建材制造装置和建材制造方法与流程

本发明涉及用于制造建筑用板材等建材的装置和方法。

背景技术：

作为用于构成建筑物的外壁、内壁的建筑用板材的建材，例如可以举出窑业类壁板、陶瓷板等无机质板、硬质纤维板等纤维板以及树脂板。

作为用于制造这些各种建材的一个方法，已知有经过如下工序的方法：一边通过风选筛分作为建材原料的粉体原料，一边使经过该筛分的规定尺寸的原料堆积于承接件等上，形成原料面层的工序；以及对该原料面层进行加热压制的工序。采用这样的方法的建材制造方法例如记载于下述专利文献1中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-124926号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

用于实施上述建材制造方法的现有装置具备例如筛部、原料供给部以及承接件，作为面层形成工序用机构，该筛部实施风选式的筛分，该原料供给部用于使粉体原料向该筛部落下而进行供给，该承接件用于承接经过了筛分的规定尺寸的原料。所使用的粉体原料是出于调整含水率的目的而向作为建材构成材料的粉体固形物中添加水而成的原料。

筛部具备：送风机，其用于对落下的粉体原料在横向上吹送空气；和筛网，其配设于与来自送风机的空气相对的位置且以越在上位越远离送风机的方式倾斜规定程度。在装置运行时，粉体原料从原料供给部朝向这些送风机与筛网之间掉落，从送风机朝向筛网吹送空气，部分粉体原料通过筛网或其筛孔后进而落下并被承接件承接(另一部分粉体原料无法通过筛网而落下)。于是，粉体原料中的通过筛网的部分堆积在承接件上，从而形成原料面层。

在具备这样的机构的现有建材制造装置的筛部，在装置运行过程中，因有湿气而具有附着性的粉体原料在受到由来自送风机的空气而产生的挤压作用的同时，该粉体原料持续由筛网的筛孔进行分选。在风选式的这样的筛分中，容易产生粉体原料相对于筛网的附着，因此容易在筛网产生堵塞。这样的堵塞需要在筛网的维护方面耗时耗力等，并不理想。

本发明基于这样情况而提出，其目的在于提供一种适于在抑制用于筛分建材原料的筛部的堵塞的同时高效地制造建材的装置和方法。

用于解决问题的技术方案

根据本发明的第一方面，提供一种建材制造装置。该建材制造装置具备筛部和承接件。筛部包括供建材原料投下的无筛孔的收发片、和带筛孔的至少一个筛片。收发片和至少一个筛片倾斜地在倾斜的方向排列且筛片位于比收发片靠下位处的位置。这样的收发片和筛片构成为在装置运行时进行波动运动。另外，承接件用于接收通过了筛部的筛孔的建材原料。

在本建材制造装置运行时，在筛部所具有的片材分别处于波动运动的状态下，向该筛部的收发片投下粉体原料等建材原料，由此实施对本装置的原料供给。片材的波动运动是例如片材在其厚度方向上具有反复振动的波幅的运动，其振动的周期越短，越成为高速的波动运动。这样的波动运动例如通过经由规定的动力传递机构与各片材连结的偏心式加振机等加振机的运行而实现。

供给至本装置的建材原料也包含粗大的块状形态的原料。本装置具备没有筛孔、原料接触面积较大的收发片作为在筛部最先接住上述建材原料的部位这一上述结构适于使粗大的块状形态的建材原料在到达筛部的筛片之前借助与进行波动运动的收发片的碰撞而粉碎。存在越是在到达筛部的筛片之前进行建材原料的粉碎越能抑制该筛片的堵塞的趋势。

此外，本装置具备没有筛孔、原料接触面积较大的收发片作为在筛部最先接住被供给至本装置的建材原料的部位这一上述结构还适于使建材原料在到达筛部的筛片之前借助与进行波动运动的收发片的碰撞而在例如片材宽度方向上分散。存在越是在到达筛部的筛片之前分散建材原料越能抑制该筛片的堵塞的趋势。

在本建材制造装置运行时，经过了在进行波动运动的收发片上的如上所述的粉碎和分散化的建材原料一边沿包括该收发片在内倾斜的多个片材上下行一边接受利用带筛孔的筛片的筛分处理(各片材持续进行波动运动)。然后，因筛部的筛分而产生的建材原料中的通过了筛片的筛孔的部分(建材原料的筛片筛孔通过部分)堆积在承接件上，形成原料面层。该原料面层经过加热压制工序，由此制造出作为板材的规定的建材。

如上所述，本发明的第一方面的建材制造装置适于在抑制用于筛分建材原料的筛部的筛片的堵塞的同时制造建材。抑制筛片的堵塞在减少筛片或筛部的维护所需的时间和人力方面是优选的，因此从抑制建材制造成本的观点出发而优选。

本建材制造装置优选还具备原料供给部，该原料供给部具有：输送机，其用于将建材原料输送至筛部的收发片的上方；以及平整部，其用于对在该输送机上输送的建材原料进行平整。在本建材制造装置具备这样的原料供给部的情况下，在本装置运行时，从该原料供给部的输送机的终端向筛部内的收发片投下供给建材原料。

本建材制造装置具备这样的原料供给部的这一结构在抑制筛部的筛片的堵塞方面是优选的。具体而言，由上述平整部对在原料供给部的输送机上输送的建材原料进行的平整措施适于使被从该输送机的终端向收发片投下供给的建材原料的供给流量均等化，因此在抑制建材原料在筛部的一系列片材上的偏置、抑制筛片的堵塞方面优选。

本建材制造装置的筛部中优选作为上述筛片包括筛孔小的细孔筛片、和位于比该细孔筛片靠下位处且筛孔大的粗孔筛片。采用这样的结构，被供给至筛部且经过了在收发片处的上述粉碎和分散化的建材原料能够接受到利用比收发片靠下位的细孔筛片的筛分处理和利用更靠下位的粗孔筛片进行的筛分处理。

本建材制造装置的筛部优选还包括无筛孔的中继片，该中继片位于上述细孔筛片与上述粗孔筛片之间、且能够进行波动运动。

采用这样的结构，对装置运行时经过了筛部的细孔筛片后到达粗孔筛片之前的建材原料能够借助其与无筛孔、原料接触面积较大的中继片的碰撞而进行粉碎和分散化(各片材处于波动运动中)。存在越是在到达粗孔筛片之前进行建材原料的粉碎且建材原料越分散，越能抑制粗孔筛片的堵塞的趋势。

本建材制造装置优选还具备用于向上述中继片投下建材原料的原料供给部。采用这样的结构，也可以使从该原料供给部向筛部供给的建材原料在到达粗孔筛片之前借助与无筛孔、原料接触面积较大的中继片的碰撞而进行粉碎和分散化。因此该结构在抑制粗孔筛片的堵塞方面是优选的。

根据本发明的第二方面，提供一种建材制造方法。在本制造方法中，使用筛部和承接件。筛部包括供建材原料投下的无筛孔的收发片和位于比该收发片靠下位处的带筛孔的至少一个筛片。该收发片和该筛片能够进行波动运动、且该收发片和该筛片倾斜地在该倾斜的方向上排列。另外，承接件用于接收通过了筛部的筛孔的建材原料。

在本制造方法中，在收发片和至少一个筛片处于波动运动中的状态下，向收发片投下建材原料，使建材原料从收发片上向至少一个筛片上移动，利用至少一个筛片实施建材原料的筛分处理，使通过了至少一个筛片的筛孔的建材原料堆积在承接件上而形成至少一层面层(原料面层)。该面层经过加热压制工序，由此制造出作为板材的规定的建材。

在本制造方法中，在筛部所具有的片材分别处于波动运动中的状态下，向该筛部的收发片投下粉体原料等建材原料。被投下的建材原料也包含粗大的块状形态的原料。利用无筛孔、原料接触面积较大的收发片作为在筛部最先接住这样的建材原料的部位的这一结构适于使粗大的块状形态的建材原料在到达筛部的筛片之前，借助与进行波动运动的收发片的碰撞而粉碎。存在越是在到达筛部的筛片之前进行建材原料的粉碎越能抑制该筛片的堵塞的趋势。

此外，利用无筛孔、原料接触面积较大的收发片作为在筛部最先接住所投下的建材原料的部位的这一结构还适于使建材原料在到达筛部的筛片之前借助与进行波动运动的收发片的碰撞而在例如片材宽度方向上分散。存在越是在到达筛部的筛片之前分散建材原料，越能抑制该筛片的堵塞的趋势。

在本制造方法中，经过了在进行波动运动的收发片上的如上所述的粉碎和分散化的建材原料一边在包括该收发片在内倾斜的多个片材上下行、具体而言从收发片上向至少一个筛片上移动，一边接受利用带筛孔的筛片进行的筛分处理(各片材持续进行波动运动)。于是，在筛部的筛分而产生的建材原料的筛片筛孔通过部分堆积在承接件上，形成原料面层。该原料面层经过加热压制工序，由此制造出作为板材的规定的建材。

如上所述，本发明的第二方面的建材制造方法适于在抑制用于筛分建材原料的筛部的筛片的堵塞的同时制造建材。抑制筛片的堵塞在减少筛片或筛部的维护所需时间和人力方面是优选的，因此从抑制建材制造成本的观点出发而优选。

在本建材制造方法中，优选为还使用原料供给部，将在平整部进行了平整的建材原料向收发片投下，该原料供给部具有用于将建材原料输送至筛部的收发片的上方的输送机和用于对在该输送机上输送的建材原料进行平整的平整部。

这样的结构在抑制筛部的筛片的堵塞方面是优选的。具体而言，由上述平整部对在原料供给部的输送机上输送的建材原料进行的平整措施适于使从该输送机的终端向收发片投下供给的建材原料的供给流量均等化，因此在抑制建材原料在筛部的一系列片材上的偏置、抑制筛片的堵塞方面是优选的。

在本制造方法的优选方式中，在筛部中，作为上述筛片包括筛孔小的细孔筛片、和位于比该细孔筛片靠下位处且筛孔大的粗孔筛片，在承接件上形成面层，该面层具有由通过了细孔筛片的筛孔的建材原料形成的层和由通过了粗孔筛片的筛孔的建材原料形成的层。

采用该方式，被供给至筛部且经过了在收发片处的上述粉碎和分散化的建材原料能够接受利用比收发片靠下位的细孔筛片进行的筛分处理和利用更靠下位的粗孔筛片进行的筛分处理。

在本制造方法的优选方式中，筛部还包括无筛孔的中继片，该中继片位于上述细孔筛片与上述粗孔筛片之间、且能够进行波动运动，在除了收发片和筛片外，该中继片也处于波动运动中的状态下，使未通过细孔筛片的筛孔的建材原料经过中继片上而向粗孔筛片上移动。

采用该方式，使经过了筛部的细孔筛片后到达粗孔筛片之前的建材原料能够借助与无筛孔、原料接触面积较大的中继片的碰撞而进行粉碎和分散化(各片材处于波动运动中)。存在越是在到达粗孔筛片之前进行建材原料的粉碎且分散建材原料越能抑制粗孔筛片的堵塞的趋势。

在本制造方法的优选方式中，还实施向上述中继片投下新的建材原料。采用这样的结构，使未经过细孔筛片而供给到筛部的建材原料，也能在其到达粗孔筛片之前借助与无筛孔、原料接触面积较大的中继片的碰撞而进行粉碎和分散化。因此，该结构在抑制粗孔筛片的堵塞方面是优选的。

附图说明

图1是本发明的一实施方式的建材制造装置的概要结构图。

图2是图1所示的建材制造装置的片材排列图。

图3以局部剖面图示出图1所示的建材制造装置的承接件上的面层的层叠形成方式。

图4是本发明的一实施方式的建材制造装置的概要结构图。

图5是图4所示的建材制造装置的片材排列图。

图6以局部剖面图示出图4所示的建材制造装置的承接件上的面层的层叠形成方式。

图7以局部剖面图示出图4所示的建材制造装置的承接件上的面层的另一层叠形成方式。

图8以局部剖面图示出图4所示的建材制造装置的承接件上的面层的另一层叠形成方式。

图9是本发明的一实施方式的建材制造装置的概要结构图。

图10以局部剖面图示出图9所示的建材制造装置的承接件上的面层的层叠形成方式。

图11是本发明的一实施方式的建材制造装置的概要结构图。

图12是图11所示的建材制造装置的片材排列图。

图13以局部剖面图示出图12所示的建材制造装置的承接件上的面层的层叠形成方式。

图14是本发明的一实施方式的建材制造装置的概要结构图。

图15以局部剖面图示出图14所示的建材制造装置的承接件上的面层的层叠形成方式。

图16是本发明的一实施方式的建材制造装置的概要结构图。

图17是图16所示的建材制造装置的片材排列图。

图18以局部剖面图示出图16所示的建材制造装置的承接件上的面层的层叠形成方式。

具体实施方式

图1示出本发明的一实施方式的建材制造装置x1的概要结构。建材制造装置x1是具备筛部10、原料供给部20以及承接件30，且能够通过规定尺寸的建材原料的堆积来形成建材用面层的装置，该建材用面层是通过经加热压制工序而形成建材。

筛部10具有在装置运行时能够分别进行波动运动且倾斜地在该倾斜的方向上排列的一系列片材、和用于供该一系列片材组装并实现各片材的波动运动的主体结构部10’。在本实施方式中，片材的波动运动是指片材具有在其厚度方向上反复振动的波腹的运动，其振动的周期越短，越成为高速的波动运动。

片材是具有伸缩性的弹性材料片材，优选为聚氨酯类橡胶片材。片材的厚度例如为2～5mm。另外，筛部10的一系列片材的斜度相对于水平例如为6～25度。

筛部10的一系列片材中包括位于其上位端的收发片11和位于比收发片11靠下位处的至少一个筛片12。收发片11不具有筛孔。筛片12具有筛孔。本实施方式的筛部10的一系列片材包括两片筛孔较小的筛片12a(细孔筛片)和两片筛孔比筛片12a大的筛片12b(粗孔筛片)作为筛片12。

图2示出本实施方式中的一系列片材的排列。本实施方式中的一系列片材中，从其上位端侧起，依次排列收发片11、筛片12a、筛片12a、筛片12b以及筛片12b。粗孔的筛片12b位于比细孔的筛片12a靠下位处。

筛片12的筛孔的尺寸即网眼尺寸例如为1～50mm。筛片12a的筛孔的尺寸即网眼尺寸例如为1～30mm。筛片12b的筛孔的尺寸即网眼尺寸例如为30～50mm。

上述主体结构部10’具备内框结构体、外框结构体以及偏心式加振机。

内框结构体具有平行延伸的一对内侧侧板和在这些内侧侧板的分离方向上延伸而架设在内侧侧板间的多个横梁(第一横梁)。各第一横梁在其上端侧具有片材固定部。

外框结构体具有在一对内侧侧板的外侧沿这些内侧侧板平行延伸的一对外侧侧板、和在这些外侧侧板的分离方向上延伸而架设在外侧侧板间的多个横梁(第二横梁)。各第二横梁在其上端侧具有片材固定部。

内框结构体和外框结构体采取内框结构体的第一横梁的上端侧(附带有片材固定部)与外框结构体的第二横梁的上端侧(附带有片材固定部)交替平行排列的配置，外框结构体或其一对外侧侧板由支承板簧(省略图示)吊挂于内框结构体或其一对内侧侧板。另外，内框结构体在像这样附带有外框结构体的状态下，经由防振橡胶(省略图示)设置于具有规定斜度的架台(省略图示)上。

这些内框结构体和外框结构体经由驱动板簧(省略图示)与作为振动源的偏心式加振机(省略图示)连结。具体而言，内框结构体和外框结构体经由驱动板簧与偏心式加振机连结，以通过偏心式加振机的旋转驱动而在内框结构体和外框结构体产生180度相位差的往复运动。装置运行时的偏心式加振机的旋转驱动速度例如为500～600转/分钟。

另外，筛部10的上述一系列片材分别固定于相邻的第一横梁和第二横梁。具体而言，各片材的一缘端固定于第一横梁的片材固定部，且另一缘端固定于该第一横梁的相邻的第二横梁的片材固定部。

作为筛部10的如上所述的主体结构部10’、即在筛部10的一系列片材产生波动运动的机构，例如可以举出村上精机(urastechno)株式会社制的筛分机“jumpingscreen(注册商标)”的主体部。

原料供给部20用于向筛部10内的收发片11投下建材原料m，从而向筛部10供给原料，原料供给部20具有带式输送机21和平整部22。

带式输送机21用于将建材原料m输送至筛部10的收发片11的上方。平整部22是用于使在带式输送机21上输送的建材原料m平整的旋转结构部，在其旋转周端立设有多个间隙齿。在本实施方式中，以平整部22的旋转周端与带式输送机21对置、且平整部22的旋转轴心相对于由带式输送机21进行的建材原料m输送的输送方向正交的方式配设平整部22。

从抑制/避免建材制造装置x1的大型化、包含建材制造装置x1的设备整体的大规模化的观点出发，优选原料供给部20以带式输送机21沿筛部10中的一系列片材的排列方向的水平分量延伸的方式配置于筛部10的上方。

在本实施方式中，上述筛部10的收发片11在图2所示的片材宽度方向w(与片材的排列方向d正交的方向)上扩展到与从原料供给部20投下的建材原料m的投下区域相同的范围、或者超出该投下区域地扩展。

承接件30用于接收经过了筛部10的规定的建材原料m，该承接件30被载置于形成承接件30的移动线的带式输送机31上。承接件30通过带式输送机31运行而移动。

在建材制造装置x1运行时，在筛部10的主体结构部10’，偏心式加振机旋转驱动，在内框结构体和外框结构体分别产生往复运动。两往复运动的相位差如上所述为180度。通过内框结构体和外框结构体进行这样的往复运动，由此在各片材，交替重复被上述第一横梁和第二横梁强力牵拉的状态和松弛的状态，从而产生波动运动。偏心式加振机的旋转驱动速度越高，在各片材产生的波动运动也越高速。

在具备如上所述的结构的建材制造装置x1运行时，建材原料m从原料存积部(省略图示)被连续地供给至原料供给部20。根据制造对象的建材来准备建材原料m。当制造对象的建材例如为窑业类壁板时，建材原料m含有例如水硬性材料和加强材料，另外也可以含有硅酸质材料、中空体、混合材料、防水剂等。

作为水硬性材料，例如可以举出水泥、石膏以及炉渣。作为水泥，例如可以举出普通硅酸盐水泥、早强硅酸盐水泥、氧化铝水泥、高炉水泥和粉煤灰水泥。作为石膏，例如可以举出无水石膏、半水石膏以及二水石膏。作为炉渣，例如可以举出高炉炉渣和转炉炉渣。

作为加强材料，例如可以举出植物类加强材料和合成纤维。作为植物类加强材料，例如可以举出木粉、木丝、木屑、木浆、木纤维、木纤维束、废纸、竹纤维、麻纤维、蔗渣、稻谷壳以及稻梗。作为合成纤维，例如可以举出聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维以及丙烯酸纤维。

作为硅酸质材料，例如可以举出硅砂、硅石粉、二氧化硅粉、煤灰、粉煤灰以及硅藻土。

作为中空体，例如可以举出发泡聚苯乙烯珠粒、微球、珍珠岩、粉煤灰球、含硅球、膨胀页岩、膨胀粘土以及烧制硅藻土。作为微球，例如可以举出丙烯酸类发泡体。

作为混合材料，例如可以举出云母、造纸淤泥焚烧灰、硅粉、硅灰石、碳酸钙、氢氧化镁、氢氧化铝、蛭石、海泡石、硅钙石、高岭石以及沸石。

作为混合材料，也可以举出窑业类壁板等无机质板的粉碎物。作为无机质板的粉碎物，例如可以举出，在无机质板的制造过程中产生的固化前无机质板的不良板的粉碎物和固化后无机质板的不良板的粉碎物、以及在建筑现场等产生的无机质板的边角料、废料的粉碎物。

作为防水剂，例如可以举出蜡、蜡(wax)、石蜡、琥珀酸、脂肪酸、硅酮以及合成树脂。作为合成树脂，例如可以举出丙烯酸类树脂、聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚氨酯类树脂以及环氧树脂。

利用带式输送机21将供给至建材制造装置x1的原料供给部20的建材原料m以例如恒定速度输送至筛部10的收发片11的上方。在带式输送机21上，建材原料m接受由旋转运动的平整部22或其间隙齿进行的平整措施。

然后，在建材制造装置x1运行时，在筛部10所具有的一系列片材分别处于波动运动中的状态下，从原料供给部20向该筛部10的收发片11投下建材原料m(用虚线箭头示出从原料供给部20投下原料的路径)。

从原料供给部20投下的建材原料m也包含粗大的块状形态的原料。这样的建材原料m在筛部10最先被无筛孔、原料接触面积较大的收发片11接住。这样的结构适于将粗大的块状形态的建材原料m在到达筛部10的筛片12之前，通过与进行波动运动的收发片11的碰撞而进行粉碎。存在越是在到达筛部10的筛片12之前进行建材原料m的粉碎越能抑制筛片12的堵塞的倾向。

此外，从原料供给部20投下的建材原料m在筛部10最先被无筛孔、原料接触面积较大的收发片11接住这样的结构还适于使建材原料m在到达筛部10的筛片12之前借助与进行波动运动的收发片11的碰撞而在例如片材宽度方向w上分散。存在越是在到达筛部10的筛片12之前分散建材原料m越能抑制筛片12的堵塞的趋势。

在建材制造装置x1运行时，经过了在进行波动运动的收发片11处的如上所述的粉碎和分散化的建材原料m沿包括收发片11在内倾斜的一系列片材下行，具体而言从收发片11上向筛片12上移动并接受利用带筛孔的筛片12进行的筛分处理(在装置运行时，各片材持续进行波动运动)。然后，通过筛部10的筛分而产生的建材原料m中的通过了筛片12的筛孔的部分(建材原料m的筛片12的筛孔通过部分)堆积在承接件30上，从而形成原料面层(用虚线箭头示出原料从筛部10落下的路径)。采用建材制造装置x1，通过上述筛分处理，能够从建材原料m获得两种粒度分布原料，形成例如双层结构的原料面层。具体而言如下。

首先，使建材原料m中的通过了筛片12a的筛孔的部分(建材原料m的筛片12a的筛孔通过部分)在由带式输送机31沿箭头d1方向运送且正在通过筛部10的筛片12a的正下方的承接件30上堆积规定的量。由此，如图3的(a)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l1(第一层)形成在承接件30上。该承接件30是例如在内表面(承接建材原料m一侧的表面)具有与制造对象的建材的外观设计面相对应的凹凸形状的压花板。

然后使建材原料m中的通过了筛片12b的筛孔的部分(建材原料m的筛片12b的筛孔通过部分)在由带式输送机31沿箭头d1方向运送且正在通过筛部10的筛片12b的正下方的承接件30的层l1上堆积规定的量。由此，如图3的(b)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l2(第二层)形成在层l1上。

之后，对层l1、l2的层叠体进行加热压制(加热压制工序)。在本工序中，压制压力例如为2～8mpa，加热温度例如为50～80℃，压制时间为6～12小时。之后，根据需要实施高压釜养护。在该高压釜养护中，温度条件例如为150℃以上，压力条件例如为0.5mpa以上。

层l1、l2的层叠体经过加热压制工序或者经过加热压制工序及之后的高压釜养护，由此制造出具有由层l1形成的固化层和由层l2形成的固化层的层叠结构的建材。例如，制造对象的建材是窑业类壁板且上述建材原料m包含水硬性材料、硅酸质材料以及加强材料的情况下，各固化层具有在由水硬性材料和硅酸质材料形成的无机质固化矩阵中分散有加强材料的结构。

由相对较细小的建材原料m的堆积物即层l1形成的固化层具有较致密的组织，因而适于获得较高的耐水性，因此适于形成建材的表层。由相对较粗大的建材原料m的堆积物即层l2形成的固化层具有较低密度且轻重量的组织，因而适于获得较高的缓冲性，因此适于形成建材的芯层。

如上所述，建材制造装置x1适于在抑制用于筛分建材原料m的筛部10的筛片12的堵塞的同时制造建材。抑制筛片12的堵塞在减少筛片12或筛部10的维护所需的时间和劳力方面是优选的，因此从抑制建材制造成本的观点出发而优选。

在具备实施风选式筛分的筛部的上述现有建材制造装置中，用于向建材原料吹送空气的上述送风机较大，容易导致建材制造用装置的大型化、设备的大规模化。另外，在筛部实施风选式筛分，需要对建材制造用装置和设备进行频繁的清扫作业。

与此相对，建材制造装置x1无需送风机，因此在避免建材制造用装置的大型化、设备的大规模化方面是优选的，因此从抑制建材制造成本的观点出发而优选。另外，建材制造装置x1在筛部10无需风选式筛分，因此在避免对建材制造用装置和设备的频繁的清扫作业并抑制建材制造成本方面是优选的。

如上所述，建材制造装置x1适于在抑制用于筛分建材原料m的筛部10的筛片12的堵塞的同时在制造成本等方面高效地制造建材。

如上所述，收发片11在片材宽度方向w上，扩展至与从原料供给部20投下的建材原料m的投下区域相同的范围或者超出该投下区域地扩展。

这样的结构在由筛部10或其收发片11适当地承接从原料供给部20供给的全部建材原料m方面是优选的。另外，收发片11比原料投下区域宽度宽的结构适合于使建材原料m在到达筛部10的筛片12之前，借助与进行波动运动的收发片11的碰撞在片材宽度方向w上分散。存在越是在到达筛部10的筛片12之前分散建材原料m越能抑制筛片12的堵塞的趋势。

如上所述，原料供给部20具有：带式输送机21，其用于将建材原料m输送至筛部10的收发片11的上方；和平整部22，其用于对在带式输送机21上输送的建材原料m进行平整。

这样的结构在抑制筛部10的筛片12的堵塞方面是优选的。具体而言，利用平整部22对在原料供给部20的带式输送机21上输送的建材原料m进行平整的措施适于使从带式输送机21的终端向收发片11投下供给的建材原料m的供给流量均等化，因此在抑制建筑原料m在筛部10中的一系列片材上的偏置、抑制筛片12的堵塞方面是优选的。

图4示出本发明的一实施方式的建材制造装置x2的概要结构。建材制造装置x2具备筛部10a、上述原料供给部20以及上述承接件30，在具备筛部10a来替代筛部10这一点上与上述建材制造装置x1不同。

筛部10a具有在装置运行时分别能够进行波动运动且倾斜地在该倾斜的方向上排列的一系列片材和供该一系列片材组装并用于实现各片材的波动运动的上述主体结构部10’。

替代以上参照图2说明的排列的一系列片材，筛部10a具有图5所示排列的一系列片材这一点上，与筛部10不同。筛部10a的一系列片材中包括无筛孔的收发片11、作为带筛孔的筛片12的二种筛片12a、12b以及无筛孔的中继片13。粗孔的筛片12b位于比细孔的筛片12a靠下位处。另外，中继片13位于细孔的筛片12a与粗孔的筛片12b之间。

在具备如上所述的结构的建材制造装置x1运行时，从原料存积部(省略图示)向原料供给部20连续地供给建材原料m，该建材原料m由带式输送机21以例如恒定的速度输送至筛部10a的收发片11的上方。在带式输送机21上，建材原料m接受由旋转运动的平整部22或其间隙齿进行的平整措施。

然后，在筛部10a所具有的一系列片材分别处于波动运动中的状态下，从原料供给部20向该筛部10a的收发片11投下建材原料m(用虚线箭头示出从原料供给部20投下原料的路径)。

从原料供给部20投下的建材原料m也包含粗大的块状形态的原料。这样的建材原料m在筛部10a最先被无筛孔、原料接触面积较大的收发片11接住。这样的结构适于将粗大的块状形态的建材原料m在到达筛部10a的筛片12之前，通过与进行波动运动的收发片11的碰撞而进行粉碎。存在越是在到达筛部10a的筛片12之前进行建材原料m的粉碎越能抑制筛片12的堵塞的趋势。

此外，从原料供给部20投下的建材原料m在筛部10a最先被无筛孔、原料接触面积较大的收发片11接住这样的结构还适于使建材原料m在到达筛部10a的筛片12之前借助与进行波动运动的收发片11的碰撞而在例如片材宽度方向w上分散。存在越是在到达筛部10a的筛片12之前分散建材原料m越能抑制筛片12的堵塞的趋势。

在建材制造装置x1运行时，经过了在进行波动运动的收发片11处的如上所述的粉碎和分散化的建材原料m沿包括收发片11在内倾斜的一系列片材下行，具体而言从收发片11上向筛片12上移动并接受利用带筛孔的筛片12进行的筛分处理(在装置运行时，各片材持续进行波动运动)。

另外，在筛部10a的细孔的筛片12a处的筛分处理中，未通过筛片12a的筛孔的建材原料m在到达粗孔的筛片12b之前，经历借助与无筛孔、原料接触面积较大的中继片13的碰撞而进行的粉碎、分散化。未通过筛片12a的筛孔的建材原料m这样经过中继片13上而向粗孔的筛片12b上移动。存在越是在到达筛片12b之前进行建材原料m的粉碎，建材原料m越分散，从而越能抑制筛片12b的堵塞的趋势。

然后，通过筛部10a的筛分而产生的建材原料m的筛片筛孔通过部分堆积于承接件30上，形成原料面层(用虚线箭头示出原料从筛部10a落下的路径)。采用建材制造装置x2，能够通过上述筛分处理从建材原料m获得两种粒度分布原料，形成例如双层结构的原料面层。具体而言如下。

首先，使建材原料m中的通过了筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31沿箭头d1方向运送且正在通过筛部10a的筛片12a的正下方的承接件30上堆积规定的量。由此，如图6的(a)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l3(第一层)形成在承接件30上。该承接件30例如是在内表面(承接建材原料m一侧的表面)具有与制造对象的建材的外观设计面相对应的凹凸形状的压花板。

然后，使建材原料m中的通过了筛片12b的筛孔的部分，在由带式输送机31沿箭头d1方向运送且正在通过筛部10a的筛片12b的正下方的承接件30的层l3上堆积规定的量。由此，如图6的(b)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l4(第二层)形成在层l3上。

之后，对层l3、l4的层叠体实施上述加热压制工序或上述加热压制工序及之后的高压釜养护。层l3、l4的层叠体经过加热压制工序或经过加热压制工序及之后的高压釜养护，由此制造出具有由层l3形成的固化层和由层l4形成的固化层的层叠结构的建材。

由相对较细小的建材原料m的堆积物即层l3形成的固化层具有较致密的组织，因而适于获得较高的耐水性，因此适于形成建材的表层。由相对较粗大的建材原料m的堆积物即层l4形成的固化层具有较低密度且轻重量的组织，因而适于获得较高的缓冲性，因此适于形成建材的芯层。

如上所述，建材制造装置x2适于在抑制用于筛分建材原料m的筛部10a的筛片12的堵塞的同时制造建材。抑制筛片12的堵塞在减少筛片12或筛部10a的维护所需的时间和劳力方面是优选的，因此从抑制建材制造成本的观点出发而优选。

另外，建材制造装置x2因与以上关于建材制造装置x1阐述的理由相同的理由，在避免建材制造用装置的大型化、设备的大规模化方面是优选的，在避免对建材制造用装置和设备的频繁的清扫作业方面也是优选的，因此在抑制建材制造成本方面是优选的。

如上所述，建材制造装置x2适于在抑制用于筛分建材原料m的筛部10a的筛片12的堵塞的同时在制造成本等方面高效地制造建材。

采用建材制造装置x2，也能够如下形成其它双层结构的原料面层。

首先，使建材原料m中的通过了筛片12b的筛孔的部分，在由带式输送机31从带式输送机31的图中右端侧沿箭头d2方向运送且正在通过筛部10a的筛片12b的正下方的承接件30上堆积规定的量。由此，如图7的(a)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l4(第一层)形成在承接件30上。该承接件30例如是在内表面(承接建材原料m的一侧的表面)不具有凹凸形状的平板。

然后，使建材原料m中的通过了筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31沿箭头d2方向运送且正在通过筛部10a的筛片12a的正下方的承接件30的层l4上堆积规定的量。由此，如图7的(b)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l3(第二层)形成在层l4上。

之后，对层l3、l4的层叠体实施上述加热压制工序或上述加热压制工序及之后的高压釜养护。层l3、l4的层叠体经过加热压制工序或者经过加热压制工序及之后的高压釜养护，由此制造出具有由层l3形成的固化层和由层l4形成的固化层的层叠结构的建材。

采用建材制造装置x2，也能够通过上述筛分处理从建材原料m获得两种粒度分布原料，形成三层结构的原料面层。具体而言如下。

首先，使建材原料m中的通过了筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31从带式输送机31的图中左端侧沿箭头d1方向运送且正在通过筛部10a的筛片12a的正下方的承接件30上堆积规定的量。由此，如图8的(a)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l3(第一层)形成在承接件30上。该承接件30是例如在内表面(承接建材原料m的一侧的表面)具有与制造对象的建材的外观设计面相对应的凹凸形状的压花板。

接下来，使建材原料m中的通过了筛片12b的筛孔的部分，在由带式输送机31运送且在通过筛部10a的筛片12b的正下方期间的承接件30上堆积规定的量(通过筛片12b的正下方期间包含：由带式输送机31沿箭头d1方向运送且通过筛片12b的正下方期间；和在带式输送机31的图中右端由带式输送机31反转了移动方向之后沿箭头d2方向运送且通过筛片12b的正下方期间)。由此，如图8的(b)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l4(第二层)形成在层l3上。

然后，使建材原料m中的通过了筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31将移动方向反转为箭头d2方向而运送且正在通过筛部10a的筛片12a的正下方的承接件30上堆积规定的量。由此，如图8的(c)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l3(第3层)形成在层l4上。

之后，对层l3、l4、l3的层叠体实施上述加热压制工序或上述加热压制工序及之后的高压釜养护。层l3、l4、l3的层叠体经过加热压制工序或经过加热压制工序及之后的高压釜养护，由此制造出具有由层l3形成的两个固化层和位于该两个固化层之间且由层l4形成的固化层的层叠结构的建材。

如上所述，由相对较细小的建材原料m的堆积物即由层l3形成的固化层具有较致密的组织，因而适于获得较高的耐水性，因此适于形成建材的表层。如上所述，由相对较粗大的建材原料m的堆积物即层l4形成的固化层具有较低密度且轻重量的组织，因而适于获得较高的缓冲性，因此适于形成建材的芯层。

建材制造装置x2也能够在抑制用于筛分建材原料m的筛部10a的筛片12的堵塞的同时如上所述那样制造出三层结构的建材。

图9示出本发明的一实施方式的建材制造装置x3的概要结构。建材制造装置x3具备上述原料供给部20、原料供给部20a、上述承接件30以及具有在图5中示出排列结构的一系列片材的上述筛部10a。建材制造装置x3在具备筛部10a来代替筛部10这一点和进一步具备原料供给部20a这一点上与上述建材制造装置x1不同。

原料供给部20a用于朝向筛部10a内的中继片13投下追加的建材原料m而向筛部10a供给原料，具有带式输送机21a和平整部22a。在本实施方式中，从原料供给部20a供给的建材原料m的粉体尺寸比从原料供给部20供给的建材原料m大且粗。从原料供给部20a供给的建材原料m和从原料供给部20供给的建材原料m可以具有相同的组成，也可以具有不同的组成。

带式输送机21a用于将建材原料m输送至筛部10a的中继片13的上方。平整部22a是用于对在带式输送机21a上输送的建材原料m进行平整的旋转结构部，在其旋转周端立设有多个间隙齿。在本实施方式中，以平整部22a的旋转周端与带式输送机21a对置、且平整部22a的旋转轴心相对于带式输送机21a进行的建材原料m输送的输送方向正交的方式配设平整部22。

从抑制/避免建材制造装置x3的大型化、包含建材制造装置x3在内的设备整体的大规模化的观点出发，原料供给部20a优选以带式输送机21a沿筛部10a的一系列片材的排列方向的水平分量延伸的方式配置于筛部10a的上方。

在本实施方式中，筛部10a的中继片13在图5所示的片材宽度方向w(与片材的排列方向d正交的方向)上，扩展到与从原料供给部20a投下的建材原料m的投下区域相同的范围或者超出该投下区域地扩展。

在具备如上所述的结构的建材制造装置x3运行时，从原料存积部(省略图示)向原料供给部20连续供给建材原料m，该建材原料m由带式输送机21以例如恒定速度输送至筛部10a的收发片11的上方。在带式输送机21上，建材原料m接受由旋转运动的平整部22或其间隙齿进行的平整措施。

然后，在筛部10a所具有的一系列片材分别处于波动运动中的状态下，从原料供给部20朝向该筛部10a的收发片11投下建材原料m(用虚线箭头示出从原料供给部20投下原料的路径)。

从原料供给部20供给的建材原料m与以上关于建材制造装置x2阐述的内容同样，在筛部10a接受借助波动运动的收发片11进行的粉碎和分散化。在筛部10a在细孔的筛片12a处的筛分处理中未通过筛片12a的筛孔的建材原料m与以上关于建材制造装置x2阐述的内容同样，接受借助波动运动的中继片13的粉碎和分散化。通过这些来抑制筛片12的堵塞。

另外，在建材制造装置x3运行时，追加的建材原料m被从其它原料存积部(省略图示)连续地供给至原料供给部20a，该建材原料m由带式输送机21a例如以恒定的速度输送至筛部10a的中继片13的上方。在带式输送机21a上，建材原料m接受由旋转运动的平整部22a或其间隙齿进行的平整措施。

然后，在筛部10a所具有的一系列片材分别处于波动运动中的状态下，从原料供给部20a向该筛部10a的中继片13投下追加的建材原料m(用虚线箭头示出从原料供给部20a投下原料的路径)。从原料供给部20a投下至筛部10a的建材原料m在中继片13上追加到在从原料供给部20向筛部10a被投下后未通过筛片12a的筛孔的建材原料m中。

从原料供给部20a投下的建材原料m也包含粗大的块状形态的原料。像这样的建材原料m在筛部10a最先被无筛孔、原料接触面积较大的中继片13接住。这样的结构适于使粗大的块状形态的建材原料m在到达筛部10a的筛片12b之前借助与进行波动运动的中继片13的碰撞而粉碎。存在越是在到达筛部10a的筛片12b之前进行建材原料m的粉碎越能够抑制筛片12b的堵塞的趋势。

此外，从原料供给部20a投下的建材原料m在筛部10a最先被无筛孔、原料接触面积较大的中继片13接住这样的结构还适于使该建材原料m在到达筛部10a的筛片12b之前借助与进行波动运动的中继片13的碰撞而在例如片材宽度方向w上分散。存在越是在到达筛部10a的筛片12b之前分散建材原料m越能够抑制筛片12b的堵塞的趋势。

在建材制造装置x3运行时，从原料供给部20供给的建材原料m经过收发片11的粉碎和分散化，接受筛部10a的筛分处理，从原料供给部20a供给的建材原料m经过中继片13的粉碎和分散化，接受筛部10a的筛分处理(各片材持续进行波动运动)。

然后，通过筛部10a的筛分而产生的建材原料m的筛片筛孔通过部分堆积于承接件30上，形成原料面层(用虚线箭头示出原料从筛部10a落下的路径)。采用建材制造装置x3，通过上述筛分处理，能够从建材原料m获得两种粒度分布原料，形成例如双层结构的原料面层。具体而言如下。

首先，使建材原料m中的通过了筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31沿箭头d1方向运送且正在通过筛部10a的筛片12a的正下方的承接件30上堆积规定的量。由此，如图10的(a)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l5(第一层)形成在承接件30上。该承接件30是例如在内表面(承接建材原料m的一侧的表面)具有与制造对象的建材的外观设计面相对应的凹凸形状的压花板。

然后，使建材原料m中的通过了筛片12b的筛孔的部分，在由带式输送机31沿箭头d1方向运送且正在通过筛部10a的筛片12b的正下方的承接件30的层l5上堆积规定的量。由此，如图10的(b)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l6(第二层)形成在层l5上。

之后，对层l5、l6的层叠体实施上述加热压制工序、或上述加热压制工序及之后的高压釜养护。层l5、l6的层叠体经过加热压制工序或经过加热压制工序及之后的高压釜养护，由此制造出具有由层l5形成的固化层和由层l6形成的固化层的层叠结构的建材。

由相对较细小的建材原料m的堆积物即层l5形成的固化层具有较致密的组织，因而适于获得较高的耐水性，因此适于形成建材的表层。由相对较粗大的建材原料m的堆积物即层l6形成的固化层具有较低密度且轻重量的组织，因而适于获得较高的缓冲性，因此适于形成建材的芯层。

如上所述，建材制造装置x3适于在抑制用于筛分建材原料m的筛部10a的筛片12的堵塞的同时制造建材。抑制筛片12的堵塞在减少筛片12或筛部10a的维护所需的时间和劳力方面是优选的，因此从抑制建材制造成本的观点出发而优选。

另外，建材制造装置x3因与以上关于建材制造装置x1、x2阐述的理由相同的理由，在避免建材制造用装置的大型化、设备的大规模化方面是优选的，在避免对建材制造用装置和设备的频繁的清扫作业方面也是优选的，因此在抑制建材制造成本方面是优选的。

图11示出本发明的一实施方式的建材制造装置x4的概要结构。建材制造装置x4具备单元u1、单元u2以及承接件30。

单元u1、u2分别具备筛部10a和原料供给部20。如上所述，筛部10a具有：一系列片材，其在装置运行时能够分别进行波动运动且倾斜地在该倾斜的方向上排列；以及主体结构部10’，其供该一系列片材组装，用于实现各片材的波动运动。

在本实施方式中，单元u2的筛部10a的一系列片材排列于单元u1的筛部10a的一系列片材的排列方向d的延长区域上。另外，在单元u1的筛部10a的一系列片材中越是靠近单元u2的片材越位于下位，且在单元u2的筛部10a的一系列片材中越是靠近单元u1的片材越位于下位。

如上所述，筛部10a的一系列片材包含无筛孔的收发片11、作为带筛孔的筛片12的二种筛片12a、12b以及位于筛片12a、12b之间的无筛孔的中继片13。图12示出建材制造装置x4乃至单元u1、u2中的片材排列结构。

在建材制造装置x4中，在单元u1的一系列片材中，收发片11以比筛片12a、12b远离单元u2的一系列片材的方式配置。另一方面，在单元u2的一系列片材中，收发片11以比筛片12a、12b远离单元u1的一系列片材的方式配置。

在本实施方式中，承接件30用于接收经过了单元u1、u2的筛部10a、10a的规定的建材原料m，承接件30载置于形成承接件30的移动线的带式输送机31a上。承接件30通过带式输送机31a运行而移动，承接件30构成为能够在包括可接收经过了单元u1的筛部10a的建材原料m的区域和可接收经过了单元u2的筛部10a的建材原料m的区域的整个区域中移动。

在这样的建材制造装置x4运行时，在单元u1、u2中分别从原料存积部(省略图示)向原料供给部20连续地供给建材原料m，该建材原料m由带式输送机21以例如恒定速度输送至筛部10a的收发片11的上方。在各带式输送机21上，建材原料m接受由旋转运动的平整部22或其间隙齿进行的平整措施。

而且，在各单元，在筛部10a所具有的一系列片材分别处于波动运动中的状态下，从原料供给部20向筛部10a的收发片11投下建材原料m(用虚线箭头示出从原料供给部20投下原料的路径)。

在各单元中，从原料供给部20供给的建材原料m与以上关于建材制造装置x2阐述的内容同样，在筛部10a接受借助波动运动的收发片11进行的粉碎和分散化。在各单元中，在筛部10a中在细孔的筛片12a的筛分处理中未通过筛片12a的筛孔的建材原料m与以上关于建材制造装置x2阐述的内容同样，接受借助波动运动的中继片13进行的粉碎和分散化。通过这些，抑制筛片12的堵塞。

然后，在建材制造装置x4运行时，能够由通过单元u1的筛部10a的筛分而产生的建材原料m的筛片筛孔通过部分形成成为原料面层的层，另外，能够由通过单元u2的筛部10a的筛分而产生的建材原料m的筛片筛孔通过部分形成成为原料面层的层(用虚线箭头示出原料从各筛部10a落下的路径)。具体而言如下。

首先，使建材原料m中的通过了该筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u1的筛部10a的筛片12a的正下方的承接件30上堆积规定的量。由此，如图13的(a)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l7(第一层)形成在承接件30上。该承接件30是例如在内表面(承接建材原料m的一侧的表面)具有与制造对象的建材的外观设计面相对应的凹凸形状的压花板。

接下来，使建材原料m中的通过了该筛片12b的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u1的筛部10a的筛片12b的正下方的承接件30的层l7上堆积规定的量。由此，如图13的(b)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l8(第二层)形成在层l7上。

接下来，使建材原料m中的通过了该筛片12b的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u2的筛部10a的筛片12b的正下方的承接件30的层l8上堆积规定的量。由此，如图13的(c)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l9(第3层)形成在层l8上。

接下来，使建材原料m中的通过了该筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u2的筛部10a的筛片12a的正下方的承接件30的层l9上堆积规定的量。由此，如图13的(d)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l10(第4层)形成在层l9上。

之后，对层l7、l8、l9、l10的层叠体实施上述加热压制工序或上述加热压制工序及之后的高压釜养护。层l7、l8、l9、l10的层叠体经过加热压制工序或经过加热压制工序及之后的高压釜养护，由此制造出包含由各层形成的固化层的层叠结构的建材。

由相对较细小的建材原料m的堆积物即层l7、l10形成的固化层具有较致密的组织，因而适于获得较高的耐水性，因此适于形成建材的表层。由相对较粗大的建材原料m的堆积物即层l8、l9形成的固化层具有较低密度且轻重量的组织，因而适于获得较高的缓冲性，因此适于形成建材的芯层。

如上所述，建材制造装置x4适于在抑制用于筛分建材原料m的各筛部10a的筛片12的堵塞的同时制造建材。抑制筛片12的堵塞在减少筛片12或筛部10a的维护所需的时间和劳力方面是优选的，因此从抑制建材制造成本的观点出发而优选。

另外，建材制造装置x4因与以上关于建材制造装置x1、x2阐述的理由相同的理由，在避免建材制造用装置的大型化、设备的大规模化方面是优选的，在避免对建材制造用装置和设备的频繁的清扫作业方面也是优选的，因此在抑制建材制造成本方面是优选的。

图14示出本发明的一实施方式的建材制造装置x5的概要结构。建材制造装置x5具备单元u1、单元u2以及承接件30。建材制造装置x5的单元u1具备筛部10a、原料供给部20以及原料供给部20a，在进一步具备原料供给部20a这一点上与建材制造装置x4的单元u1不同。建材制造装置x5的单元u2和承接件30具有与建材制造装置x4的单元u2和承接件30相同的结构。

在本实施方式中，原料供给部20a用于在单元u1中向筛部10a内的中继片13投下追加的建材原料m而向筛部10a供给原料，具有带式输送机21a和平整部22a。在本实施方式中，从原料供给部20a供给的建材原料m的粉体尺寸比从原料供给部20供给的建材原料m大且粗。从原料供给部20a供给的建材原料m和从原料供给部20供给的建材原料m可以具有相同的组成，也可以具有不同的组成。

带式输送机21a用于将建材原料m输送至单元u1的筛部10a的中继片13的上方。平整部22a是用于使在带式输送机21a上被输送的建材原料m平整的旋转结构部，在其旋转周端立设有多个间隙齿。在本实施方式中，以平整部22a的旋转周端与带式输送机21a对置、且平整部22a的旋转轴心相对于带式输送机21a进行的建材原料m输送的输送方向正交的方式配设平整部22。

从抑制/避免建材制造装置x5的大型化、包含建材制造装置x5在内的设备整体的大规模化的观点出发，原料供给部20a优选以带式输送机21a沿单元u1的筛部10a的一系列片材的排列方向的水平分量延伸的方式配置于筛部10a的上方。

在本实施方式中，单元u1的筛部10a的中继片13在图12所示的片材宽度方向w(与片材的排列方向d正交的方向)上，扩展至与从原料供给部20a投下的建材原料m的投下区域相同的范围或超出该投下区域地扩展。

在这样的建材制造装置x5运行时，在单元u1、u2分别从原料存积部(省略图示)向原料供给部20连续地供给建材原料m，该建材原料m由带式输送机21以例如恒定速度输送至筛部10a的收发片11的上方。在各带式输送机21上，建材原料m接受由旋转运动的平整部22或其间隙齿进行的平整措施。

而且，在各单元中，在筛部10a所具有的一系列片材分别处于波动运动中的状态下，从原料供给部20向筛部10a的收发片11投下建材原料m(用虚线箭头示出从各原料供给部20投下原料的路径)。

在各单元中，从原料供给部20供给的建材原料m与以上关于建材制造装置x2阐述的内容同样，在筛部10a接受借助波动运动的收发片11进行的粉碎和分散化。在各单元，在筛部10a的细孔的筛片12a的筛分处理中未通过筛片12a的筛孔的建材原料m与以上关于建材制造装置x2阐述的内容同样，接受进行波动运动的中继片13的粉碎和分散化。通过这些来抑制筛片12的堵塞。

另外，在建材制造装置x5运行时，从其它原料存积部(省略图示)向单元u1的原料供给部20a连续地供给追加的建材原料m，该建材原料m由带式输送机21a以例如恒定速度输送至该筛部10a的中继片13的上方。在带式输送机21a上，建材原料m接受由旋转运动的平整部22a或其间隙齿进行的平整措施。

然后，在单元u1的筛部10a所具有的一系列片材分别处于波动运动中的状态下，从原料供给部20a向该筛部10a的中继片13投下追加的建材原料m(用虚线箭头示出从原料供给部20a投下原料的路径)。在单元u1中，从原料供给部20a向筛部10a投下的建材原料m在中继片13上追加于在从原料供给部20向筛部10a投下后未通过筛片12a的筛孔的建材原料m中。

从原料供给部20a投下的建材原料m也包含粗大的块状形态的原料。像这样的建材原料m在单元u1的筛部10a最先被无筛孔、原料接触面积较大的中继片13接住。这样的结构适于将粗大的块状形态的建材原料m在单元u1中到达筛部10a的筛片12b之前，借助与进行波动运动的中继片13的碰撞而进行粉碎。存在越是在到达筛部10a的筛片12b之前进行建材原料m的粉碎越能抑制筛片12b的堵塞的趋势。

此外，从原料供给部20a投下的建材原料m在单元u1的筛部10a最先被无筛孔、原料接触面积较大的中继片13接住这样的结构还适于使该建材原料m在单元u1中到达筛部10a的筛片12b之前，借助与进行波动运动的中继片13的碰撞而在例如片材宽度方向w上分散。存在越是在到达筛部10a的筛片12b之前分散建材原料m越能抑制筛片12b的堵塞的趋势。

而且，在建材制造装置x5运行时，能够由通过单元u1的筛部10a的筛分而产生的建材原料m的筛片筛孔通过部分形成原料面层，另外，能够由通过单元u2的筛部10a的筛分而产生的建材原料m的筛片筛孔通过部分形成成为原料面层的层(用虚线箭头示出原料从各筛部10a落下的路径)。具体而言如下。

首先，使建材原料m的通过了该筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u1的筛部10a的筛片12a的正下方的承接件30上堆积规定的量。由此，如图15的(a)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l7(第一层)形成在承接件30上。该承接件30例如是在内表面(承接建材原料m的一侧的表面)具有与制造对象的建材的外观设计面相对应的凹凸形状的压花板。

接下来，使建材原料m的通过了该筛片12b的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u1的筛部10a的筛片12b的正下方的承接件30的层l7上堆积规定的量。由此，如图15的(b)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l11(第二层)形成在层l7上。

接下来，使建材原料m的通过了该筛片12b的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u2的筛部10a的筛片12b的正下方的承接件30的层l11上堆积规定的量。由此，如图15的(c)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l9(第3层)形成在层l11上。

接下来，使建材原料m的通过了该筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u2的筛部10a的筛片12a的正下方的承接件30的层l9上堆积规定的量。由此，如图15的(d)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l10(第4层)形成在层l9上。

之后，对层l7、l11、l9、l10的层叠体实施上述加热压制工序或上述加热压制工序及之后的高压釜养护。层l7、l11、l9、l10的层叠体经过加热压制工序或者经过加热压制工序及之后的高压釜养护，由此制造出包含由各层形成的固化层的层叠结构的建材。

由相对较细小的建材原料m的堆积物即层l7、l10形成的固化层具有较致密的组织，因而适于获得较高的耐水性，因此适于形成建材的表层。由相对较粗大的建材原料m的堆积物即层l11、l9形成的固化层具有较低密度且轻重量的组织，因而适于获得较高的缓冲性，因此适于形成建材的芯层。

如上所述，建材制造装置x5适于在抑制用于筛分建材原料m的筛部10a的筛片12的堵塞的同时制造建材。抑制筛片12的堵塞在减少筛片12或筛部10a的维护所需的时间、劳力方面是优选的，因此从抑制建材制造成本的观点出发而优选。

另外，建材制造装置x5因与以上关于建材制造装置x1、x2阐述的理由相同的理由，在避免建材制造用装置的大型化、设备的大规模化方面是优选的，在避免对建材制造用装置和设备的频繁的清扫作业方面也是优选的，因此在抑制建材制造成本方面是优选的。

图16示出本发明的一实施方式的建材制造装置x6的概要结构。建材制造装置x6具备单元u3、单元u4、承接件30。建材制造装置x6的单元u3具备筛部10b和上述原料供给部20，在具备筛部10b来替代筛部10a这一点上与建材制造装置x4的单元u1不同。另外，建材制造装置x6的单元u4具备筛部10b和上述原料供给部20，在具备筛部10b来替代筛部10a这一点上与建材制造装置x4的单元u2不同。

筛部10b具有：一系列片材，其在装置运行时能够分别进行波动运动且倾斜地在该倾斜的方向上排列；和上述主体结构部10’，其供该一系列片材组装，用于实现各片材的波动运动。筛部10b的一系列片材包括无筛孔的两片收发片11以及作为带筛孔的筛片12的二种筛片12a、12b。粗孔的筛片12b位于比细孔的筛片12a靠下位处的位置。图17示出建材制造装置x6乃至单元u3、u4的片材排列结构。

在建材制造装置x6中，在单元u3的一系列片材中，收发片11以比筛片12a、12b远离单元u4的一系列片材的方式配置。另一方面，在单元u4的一系列片材中，收发片11以比筛片12a、12b远离单元u3的一系列片材的方式配置。

在这样的建材制造装置x6运行时，在单元u3、u4分别从原料存积部(省略图示)向原料供给部20连续地供给建材原料m，该建材原料m由带式输送机21以例如恒定速度输送至筛部10b的上位端的收发片11的上方。在各带式输送机21上，建材原料m接受由旋转运动的平整部22或其间隙齿进行的平整措施。

然后，在各单元中，在筛部10b所具有的一系列片材分别处于波动运动中的状态下，从原料供给部20向筛部10b的上位端的收发片11投下建材原料m(用虚线箭头示出从各原料供给部20投下原料的路径)。

从原料供给部20投下的建材原料m也包含粗大的块状形态的原料。这样的建材原料m在各单元的筛部10b最先被无筛孔、原料接触面积较大的收发片11接住。这样的结构适于将粗大的块状形态的建材原料m在到达筛部10b的筛片12之前，借助与进行波动运动的收发片11的碰撞而进行粉碎。存在越是在到达筛部10b的筛片12之前进行建材原料m的粉碎越能抑制筛片12的堵塞的趋势。

此外，从原料供给部20投下的建材原料m在筛部10b最先被无筛孔、原料接触面积较大的收发片11接住这样的结构还适于使建材原料m在到达筛部10b的筛片12之前借助与进行波动运动的收发片11的碰撞而在例如片材宽度方向w上分散。存在越是在到达筛部10b的筛片12之前分散建材原料m越能抑制筛片12的堵塞的趋势。

而且，在建材制造装置x6运行时，能够由通过单元u3的筛部10b的筛分而产生的建材原料m的筛片筛孔通过部分形成原料面层，另外，能够由通过单元u4的筛部10b的筛分而产生的建材原料m的筛片筛孔通过部分形成原料面层(虚线箭头示出原料从各筛部10b落下的路径)。具体而言如下。

首先，使建材原料m中的通过了该筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u3的筛部10b的筛片12a的正下方的承接件30上堆积规定的量。由此，如图18的(a)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l12(第一层)形成在承接件30上。该承接件30是例如在内表面(承接建材原料m的一侧的表面)具有与制造对象的建材的外观设计面相对应的凹凸形状的压花板。

接下来，使建材原料m中的通过了该筛片12b的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u3的筛部10b的筛片12b的正下方的承接件30的层l12上堆积规定的量。由此，如图18的(b)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l13(第二层)形成在层l12上。

接下来，使建材原料m中的通过了该筛片12b的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u4的筛部10b的筛片12b的正下方的承接件30的层l13上堆积规定的量。由此，如图18的(c)所示，由通过了粗孔的筛片12b的相对较粗大的建材原料m堆积而成的层l14(第3层)形成在层l13上。

接下来，使建材原料m中的通过了该筛片12a的筛孔的部分，在由带式输送机31a沿箭头d1方向运送且正在通过单元u4的筛部10b的筛片12a的正下方的承接件30的层l14上堆积规定的量。由此，如图18的(d)所示，由通过了细孔的筛片12a的相对较细小的建材原料m堆积而成的层l15(第4层)形成在层l14上。

之后，对层l12、l13、l14、l15的层叠体实施上述加热压制工序或上述加热压制工序及之后的高压釜养护。层l12、l13、l14、l15的层叠体经过加热压制工序或者经过加热压制工序及之后的高压釜养护，由此制造出包含由各层形成的固化层的层叠结构的建材。

由相对较细小的建材原料m的堆积物即层l12、l15形成的固化层具有更致密的组织，因而适于获得较高的耐水性，因此适于形成建材的表层。由相对较粗大的建材原料m的堆积物即层l13、l14形成的固化层具有较低密度且轻重量的组织，因而适于获得较高的缓冲性，因此适于形成建材的芯层。

如上所述，建材制造装置x6适于在抑制用于筛分建材原料m的筛部10b的筛片12的堵塞的同时制造建材。抑制筛片12的堵塞在减少筛片12或筛部10b的维护所需的时间和劳力方面是优选的，因此从抑制建材制造成本的观点出发而优选。

另外，建材制造装置x6因与以上关于建材制造装置x1、x2阐述的理由相同的理由，在避免建材制造用装置的大型化、设备的大规模化方面是优选的，在避免对建材制造用装置和设备的频繁的清扫作业方面也是优选的，因此在抑制建材制造成本方面是优选的。

如上所述，建材制造装置x6的单元u3、u4的各自的筛部10b，在一系列片材的上位端侧包含用于对建材原料m实施上述的粉碎和分散化的两片收发片11。这样的结构在抑制筛片12的堵塞方面是优选的。

附图标记说明

x1～x6建材制造装置

u1～u4单元

10、10a、10b筛部

11收发片

12、12a、12b筛片

13中继片

20、20a原料供给部

21、21a输送机

22、22a平整部

30承接件

31、31a搬运线。