一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置的制作方法

本发明涉及智能碳滑板打标切割的技术领域，尤其涉及一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置。

背景技术：

随着高铁速度的飞速发展，其受电原件的受电弓碳滑板对其所产量增大，及长度精准的要求，现有碳滑板生产过程中全凭人工切割，打标，产品长度精准化得不到保证，产品标识不规范，这种工艺方法因为操作人员的不同和操作手法的不同，导致每一批产品的品质很难得到保证，现有的限位打标切割装置，在进行体碳滑板夹持固定时，其限位组件不便于移动，无法进行切割长度的调节，并且现有的装置的切割效率较低，工作人员的工作量较大；为此，我们提出了一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置，包括工作台，所述工作台为水平设置的矩形板，在所述工作台的顶面一侧的中部固定安装有竖向设置的支撑柱，在所述支撑柱的顶端固定安装有水平设置的横梁，且横梁的一端悬空设置；所述支撑柱与横梁均为矩形柱状；在所述工作台的底面两侧均固定安装有竖向设置的支撑板，在所述工作台底面一侧的支撑板的内侧固定连接有矩形状的电机箱，且所述电机箱的顶面与工作台的顶面固定连接；在所述支撑柱的内部沿高度竖向开设有矩形的安装腔，在所述安装腔的顶部和底部均固定安装有水平设置的第一轴承，在两个第一轴承之间竖向设置的有螺纹杆，且所述螺纹杆的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述支撑柱的内侧壁上竖向开设有条状的升降槽，且所述升降槽与安装腔连通设置；在所述工作台的顶面中部滑动安装有矩形块状的承载座，在所述承载座的顶端固定安装有水平设置的放置板，在所述放置板前端面的两侧均活动铰接有限位组件；在所述工作台内部的一侧横向开设有滑动空腔，在所述滑动空腔内活动安装有滑动组件。

优选地，在所述螺纹杆的杆体上活动套设有第一螺纹套管，在所述第一螺纹套管的管体一侧固定连接有竖向设置的第一滑动板，所述第一滑动板的一端动升降槽内延伸出支撑柱外，且所述第一滑动板位于支撑柱内侧的一端固定连接有矩形状的防护箱，在所述防护箱内固定安装有切割组件；所述切割组件包括第一电机、切割轮、第一联轴器和转轴，所述第一电机固定安装在防护箱内的底部，所述第一电机的电机轴一端通过第一联轴器同轴固定连接有横向设置的转轴，在所述转轴的另一端固定套设有竖向设置的切割轮。

优选地，在所述电机箱内的底部一侧固定安装有竖向设置的第二电机，在所述第二电机的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板的一侧固定安装有蓄电池；所述螺纹杆的底端贯穿进电机箱内部的一侧，所述第二电机的电机轴顶端通过第二联轴器与螺纹杆的底端同轴固定连接。

优选地，在所述电机箱一侧的中部和工作台底面另一侧的支撑板内侧壁上均固定安装有竖向设置的第二轴承，在两个第二轴承之间横向设置有丝杆，且所述丝杆的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述丝杆的杆体上活动套设有第二螺纹套管，所述丝杆的一端贯穿出支撑板外，且固定连接有把手；在所述工作台的前端面固定横向设置有刻度线。

优选地，所述滑动组件包括滑块、滚轮、连接杆和第二滑动板，所述滑块水平活动安装在滑动空腔内，在所述滑块底部的四角均固定安装有滚轮，在所述滑动空腔的底部配合滚轮开设有弧形的滚轮槽；在所述工作台的顶面中部横向开设有条形滑槽，在所述工作台的底面中部横向开设有条形开口，且所述条形滑槽和条形开口均与滑动空腔连通设置；在所述滑块顶面中部的两侧均竖向固定安装有连接杆，在所述滑块顶面中部竖向固定安装有第二滑动板，且所述连接杆的顶端和第二滑动板底端分别从条形滑槽和条形开口内延伸出工作台外；所述第二滑动板的底端固定连接在第二螺纹套管的管体顶端；两个所述连接杆的顶端分别固定连接在承载座底端的中部两侧。

优选地，在所述承载座两侧中部均固定连接有水平设置的横板，在每个所述横板前端面的中部均活动铰接有拉力组件；所述限位组件包括支撑杆和压辊，在所述放置板前端面的两侧均活动铰接有竖向设置的支撑杆底端，每个所述支撑杆的顶端均开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固定安装有竖向设置的第三轴承，在每个第三轴承的内圈中均纵向固定连接有转动轴一端；在每个所述转动轴的轴体上均固定安装有压辊。

优选地，所述拉力组件包括弹簧、固定块、螺杆和套管，在所述套管的内壁上设置有内螺纹；在所述弹簧的顶端和底端均固定连接有圆形的固定块，在弹簧顶端的固定块顶部和在弹簧底端的固定块底部均固定连接有竖向设置的螺杆且每个所述螺杆的外端均螺旋连接在套管内，所述弹簧底端的套管一端均铰接在横板的前端面中部，所述弹簧顶端的套管一端均铰接在支撑杆的前端面上部。

优选地，在所述横梁悬空端的底面横向固定安装有t型导轨，在所述t型导轨的两侧均固定安装有矩形的限位块，在所述t型导轨上活动设置有移动块，在所述移动块的顶面配合t型导轨开设有t型滑槽；所述移动块通过t型滑槽与t型导轨滑动卡设连接；在所述移动块的底面固定安装有竖向设置的打标机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制第二电机转动带动螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动便于带动第一螺纹套管在杆体上升降，通过第一螺纹套管的升降带动第一滑动板一端的切割组件的升降，当切割组件调节到待切割的碳滑板上方时，通过控制第一电机转动带动切割轮转动，便于切割待切割的碳滑板；通过拉力组件便于根据碳滑板的厚度调节压辊的下压力，通过转动螺杆可调节螺杆位于套管内的长度，通过套管与支撑杆的铰接，便于调节压辊的下压力，解决了托辊压力过大导致碳滑板表面易出现损伤的问题；通过滑动组件便于带动承载座移动，便于根据工作台前端面上的刻度线进行切割长度的调节，解决了现有的限位组件不便于调节移动的问题；本装置操作简单，不仅降低了工人的劳动强度，而且提高了工作效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视剖面结构示意图；

图3为本发明的切割组件放大结构示意图；

图4为本发明的滑动组件放大结构示意图；

图5为本发明的滑动组件一侧剖面结构示意图；

图6为本发明的拉力组件放大结构示意图；

图7为本发明的使用方法示意图；

图中序号：工作台1、支撑柱2、横梁3、支撑板4、电机箱5、承载座6、放置板7、螺纹杆8、第一螺纹套管9、切割组件10、第一滑动板11、防护箱12、第一电机13、切割轮14、横板15、丝杆16、第二电机17、把手18、刻度线19、滑动组件20、滑块21、滚轮22、连接杆23、第二滑动板24、第二螺纹套管25、弹簧26、固定块27、螺杆28、套管29、支撑杆30、压辊31、t型导轨32、限位块33、移动块34、打标机35。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-6，一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置，包括工作台1，所述工作台1为水平设置的矩形板，在所述工作台1的顶面一侧的中部固定安装有竖向设置的支撑柱2，在所述支撑柱2的顶端固定安装有水平设置的横梁3，且横梁3的一端悬空设置；所述支撑柱2与横梁3均为矩形柱状；在所述工作台1的底面两侧均固定安装有竖向设置的支撑板4，在所述工作台1底面一侧的支撑板4的内侧固定连接有矩形状的电机箱5，且所述电机箱5的顶面与工作台1的顶面固定连接，在电机箱5的前端面一侧通过铰链铰接有箱门，便于蓄电池的充电和第二电机17的检修；在所述支撑柱2的内部沿高度竖向开设有矩形的安装腔，在所述安装腔的顶部和底部均固定安装有水平设置的第一轴承，在两个第一轴承之间竖向设置的有螺纹杆9，且所述螺纹杆9的两端均固定连接在第一轴承的内圈中；在所述支撑柱2的内侧壁上竖向开设有条状的升降槽，且所述升降槽与安装腔连通设置；在所述工作台1的顶面中部滑动安装有矩形块状的承载座6，在所述承载座6的顶端固定安装有水平设置的放置板7，在所述放置板7前端面的两侧均活动铰接有限位组件；在所述工作台1内部的一侧横向开设有滑动空腔，在所述滑动空腔内活动安装有滑动组件。

在本发明中，在所述螺纹杆8的杆体上活动套设有第一螺纹套管9，在所述第一螺纹套管9的管体一侧固定连接有竖向设置的第一滑动板11，所述第一滑动板11的一端动升降槽内延伸出支撑柱2外，且所述第一滑动板11位于支撑柱2内侧的一端固定连接有矩形状的防护箱12，在所述防护箱12内固定安装有切割组件10；所述切割组件10包括第一电机13、切割轮14、第一联轴器和转轴，所述第一电机13固定安装在防护箱12内的底部，所述第一电机12的电机轴一端通过第一联轴器同轴固定连接有横向设置的转轴，在所述转轴的另一端固定套设有竖向设置的切割轮14；在所述电机箱5内的底部一侧固定安装有竖向设置的第二电机17，在所述第二电机17的一侧固定安装有竖向设置的分隔板，在所述分隔板的一侧固定安装有蓄电池；所述螺纹杆8的底端贯穿进电机箱5内部的一侧，所述第二电机17的电机轴顶端通过第二联轴器与螺纹杆8的底端同轴固定连接。

在本发明中，在所述电机箱5一侧的中部和工作台1底面另一侧的支撑板4内侧壁上均固定安装有竖向设置的第二轴承，在两个第二轴承之间横向设置有丝杆16，且所述丝杆16的两端均固定连接在第二轴承的内圈中；在所述丝杆16的杆体上活动套设有第二螺纹套管25，所述丝杆16的一端贯穿出支撑板4外，且固定连接有把手18；在所述工作台1的前端面固定横向设置有刻度线19，便于测量所要切割的长度；所述滑动组件20包括滑块21、滚轮22、连接杆23和第二滑动板24，所述滑块21水平活动安装在滑动空腔内，在所述滑块21底部的四角均固定安装有滚轮22，在所述滑动空腔的底部配合滚轮22开设有弧形的滚轮槽；在所述工作台1的顶面中部横向开设有条形滑槽，在所述工作台1的底面中部横向开设有条形开口，且所述条形滑槽和条形开口均与滑动空腔连通设置；在所述滑块21顶面中部的两侧均竖向固定安装有连接杆23，在所述滑块21顶面中部竖向固定安装有第二滑动板24，且所述连接杆23的顶端和第二滑动板24底端分别从条形滑槽和条形开口内延伸出工作台1外；所述第二滑动板24的底端固定连接在第二螺纹套管25的管体顶端；两个所述连接杆23的顶端分别固定连接在承载座6底端的中部两侧；通过滑动组件20便于带动承载座6移动，便于根据工作台1前端面上的刻度线19进行切割长度的调节，解决了现有的限位组件不便于调节移动的问题。

在本发明中，在所述承载座6两侧中部均固定连接有水平设置的横板15，在每个所述横板15前端面的中部均活动铰接有拉力组件；所述限位组件包括支撑杆30和压辊31，在所述放置板7前端面的两侧均活动铰接有竖向设置的支撑杆30底端，每个所述支撑杆30的顶端均开设有轴承槽，在每个所述轴承槽内均固定安装有竖向设置的第三轴承，在每个第三轴承的内圈中均纵向固定连接有转动轴一端；在每个所述转动轴的轴体上均固定安装有压辊31；所述拉力组件包括弹簧26、固定块27、螺杆28和套管29，在所述套管29的内壁上设置有内螺纹；在所述弹簧26的顶端和底端均固定连接有圆形的固定块27，在弹簧26顶端的固定块27顶部和在弹簧26底端的固定块27底部均固定连接有竖向设置的螺杆28且每个所述螺杆28的外端均螺旋连接在套管29内，所述弹簧26底端的套管29一端均铰接在横板15的前端面中部，所述弹簧26顶端的套管29一端均铰接在支撑杆30的前端面上部，通过拉力组件便于根据碳滑板的厚度调节压辊31的下压力，通过转动螺杆28可调节螺杆28位于套管29内的长度，通过套管29与支撑杆30的铰接，便于调节压辊31的下压力，解决了托辊压力过大导致碳滑板表面易出现损伤的问题；在所述横梁3悬空端的底面横向固定安装有t型导轨32，在所述t型导轨32的两侧均固定安装有矩形的限位块33，在所述t型导轨32上活动设置有移动块34，在所述移动块34的顶面配合t型导轨32开设有t型滑槽；所述移动块34通过t型滑槽与t型导轨32滑动卡设连接；在所述移动块34的底面固定安装有竖向设置的打标机35，打标机35的型号为dr-gqa0a；通过打标机35便于对待切割的碳滑板进行标记。

实施例2：参见图7，在本实施例中，本发明还提出了一种智能碳滑板挤压成型限位打标切割装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将第一电机13、第二电机17和打标机35分别通过导线与电机箱5内的蓄电池电性连接；工作人员通过将压辊31抬起，然后将待切割的碳滑板平放在放置板7的顶面；

步骤二，通过在拉力组件中的弹簧26的弹力作用下带动支撑杆30向下运行，通过支撑杆30顶端的压辊31将待切割的碳滑板压紧限位在放置板7的顶端；

步骤三，工作人员通过控制打标机35在待切割的位置做标线，然后通过转动把手19带动丝杆16转动，通过丝杆16的转动便于带动第二螺纹套管25在杆体上移动，通过第二螺纹套管25的移动便于带动第二滑动板24以及滑动组件在滑动空腔内移动，通过滑动组件中的滑块21顶端的连接杆23带动承载座6在工作台1的顶面上移动，当将待切割的碳滑板移动至切割轮14的下方时，工作人员停止转动把手19；

步骤四，通过控制第二电机17转动带动螺纹杆8转动，通过螺纹杆8的转动便于带动第一螺纹套管9在杆体上升降，通过第一螺纹套管9的升降带动第一滑动板11一端的切割组件10的升降，当切割组件10调节到待切割的碳滑板上方时，通过控制第一电机13转动带动切割轮14转动，同时切割组件10在第二电机17的带动下继续下降，直至切割完成；

步骤五，在碳滑板切割完成后，将控制第二电机17带动切割组件10复位，同时关闭第一电机13和第二电机17，然后工作人员将切割完成后的碳滑板从放置板7上取下。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。