一种预制混凝土构件拼装辅助装置的制作方法

本申请涉及土木工程施工技术领域，尤其涉及一种预制混凝土构件拼装辅助装置。

背景技术：

目前国内外工程建设领域，采用分部预制、逐部拼装技术完成整体工程施工时一种较为科学和先进的施工方法。可以很大程度上解决工程施工场地不足、工程现场加工制造精度不够等问题。尤其是在城市繁华区域轨道交通施工、跨江跨海特大桥梁施工、大体量高精度建筑结构施工等流域应用较为广泛。

现有技术的拼装辅助装置是将预制混凝土构件支撑起来，然后再将其在一个平面上完成拼装。

这种通过支撑预制混凝土构件来拼装的方法，因为只是给予了预制混凝土构件向上的力，而拼装的预制混凝土构件之间缺少来自两侧的挤压力，所以拼接时和拼接后咬合面间因受力不足，导致结构产生附加应力，严重影响结构后期使用的安全性和耐久性。

技术实现要素：

本申请提供了一种预制混凝土构件拼装辅助装置，以解决现有技术因给予预制混凝土构件的侧向挤压力不足，导致结构产生附加应力，严重影响结构后期使用的安全性和耐久性的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预制混凝土构件拼装辅助装置，包括夹持部和锁紧部，所述夹持部包括拼装卡槽和销棒，所述拼装卡槽通过所述销棒与预制混凝土构件活动连接；

所述拼装卡槽包括一组支腿和一块横板，所述横板的两端分别与所述支腿连接；

所述锁紧部包括拉杆和螺栓，所述螺栓设置在所述拉杆的两端，所述拉杆水平插装在所述横板上。

可选的，所述支腿与所述拉杆呈角度θ设置，30°≦θ≦90°。

可选的，所述锁紧部还包括垫块，所述垫块设置在所述螺栓与所述横板之间。

可选的，每一个所述预制混凝土构件上均设置有夹持部。

可选的，每一个所述预制混凝土构件上均设置有所述销棒预埋孔，所述预埋孔设置在一条水平线上。

可选的，所述拉杆的数量至少是两根。

可选的，所述拉杆为钢筋或者钢绞线。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本申请提供了一种预制混凝土构件拼装辅助装置，包括夹持部和锁紧部，夹持部通过两边的支腿和与支腿连接的横板将预制混凝土整个夹持住，通过锁紧部的拉杆将设置在需要拼装的预制混凝土构件上的一组夹持部插装在一起，再通过拧紧拉杆两端的螺栓使得夹持部相向的产生力的作用，就对预制混凝土构件产生了一个来自水平方向的挤压力，使得预制混凝土构件能够更好的粘合在一起，且本申请提供的预制混凝土构件拼装辅助装置还起到一个定位的作用，因为销棒的位置是提前在预制混凝土构件上预埋好的，使用的时候只需要在预埋孔内插入销棒，预埋孔设置的位置都是提前计算好的，所以在使用本申请提供的预制混凝土构件拼装时，不仅可以保证拼接的位置吻合度高且拼接后的预制混凝土构件也更加的牢固，解决现有技术因给予预制混凝土构件的水平方向挤压力不足，导致结构产生附加应力，严重影响结构后期使用的安全性和耐久性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种预制混凝土构件拼装辅助装置的结构示意图。

图2为本申请实施例提供的拼装卡槽的正视图。

图3为本申请实施例提供的拼装卡槽的结构示意图。

附图标记说明：

1、拼装卡槽；11、支腿；12、横板；2、垫块；3、螺栓；4、销棒。

具体实施方式

示例性的，如图1所示，为本申请提供的一种预制混凝土构件拼装辅助装置，包括夹持部和锁紧部，夹持部用于将预制混凝土构件与锁紧部连接在一起，便于锁紧部对预制混凝土施加来自水平方向相向的挤压力，使得预制混凝土构件拼装的更加牢固。锁紧部用于在夹持部上施加挤压力，然后通过给夹持部承载的力转嫁到预制混凝土构件上，使得预制混凝土构件能够完成拼装。

在现有的技术中，主要是通过给予需要拼装的预制混凝土构件向上的支撑力来完成拼装，这种方式在拼装之前就要精确的设置支撑部的位置，使得支撑部将预制混凝土构件送到指定位置后能够使两个预制混凝土构件紧密的贴合在一起，在预制混凝土构件的拼接处一般会涂上胶合剂或者粘合剂，现有技术实质上就是将需要拼装在一起的预制混凝土构件放在一起，通过胶合剂或者粘合剂的粘性来将拼装预制混凝土构件，这种方式只能在送上去的瞬间对预制混凝土构件产生一个挤压力，而没有长久的挤压力，所以拼装的时间会比较长，而且拼装效果差，拼装时和拼装后咬合面间因吻合度不足，导致结构产生附加应力，严重影响结构的后期使用安全性和耐久性。

夹持部包括拼装卡槽1和销棒4，拼装卡槽1设置在预制混凝土构件的侧壁上，将预制混凝土构件的两侧夹紧，然后将销棒4穿射过拼装卡槽1和预制混凝土构件，这样将拼装卡槽1的位置就安放在预制混凝土构件的预设位置，避免在使用过程中卡槽发生位移。

销棒4相当于一个连接部，贯穿拼装卡槽1的两个支腿11和预制混凝土构件内，预制混凝土构件在工厂生产时会预留销棒4的位置，所以销棒4可以直接穿过预制混凝土构件，每一个预制混凝土构件上都设置有销棒4的预埋孔，这样在对预制混凝土构件两两拼接时，预制混凝土构件上均设置本申请提供的预制混凝土构件拼装辅助装置，就可以将预制混凝土构件拼装在一起。

需要说明的是，销棒4只是穿射在拼装卡槽1和预制混凝土构件上，并没有与两者进行螺栓3连接或者焊接，这样设置的目的是便于使用后的拆除，待将预制混凝土构件拼装完成后，就可以直接抽出销棒4，将本申请提供的辅助装置拆下，辅助装置可以重复使用，各部件都可以分开拆卸，体积小，质量轻，在一定程度上节约了工程的施工成本。

示例性的，如图2所示为本申请提供的拼装卡槽1的结构示意图，包括一组支腿11和一块横板12，所述横板12的两端分别与所述支腿11连接，支腿11为一长方形的钢板，底部为圆弧形或者其他适合的形状，在使用过程中分布在预制混凝土构件的侧壁上；横板12为一长方形的钢板，设置在预制混凝土构件的上端面，横板12设置在支腿11半或者三分之一的位置，这样的整体就可以横跨在预制混凝土构件上。

需要说明的是，横板12设置在支腿11的内侧，可以垂直于水平面设置，也可以与水平面呈一定角度设置，这个角度的范围在30°到90°之间，这样能够使拼装卡槽1安装到预制混凝土构件的时候能够与拉杆呈一定角度设置，这样设置的目的是为了更好的释放拉力，更有利于预制混凝土构件的拼装。且两两拼装的预制混凝土构件的拼装装置的顶部位置是向着拉力的方向，也就是说两组拼装装置的顶部位置是相反的方向，这样在拧紧螺栓3，拉紧拉杆的时候，就可以使得拼装装置靠的更近，便于更好的拼接预制混凝土构件。

示例性的，如图1所示，锁紧部包括拉杆和螺栓3，拉杆的目的就是给拼装的预制混凝土构件上的拼装拉槽施加拉力的作用，使得两两预制混凝土构件能够更好的贴合在一起，所以拉杆要穿射在两两预制混凝土构件的拼装辅助装置上，把二者贯穿起来，然后在端部设置螺栓3，用来拧动螺栓3后给予拼装辅助装置一个拉力的作用，更好的辅助预制混凝土构件粘合在一起。

需要说明的是，拼装卡槽1横跨整个预制混凝土构件，所以在设置拉杆的时候，单设置一条的效果不是太好，所以本申请中最少设置有两根拉杆，对称穿射在横板12上，在使用过程中会使整体受力更加的均匀，便于更好的辅助预制混凝土粘合在一起。当然，本申请不限制拉杆的数量，根据实际的施工情况和预制混凝土构件的大小类设置，优选的是沿着横板12 的中心线，对称的分布，这样使得受力更加的均匀，便于更好的粘合预制混凝土构件。

拉杆与预制混凝土构件的上端面呈平行的位置关系，又因为本申请在设置横板12时与支腿11呈一定的角度，所以，当拼装卡槽1安装到预制混凝土构件上的时候，与拉杆也呈一定的角度，这个角度的范围在30°到90°之间，这样设置的目的是为了更好的释放拉力，更有利于预制混凝土构件的拼装。

可选的，锁紧部还包括垫块2，垫块2设置在螺栓3与横板12之间，因为拉杆与拼装卡槽1呈一定的角度设置，为了便于螺栓3在一个平面上操作，所以在螺栓3与横板12之间设置了如图1所示的垫块2，这样就能使螺栓3保持在一个平面上，能够更好的进行操作。同时在拧动螺栓3的时候，垫块2也会给横板12施加一个力的所用，使得拼装装置在横向上多了一个力的作用，更有利与预制混凝土的拼装。

可选的，拉杆为钢筋或者钢绞线，拉杆的目的就是为了提供拉力，所以选用一些具有一定强度和柔软度的杆最为适合用在本申请中，优选的，本申请中选用钢筋作为拉杆的材料，钢筋相比较钢绞线强度更大一点，形变没有钢绞线大，可以更好的为拼装辅助装置提供拉力。

本申请提供了一种预制混凝土构件拼装辅助装置，包括夹持部和锁紧部，夹持部通过两边的支腿和与支腿连接的横板将预制混凝土整个夹持住，通过锁紧部的拉杆将设置在需要拼装的预制混凝土构件上的一组夹持部插装在一起，再通过拧紧拉杆两端的螺栓使得夹持部相向的产生力的作用，就对预制混凝土构件产生了一个来自水平方向的挤压力，使得预制混凝土构件能够更好的粘合在一起，且本申请提供的预制混凝土构件拼装辅助装置还起到一个定位的作用，因为销棒的位置是提前在预制混凝土构件上预埋好的，使用的时候只需要在预埋孔内插入销棒，预埋孔设置的位置都是提前计算好的，所以在使用本申请提供的预制混凝土构件拼装时，不仅可以保证拼接的位置吻合度高且拼接后的预制混凝土构件也更加的牢固，解决现有技术因给予预制混凝土构件的水平方向挤压力不足，导致结构产生附加应力，严重影响结构后期使用的安全性和耐久性的问题。

需要说明的是，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。