一种组合式匣钵毛坯一体制造设备的制作方法

本实用新型属于加工制造技术领域，尤其涉及一种组合式匣钵毛坯一体制造设备。

背景技术：

匣钵作为窑具中的一种，在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧。现有的匣钵毛坯制造大多采用手工制造，少部分采用旋转机构辅助加工制造，这种方式制造的匣钵毛坯，质地不均匀，且形状有差异，不能保证制造的精度，且制造加工的效率较低，所制造的匣钵形状尺寸单一，不能实现一套设备制造多种形状要求的匣钵，不能满足多尺寸的加工制造要求，无法与当今多元化的需求接轨，达不到规模化发展的前沿要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种组合式匣钵毛坯一体制造设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，包括机架、电机、传动轴、底盘、模腔，所述机架的底部安装有电机，所述电机的输出端与所述传动轴的一端传动连接，所述模腔的内部设置有填料斗，所述传动轴与所述底盘通过轴承座连接，所述底盘上部安装有一个以上的模腔，所述模腔上部开口。

作为优选地，所述机架上设置有用于安装固定的安装孔，所述机架通过弹性伸缩架与所述底板连接，所述弹性伸缩节的内部至有限位杆。

作为优选地，所述模腔设置成上部大、下部小的锥状环体，所述模腔的下部设置有用于定位安装的内圆面，所述模腔上部设置有向上突出的定位块。

作为优选地，所述底盘上表面阵列排布有向上突出的定位块，所述定位块用于定位所述模腔下部的内圆面。

作为优选地，所述模腔外侧面设置有用于连接固定的安装块，所述安装快设置在所述模腔的上部和底部，所述安装块上开设有螺栓孔，上方模腔下部的安装快和下方模腔上部的安装快通过螺栓穿过螺栓孔安装固定。

作为优选地，所述传动轴的上部连接有螺杆，所述螺杆的上部延伸到所述模腔的内部，所述传动轴在所述模腔内的部分径向设置有三根以上的拌料杆。

作为优选地，所述螺杆上部连接有上部大、下部小的锥状填料斗，所述填料斗上部设有填料的开口，所述填料斗的侧壁上开设有均匀布置的填料孔。

作为优选地，所述模腔的数量为三个，所述拌料杆的数量为三根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：

本实用新型通过机架安装固定，并由电机提供驱动力，带动传动轴转动的同时，也带动底盘和模腔转动，将耐火泥料从模腔的上部加入到模腔内，在模腔转动的离心离作用下，耐火泥料所制造的匣钵毛坯质地更加均匀，密度更高，其韧性更强，通过多个模腔灵活安装固定，能够制造多种尺寸的匣钵毛坯，且可以分层制造匣钵，进一步提升匣钵的质地强度；这种组合式匣钵毛坯一体制造设备，安装方便，在保证所制造的匣钵质量的前提下，还可以有效提高匣钵的制造效率，具有广泛的推广应用空间。

附图说明

图1为本实用新型一种组合式匣钵毛坯一体制造设备的结构示意图。

附图中：1：机架，2：电机，3：传动轴，4：底盘，5：模腔，6：填料斗，7：安装孔，8：弹性伸缩架，9：限位杆，10：内圆面，11：定位块，12：安装块，13：螺栓孔，14：螺杆，15：拌料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如附图1所示，一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，包括机架1、电机2、传动轴3、底盘4、模腔5，所述机架1的底部安装有电机2，所述电机2的输出端与所述传动轴3的一端传动连接，所述模腔5的内部设置有填料斗6，所述传动轴3与所述底盘4通过轴承座连接，所述底盘4上部安装有三个模腔5，每一个模腔5上部都设有开口，上下模腔5依次对接，上部的模腔5较大，下部的模腔5较小，耐火泥料从模腔5上部的开口加入。

所述机架1上设置有用于安装固定的安装孔7，所述机架1通过弹性伸缩架8与所述底板连接，所述弹性伸缩节的内部至有限位杆9；通过安装孔7将机架1灵活的固定安装，保证匣钵毛坯制造的稳定性，弹性伸缩架8使得底板上部的模腔5角度灵活调节，还可以通过振动将模腔5内的耐火泥料振实，限位杆9保证弹性弹性伸缩架8不会弯折。

所述模腔5设置成上部大、下部小的锥状环体，所述模腔5的下部设置有用于定位安装的内圆面10，所述模腔5上部设置有向上突出的定位块11；上方模腔5的下部内圆面10与下方模腔5的上部定位块11准确对接，保证安装的准确性，安装形式灵活。

所述底盘4上表面阵列排布有向上突出的定位块11，所述定位块11用于定位所述模腔5下部的内圆面10；通过将不同内径的模腔5内圆面10与底盘4上相应的定位块11上，使得底盘4上安装的模腔5的尺寸可以灵活的调整，能够生成各种尺寸要求的匣钵毛坯，与当今多元化的需求接轨，达到规模化发展的前沿要求。

所述模腔5外侧面设置有用于连接固定的安装块12，所述安装快设置在所述模腔5的上部和底部，所述安装块12上开设有螺栓孔13，上方模腔5下部的安装快和下方模腔5上部的安装快通过螺栓穿过螺栓孔13安装固定；通过螺栓从外部将上方的模腔5和下方的模腔5安装固定，进一步保证结构的稳定性，为匣钵的加工生产提供良好的条件。

所述传动轴3的上部连接有螺杆14，所述螺杆14的上部延伸到所述模腔5的内部，所述传动轴3在所述模腔5内的部分径向设置有三根拌料杆15，通过螺杆14与传动轴3螺纹连接，在传动轴3转动时，使得螺杆14可以上下伸缩，并带动搅拌杆对模腔5内的耐火泥料进行搅拌，使得模腔5内的耐火泥料更加严实，搅拌杆完成搅拌工作之后，随螺杆14转动上移，直至搅拌杆移动到模腔5的上方。

所述螺杆14上部连接有上部大、下部小的锥状填料斗6，所述填料斗6上部设有填料的开口，所述填料斗6的侧壁上开设有均匀布置的填料孔；填料斗6内添加有耐火泥料，当模腔5内的耐火泥料在离心力作用下压实后有剩余空间时，通过填料孔向下方的模腔5内补充耐火泥料，从而保证模腔5内耐火泥料的充足，而不需要人工一直从模腔5上方填料，减少人工劳动力，提高生产制造的自动化程度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，其特征在于，包括机架、电机、传动轴、底盘、模腔，所述机架的底部安装有电机，所述电机的输出端与所述传动轴的一端传动连接，所述模腔的内部设置有填料斗，所述传动轴与所述底盘通过轴承座连接，所述底盘上部安装有一个以上的模腔，所述模腔上部开口。

2.根据权利要求1所述的一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，其特征在于，所述机架上设置有用于安装固定的安装孔，所述机架通过弹性伸缩架与所述底盘连接，所述弹性伸缩架的内部至有限位杆。

3.根据权利要求2所述的一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，其特征在于，所述模腔设置成上部大、下部小的锥状环体，所述模腔的下部设置有用于定位安装的内圆面，所述模腔上部设置有向上突出的定位块。

4.根据权利要求3所述的一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，其特征在于，所述底盘上表面阵列排布有向上突出的定位块，所述定位块用于定位所述模腔下部的内圆面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，其特征在于，所述模腔外侧面设置有用于连接固定的安装块，所述安装块设置在所述模腔的上部和底部，所述安装块上开设有螺栓孔，上方模腔下部的安装快和下方模腔上部的安装块通过螺栓穿过螺栓孔安装固定。

6.根据权利要求5所述的一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，其特征在于，所述传动轴的上部连接有螺杆，所述螺杆的上部延伸到所述模腔的内部，所述传动轴在所述模腔内的部分径向设置有三根以上的拌料杆。

7.根据权利要求6所述的一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，其特征在于，所述螺杆上部连接有上部大、下部小的锥状填料斗，所述填料斗上部设有填料的开口，所述填料斗的侧壁上开设有均匀布置的填料孔。

8.根据权利要求7所述的一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，其特征在于，所述模腔的数量为三个，所述拌料杆的数量为三根。

技术总结
本实用新型提出了一种组合式匣钵毛坯一体制造设备，包括机架、电机、传动轴、底盘、模腔，所述机架的底部安装有电机，所述电机的输出端与所述传动轴的一端传动连接，所述模腔的内部设置有填料斗，所述传动轴与所述底盘通过轴承座连接，所述底盘上部安装有一个以上的模腔，所述模腔上部开口；这种组合式匣钵毛坯一体制造设备，安装方便，在保证所制造的匣钵质量的前提下，还可以有效提高匣钵的制造效率，具有广泛的推广应用空间。

技术研发人员：何江
受保护的技术使用者：长沙中瓷新材料科技有限公司
技术研发日：2019.01.15
技术公布日：2020.05.01