一种耐火材料压制成型机的制作方法

本实用新型涉及耐火材料生产领域，特别涉及一种耐火材料压制成型机。

背景技术：

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，耐火材料不易融化成型，从而出现了耐火材料压制成型机；但是，目前的耐火材料压制成型机仍存在一些不足之处，影响使用：耐火材料压制成型机压制过程中物料压制厚度不均匀，造成压制成型的材料不符条件要求，从而浪费耐火材料，造成一定的经济损失；为此，我们提出一种耐火材料压制成型机。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种耐火材料压制成型机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种耐火材料压制成型机，包括第一设备外壳、第二设备外壳，所述第一设备外壳的前端通过合页连接有柜门，所述第一设备外壳的一侧设置有散热网，所述第一设备外壳的上端四角处设置有第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆，且第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆的上端连接在第二设备外壳的下端，所述第一设备外壳的上端中间处开设有凹陷槽，且凹陷槽的槽底下方设置有电机，所述电机的上端设置有驱动轴，且驱动轴的上端穿过凹陷槽的槽底，所述驱动轴位于凹陷槽的轴顶端连接有连接件，且连接件的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的上端设置有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的上端连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的上端连接有压板，且压板的上端四周处设置有围板，所述压板的前端中间处设置有限位块，所述围板的另一侧中间处开设有出料口，且出料口的开口处连接有出料板，所述出料板的前端中间处开设有插孔，所述围板靠近出料口处设置有插销，且插销对准出料板开设的插孔设置，所述出料板靠近围板连接处设置有转动杆，且转动杆的两端插入进围板的内部，所述第二设备外壳的下端中间处设置有连接杆，且连接杆的下端连接有连接盘，所述连接盘的下端设置有压盘，所述第二设备外壳的上端中间处设置有圆形柱。

优选的，所述压盘的下端正对第一设备外壳上端的压板，且压盘的上端与连接盘之间活动连接。

优选的，所述连接件的下端通过螺栓与驱动轴进行连接，且驱动轴穿过凹陷槽的槽底处设置有密封圈。

优选的，所述凹陷槽的槽口处开设有限位槽，且限位槽与限位块相对应。

优选的，所述插销与围板之间通过卡合块进行连接，且插销可以在围板上滑动。

优选的，所述围板与压板之间通过螺纹进行连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置有电机，能够进行旋转反复压制，电机驱动驱动轴及驱动轴上端各部件的旋转，从而带动压板的旋转，解决压板固定不动从而造成的材料厚度不均的问题，通过设置有出料板，可以实现压板上物料的快速出料，出料板通过插销、插孔和转动杆部件的配合，实现出料板的活动连接，使其材料通出料口再从出料板快速出料，通过设置有电动推杆，便于调节压板的高度，电动推杆控制第一伸缩杆和第二伸缩杆的高度，从而控制压板的高度设置，便于出料时的高度调整。

附图说明

图1为本实用新型一种耐火材料压制成型机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种耐火材料压制成型机的第一设备外壳剖视图；

图3为本实用新型一种耐火材料压制成型机的压板结构示意图；

图4为本实用新型一种耐火材料压制成型机的出料板结构剖视图。

图中：1、第一设备外壳；2、柜门；3、散热网；4、第一支撑杆；5、连接盘；6、第二支撑杆；7、第二设备外壳；8、圆形柱；9、连接杆；10、压盘；11、第三支撑杆；12、压板；13、第四支撑杆；14、凹陷槽；15、第一伸缩杆；16、连接件；17、驱动轴；18、电机；19、电动推杆；20、第二伸缩杆；21、围板；22、限位块；23、出料板；24、出料口；25、插销；26、转动杆；27、插孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种耐火材料压制成型机，包括第一设备外壳1、第二设备外壳7，第一设备外壳1的前端通过合页连接有柜门2，第一设备外壳1的一侧设置有散热网3，第一设备外壳1的上端四角处设置有第一支撑杆4、第二支撑杆6、第三支撑杆11和第四支撑杆13，且第一支撑杆4、第二支撑杆6、第三支撑杆11和第四支撑杆13的上端连接在第二设备外壳7的下端，第一设备外壳1的上端中间处开设有凹陷槽14，且凹陷槽14的槽底下方设置有电机18，电机18的上端设置有驱动轴17，且驱动轴17的上端穿过凹陷槽14的槽底，驱动轴17位于凹陷槽14的轴顶端连接有连接件16，且连接件16的内部设置有电动推杆19，电动推杆19的上端设置有第一伸缩杆15，且第一伸缩杆15的上端连接有第二伸缩杆20，第二伸缩杆20的上端连接有压板12，且压板12的上端四周处设置有围板21，压板12的前端中间处设置有限位块22，围板21的另一侧中间处开设有出料口24，且出料口24的开口处连接有出料板23，出料板23的前端中间处开设有插孔27，围板21靠近出料口24处设置有插销25，且插销25对准出料板23开设的插孔27设置，出料板23靠近围板21连接处设置有转动杆26，且转动杆26的两端插入进围板21的内部，第二设备外壳7的下端中间处设置有连接杆9，且连接杆9的下端连接有连接盘5，连接盘5的下端设置有压盘10，第二设备外壳7的上端中间处设置有圆形柱8；

压盘10的下端正对第一设备外壳1上端的压板12，且压盘10的上端与连接盘5之间活动连接；连接件16的下端通过螺栓与驱动轴17进行连接，且驱动轴17穿过凹陷槽14的槽底处设置有密封圈；凹陷槽14的槽口处开设有限位槽，且限位槽与限位块22相对应；插销25与围板21之间通过卡合块进行连接，且插销25可以在围板21上滑动；围板21与压板12之间通过螺纹进行连接。

需要说明的是，本实用新型为一种耐火材料压制成型机，使用时，首先检查第一设备外壳1和第二设备外壳7上各部件能否正常使用，然后启动电动推杆19，使第二伸缩杆20从第一伸缩杆15内部伸出，第二伸缩杆20高度向上升的过程中，推动压板12向上升，从而抬高压板12的高度，启动电机18，电机18驱动驱动轴17的转动，驱动轴17带动连接件16、第一伸缩杆15和第二伸缩杆20的转动，第二伸缩杆20转动过程中带动压板12的转动，从而实现压板12的旋转，放入耐火材料与压板12的上端，围板21对材料起到限制效果，第二设备外壳7下端的连接杆9下压，从而使压盘10对准压板12进行快速下压，压板12的旋转使得耐火材料在被压盘10压制成型过程中压制的均匀，耐火材料压制成型后，推拉围板21上出料口24处的插销25，插销25从出料板23开设的插孔27内部被抽出，扳动出料板23与压板12成平行状态，耐火材料即可从出料板23处移出，实现便捷出料的功能，也可调整第二伸缩杆20的高度，放置收集装置与出料板23的出料处，起到便于收集的功能，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。