防水性楼板厚度控制块制作模具的制作方法

本实用新型涉及楼板砼厚度控制的技术领域，尤其涉及一种防水性楼板厚度控制块制作模具。

背景技术：

随着国内经济快速增长，城市内交通、市政、建筑等各个方面都发生了天翻地覆的变化，特别是城市中各种地标性建筑的出现，一方面成为了城市向外招商引资的名片，另一方面也带动了附近经济发展，提供了大量的就业岗位，间接性的促进了城市发展。

但是在高层建筑、超高层建筑施工过程中现浇楼板厚度难以控制，楼板厚度较高或交底都会影响上层建筑平面层的施工，严重时需要将现浇楼板破坏重新浇筑，增加了施工成本和施工周期，影响甲方的生产计划安排；目前，在建筑施工过程中为了保证楼板厚度，在浇筑混凝土时，技术员需要时刻盯守和测量楼板厚度，大大浪费人力，施工进度缓慢，并且人为测量误差较大，影响整体工程施工质量。

技术实现要素：

针对传统建筑施工楼板厚度难以控制，施工进度缓慢，人力浪费严重的技术问题，本实用新型提出一种防水性楼板厚度控制块制作模具。

为了解决上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种防水性楼板厚度控制块制作模具，包括固定装置和隔离装置，所述固定装置包括两组相对设置的固定板、连接板和夹取槽，固定板前部设有连接板，固定板外侧固定设有夹取槽，固定板内侧固定设置有夹块，两组固定板之间设置有隔离装置，隔离装置上设置有限位板，夹块与限位板相配合。

进一步地，所述固定板后部设置有连接槽，连接槽与相邻模具上的连接板相配合。

进一步地，所述两组固定板通过螺栓与隔离装置固定连接。

进一步地，所述隔离装置包括若干个隔板，隔板两侧均设有限位板，隔板两端均设有螺孔，隔板通过限位板与夹块相嵌合。

进一步地，所述连接槽与固定板之间填充有弹性垫。

进一步地，所述连接槽为橡胶槽，橡胶槽与弹性垫热融合。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置隔板的高度即楼板收面的标高控制点，制作相应标高楼板砼厚度控制块，方便施工人员根据楼板砼厚度控制块高度进行控制浇筑混凝土，同时省去了传统楼板浇筑过程中技术人员多次测量的繁琐，大大加快了施工人员的施工进度，提高了整体施工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中固定板结构示意图。

图3为图1中隔板结构示意图。

图4为固定板的左视图。

图中附图标记表示为，1为隔板，2为固定板，3为夹取槽，4为螺栓，5为连接板，6为限位板，7为夹块，8为凹槽，9为预留孔，10为螺孔，11为弹性垫，12为连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图4所示，一种防水性楼板厚度控制块制作模具，包括固定装置和隔离装置，所述固定装置包括两组相对设置的固定板2，固定板2前部设有连接板5，固定板2外侧固定设有夹取槽3，固定板2内侧固定设置有至少两个夹块7，相邻夹块7之间设置有凹槽8，凹槽8内设置有预留孔9，预留孔9与固定板2相配合，两组固定板2之间设置有隔离装置，隔离装置上设置有限位板6。

如图4所示，所述固定板2后部设置有连接槽12，方便相同模具安装组合，连接槽12与固定板2之间填充有弹性垫11，在施工过程中根据实际需要进行增大生产量，将两组相同模具组合安装，提高两组模具连接处的紧密性，增强组合模具在使用过程中的稳定性，连接槽12为橡胶槽，橡胶槽与弹性垫11热融合，连接槽12与相同模具上的连接板5相配合。

所述固定板2外侧固定设有夹取槽3，利用夹取槽3方便施工人员吊运模具如图2所示，固定板2内侧固定设置有夹块7，夹块7之间设有凹槽8，利用凹槽8与隔离装置相连接。所述两组固定板2通过螺栓4与隔离装置固定连接，固定板2上设置有用于穿设螺栓4的预留孔9，预留孔9与螺孔10相配合，进一步提高隔板1与固定板2之间的稳定性。

所述隔离装置上设置有限位板6，隔离装置包括若干个隔板1，隔板1两侧均设有限位板6，如图3所示，隔板1两端均设有螺孔10，螺孔10通过螺栓4与预留孔9相连接，隔板1通过限位板6与夹块7相嵌合，保证隔板1两端与两块固定板2之间完全嵌合，方便施工人员拆卸，夹块7与限位板6相配合将隔板1平行固定在相邻固定板2之间，相邻隔板1之间的间距相同。

本实用新型的施工方法：施工人员在使用防水性楼板厚度控制块制作模具时，根据实际施工需要，在需要楼板砼控制块数量较少时，使用单个模具生产即可，将模具水平放置，随后浇筑混凝土，浇筑填满隔板，最后冷却一段时间后，施工人员将隔板拆卸取出楼板砼控制块；在需要楼板砼控制块需求数量较多是，将多组模具组合安装即可，浇筑方法同单个模具。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。