻和点爪分别定位，需孔位配合安装各幕墙安装缝隙不易控制，施工质量不易保证；同时，肋玻上要求固定多个面板，加工孔位较为密集且玻璃开孔出现叠加偏差，造成某一片应力集中，极大的削弱了肋玻的承载能力，对于跨层较高的项目很难满足要求。

例如：CN 203307974U公开了一种点支承玻璃幕墙系统，包括玻璃肋、玻璃面板及连接相邻玻璃面板的支承件，还包括拉索组件，所述拉索组件包括重力拉索、位于每一支承件处的定位结构以及用于固定重力拉索的支座结构，所述支座结构安装于玻璃肋钢槽上，其端部经拉杆与所述重力拉索连接，所述重力拉索嵌于相邻所述玻璃面板的缝隙中，并沿玻璃肋的延伸方向穿过每一个支承件，延伸至该玻璃肋底部最后一个支承件下方，所述重力拉索对应每一个支承件处分别通过所述定位结构固定于该支承件。该点支承玻璃幕墙系统采用拉锁，在实际实施中拉锁需要张拉预紧力，以保证拉锁的强度，并且拉锁需要定期检查预紧力的情况，以保证结构安全性。该点支承玻璃幕墙系统采用点爪固定到后侧玻璃肋上，玻璃肋上需要开孔，玻璃肋及容易因受力不均匀，局部应力过大而造成玻璃肋破碎。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型的隐形拉杆全玻幕墙系统，它可以在保证幕墙水密、气密性能和结构性能的同时，取消玻璃点爪和玻璃安装孔位，既减少了玻璃生产周期，提高了玻璃面板之间的安装精度，有效控制安装质量和工程工期；同时，面板上的水平荷载和重力荷载由独立系统支撑，极大的提高了幕墙的安全性；另外，承重拉杆是隐藏在竖向胶缝中，提高了建筑的外饰效果。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型隐式拉杆全玻幕墙结构，包括钢挂件、承重拉杆、承重夹具、全玻面玻、肋玻夹具、竖向肋玻，所述钢挂件与主体结构固定，所述竖向肋玻与肋玻夹具固定，所述肋玻夹具与钢挂件通过螺栓固定，所述承重拉杆顶部与钢挂件连接，所述承重夹具通过螺纹连接在承重拉杆上，所述全玻面玻安装在承重夹具上，所述全玻面玻后端通过结构胶与竖向肋玻连接。

进一步优选，所述承重拉杆设置在肋玻夹具的侧边处，不影响内部美观。

进一步优选，所述全玻面玻的交接缝中填充耐候密封胶，起到防水和隐藏保护承重拉杆的作用。

进一步优选，所述钢挂件处安装封修铝板。

进一步优选，所述钢挂件是钢架，焊接在预埋在主体结构中的钢架埋件上。

进一步优选，所述结构胶是硅酮结构胶。

本实用新型的技术效果：该隐形拉杆全玻幕墙结构，首先是将全玻幕墙的竖向肋玻先安装在主体结构上，再安装承重拉杆和承重夹具(分格缝位置)，全玻面玻安装在承重夹具上，再通过硅酮结构胶固定在竖向肋玻上。全玻面玻所承受的荷载分两部分传递给主体结构:水平荷载通过结构胶传递给竖向肋玻,由竖向肋玻传递给主体结构; 全玻面玻竖向重力荷载通过拉杆和承重夹具传递给主体结构。本实用新型采用承重拉杆替代拉索，无需张拉拉索预紧力，安全可靠，无后期检修问题，通过结构胶将全玻面玻的风荷载传递到竖向肋玻上，竖向肋玻上不需要开孔，避免目前常见的开孔造成竖向肋玻破碎的问题。本实用新型可提高安装精度、质量，缩短现场施工工期；优化面板承载系统，提高全玻幕墙安全性能。

附图说明

图1本实用新型的隐式拉杆全玻幕墙结构三维等轴测视图（安装步骤一）。

图2本实用新型的隐式拉杆全玻幕墙结构三维等轴测视图（安装步骤二）。

图3本实用新型的隐式拉杆全玻幕墙结构三维等轴测视图（安装步骤三）。

图4本实用新型的隐式拉杆全玻幕墙结构三维等轴测视图（安装步骤四）。

图5是隐式拉杆全玻幕墙胶缝位置横剖节点。

图6是隐式拉杆全玻幕墙夹具位置横剖节点。

图7是隐式拉杆全玻幕墙标准竖剖节点。

图8是隐式拉杆全玻幕墙前视图节点。

图9是隐式拉杆全玻幕墙顶部竖剖节点。

其中：1.竖向肋玻，2.承重拉杆，3.承重夹具，4.全玻面玻，5.硅酮结构胶,6.耐候密封胶，7.肋玻夹具，8.钢挂件，9.封修铝板，10.钢架埋件。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细阐明本实用新型。

如图1-9所示，一种新型隐式拉杆全玻幕墙结构，包括钢挂件8、承重拉杆2、承重夹具3、全玻面玻4、肋玻夹具7、竖向肋玻1等，在主体结构中设置钢架埋件10，幕墙顶部的钢挂件8与钢架埋件10固定，竖向肋玻1与肋玻夹具7固定，肋玻夹具7与钢挂件8通过螺栓固定，承重拉杆2固定在顶部的钢挂件8上，分缝位置的承重夹具3通过螺纹连接在承重拉杆2上，全玻面玻4安装在承重夹具3上，后端通过硅酮结构胶5与竖向肋玻1连接。

如图1-9所示，根据幕墙的分格，将钢材原材料断料、加工成钢挂件8。将钢挂件8面防腐处理。现场测量、放线、定位，将钢挂件8点焊在钢架埋件10。现场复核尺寸，确认无误后再满焊，现场焊接位置进行防腐处理。幕墙安装步骤如下：

步骤一、将顶部肋玻夹具7按照幕墙的尺寸分格，分别定位在已完成的钢挂件8上。现场放线，确定竖向肋玻1与肋玻夹具7的位置关系。将竖向肋玻1通过定制螺栓固定在肋玻夹具7上，为避免硬性接触，做好隔离处理。

步骤二、承重拉杆2通过端部螺纹固定在顶部钢挂件8上，分缝位置的承重夹具3通过螺纹连接在承重拉杆2上。

步骤三、全玻面玻4安装在承重夹具3上，后端通过硅酮结构胶5与竖向肋玻1连接。

步骤四、现场按层、面规律进行有序施工，面玻材料安装完成后进行四周封修、保温的安装，在钢挂件8处安装封修铝板9。进行全玻玻璃幕墙本身及相互交接位置打胶密封处理，全玻面玻4的交接缝中填充耐候密封胶6。

本实用新型安装过程中，全玻面玻4不需做钻孔等二次加工就可以直接运送到工地安装。全玻面玻4和竖向肋玻1之间通过结构胶连接，避免孔位对接时误差偏大的影响。承重拉杆2是设置在胶缝之间，用密封胶填塞后，不影响建筑外饰效果。由于全玻面玻4上的水平荷载和重力荷载由独立系统支撑，极大的提高了幕墙的安全性。