一种复合结构横担及其制造工艺的制作方法

本发明涉及架空输电线路安装的技术领域，特别是涉及一种复合结构横担及其制造工艺。

背景技术：

目前，在电网架设中普遍使用架空输电线路安装架来进行输电线缆的架设安装，横担是一种电线杆顶部横向固定的角铁，其是杆塔中的重要组成部分，用于安装绝缘子及金具，以支承架空电线，包括导线、避雷线等，并使之按规定保持一定的安全距离，在横担上固定安装若干个连接环，相邻杆塔之间的输电线缆通过连接环来架设。

现有的横担一般包括铁横担、瓷横担和合成绝缘横担，铁横担在使用时质量较重，并且极易受到外界因素的影响，当用于湿气较重的地方时容易受到腐蚀，瓷横担质量较轻，但其机械性能较差，容易发生损坏，合成绝缘横担在使用时容易发生形变，机械强度较低，从而导致现有的横担在使用时均具有一定的安全隐患以及寿命较短的缺点。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种质量较轻，耐腐蚀性能较好，机械强度较高，寿命较长，安全性能较高的复合结构横担及其制造工艺。

本发明的一种复合结构横担，是以聚氨酯树脂和玻璃毡为主要原料，以过氧化物、硫磺、防水稳定剂、聚氯乙烯和弹性体df810为辅料生产得到的，其中聚氨酯树脂50-70份、过氧化物5-7份、硫磺1-3份、防水稳定剂5-9份、聚氯乙烯3-5份、弹性体df8104-9份。

本发明的一种复合结构横担，所述聚氨酯树脂为双组分聚氨酯树脂。

本发明的一种复合结构横担，所述防水稳定剂是由组分a和组分b组成，所述组分a包括9％的三氧化二铝、4％的二氧化钛、11％的氯化钙、9％的丙烯酸酯、6％的甲基硅酸钾、7％的单硬脂酸甘油酯、3％的月硅酸钙和9％的硬脂酸钡，所述组分b包括21％的稀盐酸和21％的水。

本发明的一种复合结构横担，包括本体，所述本体包括内芯、第一保护层、第二保护层和第三保护层，所述第一保护层包覆且固结在内芯外表面上，所述第二保护层包覆且固结在第一保护层外表面上，所述第三保护层包覆且固结在第二保护层外表面上。

本发明的一种复合结构横担，所述本体外表面边角处均为圆滑状。

本发明的一种复合结构横担，还包括多组连接环、多组连接板、多组固定螺纹杆和多组固定螺母，所述本体左半区域和右半区域分别设置有多组固定孔，所述多组连接环分别安装在多组连接板上，并在多组连接环和多组连接板上分别设置有多组通孔，所述多组固定螺纹杆分别穿过多组固定孔，并且多组固定螺纹杆前后两端分别穿过多组通孔，所述多组固定螺母分别螺装至多组固定螺纹杆前半区域和后半区域；还包括两组卡件、多组固定螺钉、固定板、固定轴、两组左固定半环、两组右固定半环、多组定位螺钉和多组定位螺母，所述两组卡件均卡装在本体中央区域，所述多组固定螺钉分别螺装通过两组卡件并螺装至本体内部，所述两组卡件分别安装在固定板前侧壁左半区域和右半区域，所述固定轴穿过并固定在固定板中央区域，所述两组左固定半环和两组右固定半环前端分别设置有四组固定环，所述四组固定环分别套装至固定轴上半区域和下半区域，并且四组固定环均与固定轴可转动连接，所述两组左固定半环和两组右固定半环后端分别设置有两组左定位板和两组右定位板，并在两组左定位板和两组右定位板上分别设置有多组定位孔，所述多组定位螺钉分别穿过多组定位孔，所述多组定位螺母分别螺装至多组定位螺钉上，所述两组左固定半环和两组右固定板环上分别设置有两组左防滑垫和两组右防滑垫。

本发明的一种复合结构横担的制造工艺，包括以下步骤：

(1)内芯模板制作：根据使用要求制作出长条状内芯模板，并且内芯外表面边角处均为圆滑状；

(2)第一保护层包覆处理：以玻璃毡作为第一保护层的基体，将聚氨酯树脂加热，并将弹性体df810加入聚氨酯树脂中进行混合，待其混合均匀后进行脱泡处理和降低粘度处理，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在内芯外表面上进行固化处理；

(3)第二保护层包覆处理：以玻璃毡作为第二保护层的基体，将聚氨酯树脂加热，并向其中加入过氧化物和硫磺，搅拌混合均匀后进行硫化处理，待其处理完成后进行脱泡处理和降低粘度处理，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在第一保护层外表面上进行固化处理；

(4)第三保护层包覆处理：以玻璃毡作为第三保护层的基体，将聚氨酯树脂加热，并向其中加入防水稳定剂和聚氯乙烯进行混合加热处理，带混合均匀后进行脱泡处理和降低粘度处理，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在第二保护层外表面上进行固化处理；

(5)注芯处理：将内芯模板由固化后的第一保护层中取出，并将聚氨酯树脂加热发泡后注入第一保护层中内部，定型后形成内芯；

(6)裁剪封边：根据不同的使用要求将加工成型后的横担切割成指定的长度，并对其进行封边处理，得到成品横担。

本发明的一种复合结构横担的制造工艺，所述步骤(2)中的固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为2-3min，所述步骤(3)中的固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为3-5min，所述步骤(4)中的固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为5-7min。

本发明的一种复合结构横担的制造工艺，所述步骤(2)至步骤(4)中的脱泡处理时间为5-10min,降低粘度后的粘度为500-1500pa·s。

本发明的一种复合结构横担的制造工艺，所述步骤(6)中的封边处理为塑胶封端处理。

与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明的复合结构横担生产过程中在第一保护层中添加了弹性体df810，提高第一保护层的撕裂性能和抗拉强度，并且采用过氧化物和硫磺共硫化，使第二保护层具有良好的耐老化性能，也大大提高了断裂伸长率，并且由于防水稳定剂与聚氯乙烯反应后形成表面镀膜层，从而使第三保护层具有良好的防水功能，因此相较于传统的横担来说，本发明生产出的横担整体质量较轻，耐腐蚀性能较好，并且具有良好的机械强度，耐穿透加工能力较好，并且其防水性能良好，因此当其在湿度较高的地点使用时可以延长其寿命较长，安全性能较高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的结构示意俯视图；

图3是本体的截面图；

图4是本发明的制造工艺流程图；

附图标记：1、本体；2、连接环；3、连接板；4、固定螺纹杆；5、固定螺母；6、卡件；7、固定螺钉；9、固定板；10、固定轴；11、左固定半环；12、右固定半环；13、定位螺钉；14、定位螺母；15、固定环；16、左定位板；17、右定位板；18、左防滑垫；19、右防滑垫；101、内芯；102、第一保护层；103、第二保护层；104、第三保护层。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种复合结构横担，是以双组分聚氨酯树脂和玻璃毡为主要原料，以过氧化物、硫磺、防水稳定剂、聚氯乙烯和弹性体df810为辅料生产得到的，其中聚氨酯树脂50-70份、过氧化物5-7份、硫磺1-3份、防水稳定剂5-9份、聚氯乙烯3-5份、弹性体df8104-9份。

本发明的一种复合结构横担，所述防水稳定剂是由组分a和组分b组成，所述组分a包括9％的三氧化二铝、4％的二氧化钛、11％的氯化钙、9％的丙烯酸酯、6％的甲基硅酸钾、7％的单硬脂酸甘油酯、3％的月硅酸钙和9％的硬脂酸钡，所述组分b包括21％的稀盐酸和21％的水。

本发明的一种复合结构横担，包括本体1，本体1包括内芯101、第一保护层102、第二保护层103和第三保护层104，第一保护层102包覆且固结在内芯101外表面上，第二保护层103包覆且固结在第一保护层102外表面上，第三保护层104包覆且固结在第二保护层103外表面上，并且本体1外表面边角处均为圆滑状。

本发明的一种复合结构横担，还包括多组连接环2、多组连接板3、多组固定螺纹杆4和多组固定螺母5，本体1左半区域和右半区域分别设置有多组固定孔，多组连接环2分别安装在多组连接板3上，并在多组连接环2和多组连接板3上分别设置有多组通孔，多组固定螺纹杆4分别穿过多组固定孔，并且多组固定螺纹杆4前后两端分别穿过多组通孔，多组固定螺母5分别螺装至多组固定螺纹杆4前半区域和后半区域；还包括两组卡件6、多组固定螺钉7、固定板9、固定轴10、两组左固定半环11、两组右固定半环12、多组定位螺钉13和多组定位螺母14，两组卡件6均卡装在本体1中央区域，多组固定螺钉7分别螺装通过两组卡件6并螺装至本体1内部，两组卡件6分别安装在固定板9前侧壁左半区域和右半区域，固定轴10穿过并固定在固定板9中央区域，两组左固定半环11和两组右固定半环12前端分别设置有四组固定环15，四组固定环15分别套装至固定轴10上半区域和下半区域，并且四组固定环15均与固定轴10可转动连接，两组左固定半环11和两组右固定半环12后端分别设置有两组左定位板16和两组右定位板17，并在两组左定位板16和两组右定位板17上分别设置有多组定位孔，多组定位螺钉13分别穿过多组定位孔，多组定位螺母14分别螺装至多组定位螺钉13上，两组左固定半环11和两组右固定板9环上分别设置有两组左防滑垫18和两组右防滑垫19。

实施例1

(1)内芯模板制作：根据使用要求制作出长条状内芯模板，并且内芯外表面边角处均为圆滑状；

(2)第一保护层包覆处理：以玻璃毡作为第一保护层的基体，将8份聚氨酯树脂加热，并将4份弹性体df810加入聚氨酯树脂中进行混合，待其混合均匀后进行脱泡处理和降低粘度处理，脱泡处理时间为5-10min,降低粘度后的粘度为500-1500pa·s，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在内芯外表面上进行固化处理，固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为2-3min；

(3)第二保护层包覆处理：以玻璃毡作为第二保护层的基体，将10份聚氨酯树脂加热，并向其中加入过氧化物5份和1份硫磺，搅拌混合均匀后进行硫化处理，待其处理完成后进行脱泡处理和降低粘度处理，脱泡处理时间为5-10min,降低粘度后的粘度为500-1500pa·s，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在第一保护层外表面上进行固化处理，固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为3-5min；

(4)第三保护层包覆处理：以玻璃毡作为第三保护层的基体，将8份聚氨酯树脂加热，并向其中加入5份防水稳定剂和3份聚氯乙烯进行混合加热处理，带混合均匀后进行脱泡处理和降低粘度处理，脱泡处理时间为5-10min,降低粘度后的粘度为500-1500pa·s，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在第二保护层外表面上进行固化处理，固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为5-7min；

(5)注芯处理：将内芯模板由固化后的第一保护层中取出，并将剩余的24份聚氨酯树脂加热发泡后注入第一保护层中内部，定型后形成内芯；

(6)裁剪封边：根据不同的使用要求将加工成型后的横担切割成指定的长度，并对其进行塑胶封端处理，得到成品横担。

实施例2

(1)内芯模板制作：根据使用要求制作出长条状内芯模板，并且内芯外表面边角处均为圆滑状；

(2)第一保护层包覆处理：以玻璃毡作为第一保护层的基体，将10份聚氨酯树脂加热，并将6份弹性体df810加入聚氨酯树脂中进行混合，待其混合均匀后进行脱泡处理和降低粘度处理，脱泡处理时间为5-10min,降低粘度后的粘度为500-1500pa·s，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在内芯外表面上进行固化处理，固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为2-3min；

(3)第二保护层包覆处理：以玻璃毡作为第二保护层的基体，将10份聚氨酯树脂加热，并向其中加入过氧化物6份和2份硫磺，搅拌混合均匀后进行硫化处理，待其处理完成后进行脱泡处理和降低粘度处理，脱泡处理时间为5-10min,降低粘度后的粘度为500-1500pa·s，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在第一保护层外表面上进行固化处理，固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为3-5min；

(4)第三保护层包覆处理：以玻璃毡作为第三保护层的基体，将10份聚氨酯树脂加热，并向其中加入7份防水稳定剂和4份聚氯乙烯进行混合加热处理，带混合均匀后进行脱泡处理和降低粘度处理，脱泡处理时间为5-10min,降低粘度后的粘度为500-1500pa·s，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在第二保护层外表面上进行固化处理，固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为5-7min；

(5)注芯处理：将内芯模板由固化后的第一保护层中取出，并将剩余的30份聚氨酯树脂加热发泡后注入第一保护层中内部，定型后形成内芯；

(6)裁剪封边：根据不同的使用要求将加工成型后的横担切割成指定的长度，并对其进行塑胶封端处理，得到成品横担。

实施例3

(1)内芯模板制作：根据使用要求制作出长条状内芯模板，并且内芯外表面边角处均为圆滑状；

(2)第一保护层包覆处理：以玻璃毡作为第一保护层的基体，将12份聚氨酯树脂加热，并将9份弹性体df810加入聚氨酯树脂中进行混合，待其混合均匀后进行脱泡处理和降低粘度处理，脱泡处理时间为5-10min,降低粘度后的粘度为500-1500pa·s，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在内芯外表面上进行固化处理，固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为2-3min；

(3)第二保护层包覆处理：以玻璃毡作为第二保护层的基体，将14份聚氨酯树脂加热，并向其中加入过氧化物7份和3份硫磺，搅拌混合均匀后进行硫化处理，待其处理完成后进行脱泡处理和降低粘度处理，脱泡处理时间为5-10min,降低粘度后的粘度为500-1500pa·s，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在第一保护层外表面上进行固化处理，固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为3-5min；

(4)第三保护层包覆处理：以玻璃毡作为第三保护层的基体，将10份聚氨酯树脂加热，并向其中加入9份防水稳定剂和5份聚氯乙烯进行混合加热处理，带混合均匀后进行脱泡处理和降低粘度处理，脱泡处理时间为5-10min,降低粘度后的粘度为500-1500pa·s，将玻璃毡浸入混合后的物料中进行浸胶处理，并将其包裹在第二保护层外表面上进行固化处理，固化处理温度为120℃-150℃，固化处理时间为5-7min；

(5)注芯处理：将内芯模板由固化后的第一保护层中取出，并将剩余的36份聚氨酯树脂加热发泡后注入第一保护层中内部，定型后形成内芯；

(6)裁剪封边：根据不同的使用要求将加工成型后的横担切割成指定的长度，并对其进行塑胶封端处理，得到成品横担。

安装时使将两组左固定半环和两组右固定半环均绕过电线杆顶部，并使两组左防滑垫和两组右防滑垫均与电线杆外壁接触，并通过多组定位螺纹杆和多组定位螺母对两组左固定半环和两组右固定半环的位置起到一定的固定作用，使两组左固定半环和两组右固定半环夹紧电线杆，从而使两组左防滑垫和两组右防滑垫与电线杆紧密接触，增加两组左固定半环和两组右固定半环与电线杆之间的摩擦力，从而可以将本体固定在电线杆顶部，用于安装绝缘子及金具，以支承架空电线，包括导线、避雷线等，并使之按规定保持一定的安全距离，在横担上固定安装的多组连接环，相邻杆塔之间的输电线缆通过连接环来架设，两组卡件与固定板焊接连接，并且固定轴与固定板连接处也为焊接连接，提高对本体的固定能力，并且本体在生产过程中在第一保护层中添加了弹性体df810，提高第一保护层的撕裂性能和抗拉强度，并且采用过氧化物和硫磺共硫化，使第二保护层具有良好的耐老化性能，也大大提高了断裂伸长率，并且由于防水稳定剂与聚氯乙烯反应后形成表面镀膜层，从而使第三保护层具有良好的防水功能，因此相较于传统的横担来说，本发明的横担的整体质量较轻，耐腐蚀性能较好，并且具有良好的机械强度，耐穿透加工能力较好，并且其防水性能良好，因此当其在湿度较高的地点使用时可以延长其寿命较长，安全性能较高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。