一种大型的搅拌釜的制作方法

本实用新型涉及搅拌器的技术领域，尤其是涉及一种大型的搅拌釜。

背景技术：

目前在进行蒸养砖制作前，一般需要进行多步工序，其中包括研磨装置和搅拌装置，制作蒸养砖的砂浆经研磨装置研磨后，输送到搅拌装置进行搅拌，使得研磨过后的砂浆不易沉淀结块，当需要使用砂浆制作蒸养砖时，将砂浆从搅拌装置处输送到指定的地方以便进行下一步的工序。

现有的搅拌装置包括搅拌桶、电机和搅拌轴，搅拌桶内设有进料口和出料口，在搅拌桶内，电机驱动搅拌轴在搅拌桶内转动，搅拌轴在转动的过程中对搅拌桶内的砂浆进行搅拌。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际的生活中，在生产蒸养砖时，一般将在研磨装置研磨后的砂浆直接送到搅拌桶内，然后在搅拌桶内进行搅拌均匀，因为砂浆具有一定的粘稠度，为了搅拌轴在搅拌的过程中不易损坏和电机不易烧坏，搅拌轴的转动速度较慢，搅拌轴绕其轴向转动，搅拌轴在形成水平方向的紊流，此时，砂浆中重量较重的颗粒物质容易沉淀在搅拌桶的底部，使得砂浆产生分层的现象，砂浆搅拌不均，需要对此进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大型的搅拌釜，具有砂浆搅拌均匀的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大型的搅拌釜，包括截面呈圆形的搅拌桶、搅拌轴和搅拌电机，搅拌桶上设有进料口和出料口，搅拌桶的顶端开口，所述搅拌轴的一端伸在搅拌桶内，搅拌电机与搅拌轴的一端连接，所述搅拌电机驱动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴上安装有若干搅拌叶片，若干所述搅拌叶片绕搅拌轴的周向并沿其长度方向间隔均匀分布，所述搅拌叶片沿转动方向向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，开启搅拌电机，搅拌电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动，倾斜设置的若干搅拌叶片在转动的过程中形成向搅拌桶开口方向螺旋的紊流，搅拌桶内的砂浆在搅拌叶片转动的过程中往搅拌桶顶端的方向运动，然后在搅拌轴转动的过程中与搅拌桶上半部分的砂浆进行混合。通过设置沿转动方向向下倾斜的若干搅拌叶片，使得搅拌桶内的砂浆在搅拌叶片转动过程中被搅拌叶片往搅拌桶的开口方向运送，搅拌桶内的砂浆不易在搅拌桶的底部沉淀，并在搅拌叶片的转动过程与搅拌桶内上部砂浆进行混合，使得砂浆得到充分的搅拌。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的底面呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片在转动的过程中，砂浆在搅拌叶片的转动方向对其产生阻力，圆弧形设置的搅拌叶片的底面在搅拌叶片的转动过程中对砂浆具有导向的作用，使得搅拌叶片在转动的过程中受到砂浆对其的阻力减小，搅拌叶片不易损坏。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片上设有若干贯通其顶面和底面的通孔。

通过采用上述技术方案，搅拌叶片在转动的过程中，搅拌叶片的顶面最先接触砂浆，搅拌叶片的顶面与砂浆的接触面积较大，搅拌叶片受到的砂浆阻力较大，搅拌叶片容易出现弯折，设置通孔，到达搅拌叶片的顶面的部分砂浆从通孔内流过，使得搅拌叶片与砂浆的接触面积减小，进一步减小了砂浆对搅拌叶片的阻力，使得搅拌搅拌叶片不易发生折断。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片内设有弧形的导流槽，所述导流槽的一端朝向所述搅拌叶片的顶面开口，所述导流槽的另一端与所述通孔贯通，所述导流槽的直径为0.2mm-0.24mm。

通过采用上述技术方案，设置弧形的导流槽，使得进入到通孔内的砂浆中的水由于导流槽内的压强小于通孔内的压强，砂浆中的水被压向导流槽，然后从导流槽的出口处喷出，重新回到砂浆中，从导流槽内喷出的水对砂浆产生冲击力，砂浆被分散，使得砂浆与水融合得更加的充分，将导流槽设置成0.2mm-0.24mm，此时砂浆中的砂石不易进入到导流槽内，使得导流槽不易被堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的底面设若干呈螺纹状的螺纹槽，所述螺纹槽的螺纹方向与所述搅拌叶片的转动方向一致，若干所述螺纹槽在搅拌叶片上沿垂直搅拌叶片的转动轨迹方向间隔分布。

通过采用上述技术方案，设置若干的螺纹槽，使得与搅拌叶片底面接触的砂浆在搅拌叶片的转动过程中在螺纹槽处形成螺纹状的旋流，增加了砂浆的运动行程，砂浆中的颗粒物质在螺纹槽内运动加剧，颗粒之间的相互碰撞加剧，砂浆中的颗粒物质相互之间融合的更加充分，搅拌桶内的砂浆被在搅拌叶片转动的过程中被搅拌得更加的充分。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌桶的中心处固定有一长度方向与其一致的固定轴，所述搅拌轴到所述搅拌桶的内侧壁之间的间距小于所述固定轴到所述搅拌桶内侧壁之间的间距，所述搅拌桶与所述固定轴之间安装有转动板，所述转动板与所述搅拌桶滑动连接，所述转动板上安装有驱动装置，所述驱动装置驱动所述转动板绕所述搅拌桶的周向做圆周运动，所述搅拌电机安装在所述转动板上。

通过采用上述技术方案，开启驱动装置，驱动装置驱动转动板开始绕搅拌桶的周向进行转动，转动板在转动的同时，带动搅拌轴绕固定轴转动，搅拌轴在移动的过程中转动，对搅拌桶内的砂浆进行搅拌。通过设置搅拌电机驱动搅拌轴单元转动，使得进入到搅拌桶内的砂浆得到搅拌，砂浆不易在搅拌桶内发生沉淀结块的现象，影响出浆。搅拌在转动的同时，也绕着固定轴移动，使得搅拌桶内的各个部分的砂浆得到充分的搅动。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌电机的转动轴上安装有主动轮，所述转动板上安装有从动轮，所述主动轮和所述从动轮之间绕接有传动带，所述从动轮上转动连接有转向装置，所述搅拌轴远离搅拌桶底壁的一端与所述转向装置转动连接。

通过采用上述技术方案，搅拌电机转动使得主动轮转动，主动轮通过传动带使得从动轮转动，传动轮的转动使得转向装置转动，进一步使得与之连接的搅拌轴转动。通过传动带的传动和转向装置的转向作用，使得搅拌轴可以在搅拌电机带动下实现转动，而且，使用主动轮带动从动轮，通过调节搅拌电机便可调节搅拌轴单元的转速的调节，方便根据实际的情况进行搅拌单元转速的调节。

本实用新型进一步设置为：所述转向装置包括与所述从动轮固定连接的转杆和安装在所述转杆的一端的主动锥齿轮，所述搅拌轴单元远离所述搅拌桶底壁的一端安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮咬合。

通过采用上述技术方案，主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的咬合，将从动轮对转杆施加的水平方向的转向力变为搅拌轴单元竖直方向的转动力，主动锥齿轮和从动锥齿轮之间的咬合使得在转杆和搅拌轴单元转动的过程中，搅拌轴单元与转杆之间不易发生相互脱离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置与转动方向倾斜向下的若干搅拌叶片，使得搅拌叶片在转动的过程中，以搅拌轴为中心形成朝向搅拌桶的开口方向螺旋的紊流，搅拌桶底部的砂浆在搅拌叶片转动过程中与搅拌桶的上部的砂浆进行混合，使得搅拌桶内的砂浆搅拌均匀；

2.通过将搅拌叶片的底面设置成圆弧形和通孔，减少了在搅拌叶片在运动时，砂浆对搅拌叶片的阻力，使得搅拌叶片不易发生折断；

3.通过设置螺纹状的导流槽，使得砂浆中的大颗粒的物质在导流槽内的运动加剧，相互之间的碰撞加剧，使得砂浆被搅拌的更加的充分；

4.通过设置驱动装置驱动转动板绕搅拌桶的周向转动，使得搅拌电机在驱动搅拌轴单元转动的同时绕固定轴转动，使得搅拌轴和搅拌叶片在搅拌时受到砂浆对其水平方向上的阻力较小，搅拌轴和搅拌杆之间不易出现折断的现象；

5.通过设置主动锥齿轮和从动锥齿轮，可以将驱动电机对转杆产生的水平方向的转动转化为竖直方向上的转动，主动锥齿轮和从动锥齿轮的咬合，使得搅拌轴可以稳固的被搅拌电机驱动。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的内部示意图；

图3是图2的中a的放大示意图；

图4是本实施例中搅拌叶片的示意图。

图中，1、搅拌桶；2、搅拌轴；3、搅拌电机；4、出料口；5、进料口；6、搅拌叶片；7、通孔；8、导流槽；9、螺纹槽；10、转动板；11、固定轴；12、第一滑轮；13、第二滑轮；14、轨道；15、驱动电机；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、转柱；19、空腔；20、安装箱；21、链条；22、主动轮；23、从动轮；24、传动带；25、转杆；26、主动锥齿轮；27、从动锥齿轮；28、伸出口；29、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种大型的搅拌釜，包括截面呈圆形的搅拌桶1、搅拌轴2和驱动搅拌轴2转动的搅拌电机3，搅拌桶1的顶端开口，搅拌桶1靠近底端处开设有出料口4，搅拌桶1靠近顶端处开设有进料口5，搅拌轴2的一端伸进搅拌桶1内。搅拌轴2上沿搅拌轴2的长度方向固定有若干的搅拌叶片6，若干搅拌叶片6绕搅拌轴2的周向并沿搅拌轴2的长度方向均匀间隔设置。

搅拌桶1上安装有转动板10和驱动转动板10转动的驱动装置，搅拌桶1的中心固定有一长度方向与其长度一致的固定轴11，固定轴11的截面呈圆形设置。转动板10安装在固定轴11与搅拌桶1的顶端之间。驱动装置驱动转动板10绕搅拌桶1的顶端做圆周运动，转动板10与搅拌桶1的顶端滑动连接。

参照图2和图3，固定轴11的底端与搅拌桶1的底壁固定，固定轴11的顶端高出于搅拌桶1的顶端设置。

转动板10呈扇形，为了减小转动板10与搅拌桶1之间的摩擦力，转动板10上安装有不少与两个滑轮。滑轮有两个，为设置在转动板10弧形的一端的两个边角处安装的第一滑轮12和第二滑轮13，搅拌桶1的顶端沿搅拌桶1的周向设有轨道14，第一滑轮12和第二滑轮13与轨道14转动连接。

转动板10上与弧形边相对的一端与固定轴11套接并绕固定轴11做周向转动。转动板10的长度小于二分之一搅拌桶1的直径。

驱动装置包括驱动电机15，驱动电机15安装在靠近第一滑轮12处，驱动电机15的转动轴上安装有第一齿轮16，第一滑轮12上固定有转柱18，转动板10上与第一滑轮12相对的位置上开设有空腔19，转柱18的一端伸进空腔19，并与空腔19转动连接，转柱18的远离第一滑轮12的一端固定有第二齿轮17，第一齿轮16和第二齿轮17在竖直方向上位于同一直线，转动板10上开设有伸出口28，伸出口28与空腔19贯通。

第一齿轮16和第二齿轮17之间绕接有链条21，链条21的一端伸出空腔19外与第一齿轮16咬合，链条21的另一端从通孔7处伸进空腔19与第二齿轮17咬合。

搅拌电机3的转动轴上固定有主动轮22，转动板10上固定有支架29，支架29上安装有从动轮23，主动轮22和从动轮23之间绕接有不少于两根的首尾闭合的传动带24。在本实施例中，传动带24有四根。从动轮23和搅拌轴2之间连接有转向装置。

转向装置为从动轮23的中部穿接的截面呈圆柱形的转杆25和安装在转杆25远离从动轮23一端的主动锥齿轮26，搅拌轴2的一端安装有从动锥齿轮27，主动锥齿轮26与从动锥齿轮27咬合。主动轮22带动从动轮23转动，从动带动转杆25转动从而使得从动锥齿轮27在主动锥齿轮26的带动下转动。

主动锥齿轮26和从动锥齿轮27放置在安装箱28内，安装箱28的侧边开设有供转杆25伸出的出口，安装箱28的底部开设有搅拌轴2伸进的进口。

搅拌叶片6有7个，搅拌叶片6截面呈半圆形，7个搅拌叶片6均沿转轴的转动方向向下倾斜设置。

参照图4，搅拌叶片6背向搅拌桶1底部的面为顶面，搅拌叶片6的顶面为水平面，搅拌叶片6的底面呈圆弧形。

搅拌叶片6上从其顶面到其底面贯通设置有若干通孔7，通孔7沿搅拌叶片6的长度方向分布。

搅拌叶片6内设有弧形的导流槽8，导流槽8的一端贯穿搅拌叶片6的顶面的侧边，导流槽8与通孔7贯通。

导流槽8的直径为0.2mm-0.24mm，在本实施例中，导流槽8为0.2mm。

搅拌叶片6的底面沿搅拌叶片6的宽度方向凹陷有若干螺纹状的螺纹槽9，若干的螺纹槽9沿搅拌叶片6的长度方向间隔分布。

本实施例的工作过程为：

同时开启搅拌电机3和驱动电机15，搅拌电机3驱动搅拌轴2转动，驱动电机15驱动转动板10开始绕固定轴11做周向的运动，搅拌叶片6在转动的过程中产生朝向搅拌桶1螺旋的紊流，搅拌叶片6将砂浆往搅拌桶1的开口方向输送。

通过设置倾斜的搅拌叶片6，使得在搅拌轴2转动时可以将砂浆往搅拌桶1的开口的方向输送，使得搅拌桶1底部的砂浆与搅拌桶1上部的砂浆进行充分的混合，使得砂浆被搅拌均匀。

通过设置驱动电机15驱动转动板10转动，使得在搅拌轴2在转动时绕固定轴11转动，搅拌桶1内的各个部分的砂浆搅拌充分，而且使得砂浆不易沉淀结块。搅拌轴2到搅拌桶1的内侧壁之间的间距小于固定轴11与搅拌桶1的内侧壁之间的间距，使得搅拌轴2和搅拌叶片6在转动的过程中在水平方向上的受到的砂浆对其的阻力较小，搅拌轴2不易出现折断的现象，同时，驱动搅拌轴2转动的搅拌电机3需要的负荷较小，搅拌电机3不易出现损坏。

搅拌叶片6搅拌时，部分的砂浆从通孔7处穿过搅拌叶片6，减少了砂浆对搅拌叶片6的阻力，使得搅拌叶片6不易折断。进入到通孔7内的水被压向导流槽8，然后从导流槽8处喷出，并喷进砂浆中，使得砂浆与水混合得更加充分。

通过设置螺纹状的螺纹槽9，使得到达螺纹槽9内的砂浆的行程变长，使得砂浆被搅拌的更加的充分。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。