一种墙体模具的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种墙体模具。

背景技术：

墙体模具是应用于建筑墙体施工时，预制组合完成后，进行混凝土浇筑成模的应用模具，一般采用木质和铝合金材质构成，铝合金材质的墙体模具对混凝土的定位精确，使得的墙体成型后外观观感更好，成型质量上佳。

然而现有的墙体模具在使用存在拼接固定操作不便，在固定时，不方便紧固操作的进行，在固定完成后，对墙体的垂直度调节应用不便，易造成墙体垂直度的偏差值过大。针对上述问题，急需在原有墙体模具的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种墙体模具，以解决上述背景技术提出现有的墙体模具在使用存在拼接固定操作不便，在固定时，不方便紧固操作的进行，在固定完成后，对墙体的垂直度调节应用不便，易造成墙体垂直度的偏差值过大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种墙体模具，包括第一框体、第二框体、滑槽和紧固件，所述第一框体和第二框体的边侧均固定安装有第一定位块和第二定位块，且第一定位块和第二定位块上均开设有螺纹孔，并且第一定位块和第二定位块之间通过螺纹孔与固定螺栓相互连接，所述滑槽设置于第一框体和第二框体的内壁上，且第一框体和第二框体与第一定位块和第二定位块的连接处边侧均开设有定位孔，并且第一框体的内壁上固定安装有固定杆，所述紧固件设置于固定杆上，且紧固件的下端通过轴承座和底板相连接，并且底板设置于滑槽内，同时底板的外侧边缘处套设有橡胶环圈。

优选的，所述第一框体和第二框体为形状相同、大小相等的结构，且第一框体和第二框体构成组合的拆卸安装结构。

优选的，所述第一定位块和第二定位块与第一框体均为焊接的一体化结构设置，且第一定位块和第二定位块一侧位于同一水平面上，并且第一定位块和第二定位块相对错位分布。

优选的，所述定位孔的宽度与第一定位块和第二定位块的厚度相等，且定位孔和第一定位块和第二定位块的外壁相互贴合设置。

优选的，所述固定杆关于第一框体的中心点等角度均匀分布，且固定杆和紧固件之间螺纹连接，并且紧固件和底板构成相对转动结构。

优选的，所述底板和第一框体构成相对升降结构，且底板的外侧通过橡胶环圈与滑槽相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该墙体模具，能够快速便捷的进行墙体模具的拆卸安装操作进行，在墙体的垂直度和平整度在偏差过大时，能够快速有效的进行垂直度和平整度的调整。

1、只需要通过第一定位块和第二定位块的定位对接，在固定螺栓的连接作用下进行第一定位块和第二定位块之间的固定，就能够实现墙体模具的快速连接固定操作，安装拆卸操作便捷；

2、在墙体的垂直度和平整度在偏差值过大时，只需要通过第一框体内对应位置固定杆上紧固件的正反方向转动，就能够使得底板在第一框体内发生相对升降运动，在墙体的垂直度和平整度偏差时调整方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型第一框体内部结构示意图；

图3为本实用新型第一定位块和第二定位块连接结构示意图。

图中：1、第一框体；2、第二框体；3、第一定位块；4、第二定位块；5、螺纹孔；6、固定螺栓；7、滑槽；8、定位孔；9、固定杆；10、紧固件；11、轴承座；12、底板；13、橡胶环圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种墙体模具，包括第一框体1、第二框体2、第一定位块3、第二定位块4、螺纹孔5、固定螺栓6、滑槽7、定位孔8、固定杆9、紧固件10、轴承座11、底板12和橡胶环圈13，第一框体1和第二框体2的边侧均固定安装有第一定位块3和第二定位块4，且第一定位块3和第二定位块4上均开设有螺纹孔5，并且第一定位块3和第二定位块4之间通过螺纹孔5与固定螺栓6相互连接，滑槽7设置于第一框体1和第二框体2的内壁上，且第一框体1和第二框体2与第一定位块3和第二定位块4的连接处边侧均开设有定位孔8，并且第一框体1的内壁上固定安装有固定杆9，紧固件10设置于固定杆9上，且紧固件10的下端通过轴承座11和底板12相连接，并且底板12设置于滑槽7内，同时底板12的外侧边缘处套设有橡胶环圈13；

第一框体1和第二框体2为形状相同、大小相等的结构，且第一框体1和第二框体2构成组合的拆卸安装结构，相同结构的第一框体1和第二框体2，在组装拆卸时操作简便，固定性强，使用牢固；

第一定位块3和第二定位块4与第一框体1均为焊接的一体化结构设置，且第一定位块3和第二定位块4一侧位于同一水平面上，并且第一定位块3和第二定位块4相对错位分布，第一定位块3和第二定位块4的相对错位设置，在第一框体1和第二框体2进行固定时相互错位贴合，方便连接固定操作的进行；

定位孔8的宽度与第一定位块3和第二定位块4的厚度相等，且定位孔8和第一定位块3和第二定位块4的外壁相互贴合设置，利用定位孔8对第一定位块3和第二定位块4的连接进行定位，避免其连接固定脱落问题的发生；

固定杆9关于第一框体1的中心点等角度均匀分布，且固定杆9和紧固件10之间螺纹连接，并且紧固件10和底板12构成相对转动结构，固定杆9的等角度分布，在墙体的垂直需要进行改变时，只需要通过对应位置的固定杆9上的紧固件10转动，使得固定杆9对应位置的底板12发生相对升降，方便其移动调整墙体垂直度的进行；

底板12和第一框体1构成相对升降结构，且底板12的外侧通过橡胶环圈13与滑槽7相互贴合，底板12的移动，在橡胶环圈13与滑槽7相互贴合的作用下，有效的避免混凝土浇筑时的泄漏坍塌问题的发生。

工作原理：在使用该墙体模具时，首先根据图1-3，在需要对该墙体模具进行拼装组合连接使用时，通过第一框体1和第二框体2上的定位孔8进行定位，使得第一定位块3和第二定位块4的相对错位对接，然后通过第一定位块3和第二定位块4上的螺纹孔5与固定螺栓6相互连接，使得第一框体1和第二框体2的固定连接操作完成，方便该墙体模具的组合连接操作进行；

根据图1和图2，在墙体模具组装操作完成后，在墙体的垂直度和水平度在局部位置发生区域差值过大时，只需要找到第一框体1和第二框体2对应位置的固定杆9，通过固定杆9上的紧固件10正反向旋转，在紧固件10的转动作用下，紧固件10因和固定杆9的螺纹连接，使得紧固件10在轴承座11的作用下带着底板12和第一框体1发生相对升降移动，通过底板12位置的改变，调整墙体的垂直度，在底板12和第一框体1发生相对升降移动时，底板12边侧的橡胶环圈13在滑槽7内贴合滑动，避免在调整墙体垂直度的同时，避免混凝土浇筑的泄漏问题发生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。