一种钢结构梁的制作方法

本发明属于建筑构件技术领域，具体涉及一种钢结构梁。

背景技术：

随着现代经济技术不断的进步和发展，钢结构梁作为一种在建筑构件技术领域常常需要用到的不可或缺的结构，也在不断地改进和更新，随着我国建设工程越来越多，需要用到的钢结构梁也越来越广泛，钢结构建筑是现有较为流行的建筑形式，其搭建较为容易，并且随时可拆，拆卸后还可以换位置后继续组建，也可以回收利用，钢结构建筑，其骨架部分主要是由竖梁和横梁构成，竖梁起到主要的支撑作用，现有技术中的竖梁为简单的工字形梁。

在现在的钢结构梁中，包括有很多的结构，比如常见的h型钢结构梁，而现有的h型钢梁仅仅只能够作为特定地方所需的钢结构梁来进行使用，在其他的地方需要用到t型钢结构梁时，就只能够用特定的结构梁进行承重组装，使得现有的h型钢结构梁在使用上具有一定的局限性，没有更多的实用性和功能性效果。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供了一种钢结构梁，具有更多的实用性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢结构梁，包括第一结构板1，第一结构板1内侧表面的中间位置焊接有连接板2，连接板2另一端设置有第二结构板3，第二结构板3内侧表面的中间位置处一体成型有方形块18，连接板2卡合于方形块18的内部，方形块18的上下方均设置有若干个固定块9，固定块9焊接于第二结构板3的内侧表面上，两个固定块9内侧之间转接有转杆15，转杆15的一侧设置有固定杆8，固定杆8的一侧套接在转杆15上，另一侧焊接有限位块14，限位块14通过旋钮10连接在连接板2上。

所述的第一结构板1内侧表面开设有滑槽16，滑槽16内卡合有衔接块4，第二结构板3内侧表面与滑槽16对应的位置处也卡合有衔接块4，两侧的衔接块4之间连接有弹簧7。

所述的连接板2与限位块14相对应的位置处开设有孔洞13，限位块14的上方设置有旋钮10，限位块14通过孔洞13和旋钮10与连接板2固定连接。

所述的固定块9外侧设置有转钮，转杆15的两端设置有螺纹，转钮的内部设置有纹路，且转钮内的纹路与转杆15两端的螺纹相契合。

所述的衔接块4一体成型有连接杆11，连接杆11另一端设置有转接块12，转接块12的内部焊接有套杆17，连接杆11套接于套杆17上。

所述的第一结构板1外侧表面上焊接有第一连接块5，第二结构板3外侧表面上一体成型有第二连接块6，在需要将两块h型钢结构梁进行拼接时，可通过第一连接块5与第二连接块6将两个h型钢结构梁固定在一起。

所述的第一连接块5与第二连接块6均为铁质弹性构件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用的过程中，可将连接板上方的旋钮转离连接板上表面上的孔洞，使得连接板与第二结构板相互分离，令第一结构板与连接板组成t型钢结构梁，从而解决了原有的h型钢结构梁只能够作为h型钢结构梁，在建筑工程中特定的位置才能够进行使用的局限性，增加了h型钢结构梁的实用性以及功能性效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中顶面的结构示意图。

图3为本发明中连接板顶面的结构示意图。

图4为图2中a处放大的结构示意图。

图5为本发明中第一结构板表面的结构示意图。

图6为本发明中转接块的结构示意图。

图7为本发明中连接杆的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例和附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2、图3和图4，一种钢结构梁，包括第一结构板1，第一结构板1内侧表面的中间位置焊接有连接板2，连接板2另一端设置有第二结构板3，第二结构板3内侧表面的中间位置处一体成型有方形块18，连接板2卡合于方形块18的内部，方形块18的上下方均设置有若干个固定块9，固定块9焊接于第二结构板3的内侧表面上，两个固定块9内侧之间转接有转杆15，转杆15的一侧设置有固定杆8，固定杆8的一侧套接在转杆15上，另一侧焊接有限位块14，限位块14通过旋钮10连接在连接板2上，将旋钮10转离连接板2，使得连接板2与第二结构板3相互分离，令第一结构板1与连接板2组成t型钢结构梁，增加了h型钢结构梁的实用性以及功能性效果。

参照图1、图2和图5，所述的第一结构板1内侧表面开设有滑槽16，滑槽16内卡合有衔接块4，第二结构板3内侧表面与滑槽16对应的位置处也卡合有衔接块4，两侧的衔接块4之间连接有弹簧7，弹簧7可减缓两侧的压力。

参照图1和图3，所述的连接板2与限位块14相对应的位置处开设有孔洞13，限位块14的上方设置有旋钮10，限位块14通过孔洞13和旋钮10与连接板2固定连接，将连接板2和第二结构板3连接固定在一起，使得h型钢结构梁在受到压力时第二结构板3不会轻易的偏移。

所述的固定块9外侧设置有转钮，转杆15的两端设置有螺纹，转钮的内部设置有纹路，且转钮内的纹路与转杆15两端的螺纹相契合，保证固定杆8顺利转动，在固定好之后，对连接板2和第二结构板3的连接有一个三角支撑的作用，增加连接的稳固性。

参照图1、图2、图6和图7，所述的衔接块4一体成型有连接杆11，连接杆11另一端设置有转接块12，转接块12的内部焊接有套杆17，连接杆11套接于套杆17上，连接杆11可向两侧有一个支撑的作用，在h型钢结构梁的两侧受到压力时，连接杆11在套杆17会轻微的转动，且衔接块4在滑槽16内会轻微的滑动，以保证h型钢结构梁不会轻易的断裂。

所述的第一结构板1外侧表面上焊接有第一连接块5，第二结构板3外侧表面上一体成型有第二连接块6，在需要将两块h型钢结构梁进行拼接时，可通过第一连接块5与第二连接块6将两个h型钢结构梁较好的固定在一起，使得两个h型钢结构梁在使用的过程中不会轻易的移动。

所述的第一连接块5与第二连接块6均为铁质弹性构件，使得第一连接块5与第二连接块6具有一定的形变与恢复能力，可提高两个h型钢结构连接的稳固性。

本发明的工作原理及使用流程：在使用的过程中，当在某些地方需要使用到t型钢结构梁时，可将连接板2上方的旋钮10转离连接板2上表面的孔洞13，使得衔接块4与连接板2相互分离，从而将第二结构板3与第一结构板1和连接板2分开，第一结构板1和连接板2可作为t型钢结构梁来进行使用；当需要使用到h型钢结构梁时，可将第二结构板3一侧两个固定块9之间转杆15上套接的固定杆8转动到合适的位置，将限位块14上方的旋钮10转接进孔洞13的内部，使得第二结构板3与连接板2很好的固定在一起，同时连接板2的一侧卡合进第二结构板3内侧方形块18的内部，令连接板2与第二结构板3的连接更加的稳固，在第一结构板1与第二结构板3内侧的滑槽16内均卡合有衔接块4，两个衔接块4之间设置有弹簧7，同时衔接块4连接的连接杆11套接进转接块12内的套杆17上，在h型钢结构梁受到两侧的挤压力时，弹簧7可减缓两侧的压力，并且连接杆11也有向两侧的反作用力，使得h型钢结构梁不会轻易的发生形变，且在发生轻微形变后能够快速的恢复原状。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。