一种网架结构下的吸音吊顶装置及其施工方法与流程

本发明涉及建筑工程施工领域，特别涉及一种网架结构下的吸音吊顶装置及其施工方法。

背景技术：

一般情况下混凝土顶棚吸音棉板吊顶通常采用转换层的形式进行转换过渡，进而吸音棉板竖向连接。而对于钢网架屋面则因顶棚无法搭设吊杆和卡箍，同时又由于钢网架杆件不能承受荷载等原因而不能进行转换过渡施工，从而使得吸音棉板吊顶无法安装。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种网架结构下的吸音吊顶装置及其施工方法，以解决传统的网架结构因不能进行转换过渡施工，而使得吸音棉板吊顶无法安装的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。

一种网架结构下的吸音吊顶装置，设置在网架结构的下方；包括有一组吸音吊顶板结构；其中，每个吸音吊顶板结构与网架结构底部的每个矩形网格对应布置，该吸音吊顶板结构包括有矩形边框、吸音棉板和拉索；所述矩形边框的四条框边内侧均通长设置有水平卡槽；所述吸音棉板呈矩形，并且吸音棉板的侧边对应嵌设在水平卡槽中；所述拉索有四根，分别对应拉接在矩形边框的与矩形网格对应一侧的球形节点之间；其中，每根拉索包括有钢丝绳和设有胶垫的套管；该套管套设在钢丝绳的外侧；所述拉索的一端与矩形边框的转角固定连接，拉索的另一端与网架结构的球形节点可拆卸连接。

优选的，所述吸音吊顶板结构设置在每个矩形网格的下方，并且与矩形网格之间的竖向间距为5cm～10cm。

优选的，所述矩形边框由四条框边首尾连接而成，并且矩形边框的尺寸小于矩形网格的尺寸。

优选的，所述拉索通过卡箍和钢丝绳夹头连接在球形节点上。

优选的，所述吸音棉板为三聚氰胺吸音棉或者为铝蜂窝穿孔吸音板或者为矿棉吸音板；该吸音棉板的厚度为45mm～55mm。

一种网架结构下的吸音吊顶装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，预制矩形边框：在工厂进行矩形边框的预制成形。

步骤二，矩形边框内吸音棉板的安装：将吸音棉板按照矩形边框尺存进行加工，再将吸音棉板安装在矩形边框内。

步骤三，将吸音棉板与矩形边框组合完成的组合结构在拉索的固定。

步骤四，在网架结构上、位于安装第一块吸音棉板的网架杆件上架设激光水准仪，以此来进行吸音吊顶板结构的整体调平工作。

步骤五，进行单块吸音吊顶板结构的抬升：根据现场实际情况，采用脚手架或升降车进行吸音吊顶板结构的抬升，将已经组合完成的吸音棉板装置提升至网架结构处。

步骤六，进行一个矩形网格中的吸音吊顶板结构的固定安装：将拉索绕过球形节点，然后进行可拆卸连接；固定完成一根拉索后，再进行相邻球形节点处的拉索固定。

步骤七，根据设计标高，按照架设的水准仪进行局部调节。

步骤八，固定完成一个吸音吊顶板结构后，依次进行其他节吸音吊顶板结构安装固定。

步骤九，整体调平：待全部节吸音吊顶板结构安装完成后，再根据整体情况进行调整。

优选的，步骤一中的矩形边框的的边长大于1.5m时，在矩形边框的底部设置横撑龙骨。

优选的，步骤二中，若吸音棉板的宽度不小于1m，长度不小于2m时，吸音棉板采用粘接胶进行现场组合连接。

与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。

1、由于屋面钢网架杆件不能承受任何荷载作用，只有球形节点处可以承受集中力荷载，因此本发明中的吸音吊顶板结构采用拉索装置全部悬吊于球形节点处，通过采用对吸音棉板增设边框，在可以受力的球形节点处利用拉索悬吊的连接形式进行安装，使得结构受力明确合理。

2、本发明在吸音棉板的外侧采用不锈钢边框，现场采用吸音棉板水平悬吊方式，从而增加不锈钢边框提供吸音棉板吊点。

3、由于传统的屋面钢网架通常会进行整体防火涂料喷涂，因此为防止钢丝绳固定球形节点时破坏防火涂料，本发明对于现场固定的所有钢丝绳均增加胶垫护的套管进行防火涂料保护，不仅进行了防火涂料保护，而且避免损伤钢结构的防火涂料。

4、本发明中的钢网架结构中钢网架球型节点处采用拉索连接，受力明确合理，安装工序简单、方便、快捷，拉索悬吊安装完成后整体效果美观大方。

5、本发明适用于钢网架结构屋面下吸音棉板安装的问题。

6、由于传统的混凝土顶棚楼面安装吸音棉板需增加转换层过渡，而屋面的网架结构则无法进行此类吸音棉板的过渡安装工作，因此本发明通过选择绳索将带有不锈钢边框的空间吸音棉板连接在屋面的钢网架球形节点上，从而解决了屋面网架结构的吸音棉板无法安装的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明的吸音吊顶板结构安装在网架结构下方的立体结构示意图。

图2为本发明的吸音吊顶板结构安装在网架结构下方的侧面结构示意图。

图3为本发明的吸音吊顶板结构与球形节点连接的平面结构示意图。

图4为本发明的吸音吊顶板结构与球形节点连接的侧面结构示意图。

图5为本发明的吸音棉板与框边连接的结构示意图。

图6为本发明的矩形边框的平面结构示意图。

图7为图6中a-a截面的结构示意图。

附图标记：1―球形节点、2―网架结构、2.1―网架杆件、2.2―矩形网格、3―吊灯、4―水平卡槽、5―拉索、6―横撑龙骨、7―吸音棉板、8―矩形边框、8.1―框边。

具体实施方式

如图1-7所示，这种网架结构下的吸音吊顶装置，设置在网架结构2的下方；包括有一组吸音吊顶板结构；其中，每个吸音吊顶板结构与网架结构2底部的每个矩形网格2.2对应布置，包括有矩形边框8、吸音棉板7和拉索5；所述矩形边框8内侧通长设置有水平卡槽4；所述吸音棉板7呈矩形，并且吸音棉板7的侧边对应嵌设在水平卡槽4中；所述拉索5有四根，分别对应拉接在矩形边框8的与矩形网格2.2对应一侧的球形节点1之间；其中，每根拉索5包括有钢丝绳和设有胶垫的套管；该套管套设在钢丝绳的外侧；所述拉索5的一端与矩形边框8的转角固定连接，拉索5的另一端与网架结构2的球形节点1可拆卸连接。

本实施例中，所述矩形网格2.2由网架结构2中网架杆件2.1围合而成，网架杆件2.1的交点为球形节点1，并且球形节点1位于矩形网格2.2的四个转角位置处。

本实施例中，所述拉索5通过卡箍和钢丝绳夹头连接在球形节点1上，为调节空间吸音体平衡，拉索5连接过程中可采用花篮螺栓调节。

本实施例中，所述吸音吊顶板结构设置在每个矩形网格2.2的下方，并且与矩形网格2.2之间的竖向间距为5cm～10cm，方便固定拉索5的夹头或者卡箍。

本实施例中，所述矩形边框8由四条框边8.1首尾连接而成，并且矩形边框8的尺寸小于矩形网格2.2的尺寸；所述框边8.1由不锈钢板制成，对不锈钢板的长边进行弯折，形成所述水平卡槽4。

本实施例中，所述吸音棉板7为三聚氰胺吸音棉；该吸音棉板7的厚度为45mm～55mm。

当然在其他实施例中，所述吸音棉板7还可以为铝蜂窝穿孔吸音板或者为矿棉吸音板。

本实施例中，所述网架结构2的下方安装有吊灯3，该吊灯3连接在网架结构2最下部的网架杆件2.1上，并且位于相邻吸音吊顶板结构之间。

这种网架结构下的吸音吊顶装置的施工方法，包括步骤如下。

步骤一，预制矩形边框8：矩形边框8在工厂内焊接成成品，根据吸音棉板7的厚度，可采用1.2mm厚50mm、50mm、20mm的不锈钢矩形边框，具体框边8.1的尺寸布置可根据现场吸音棉板7的吸音量以及吸音棉板7的数量进行整体考虑。

步骤二，矩形边框8内吸音棉板7的安装：将吸音棉板7按照矩形边框8尺存进行加工，再将吸音棉板7安装在矩形边框8内。

步骤三，将吸音棉板7与矩形边框8组合完成的组合结构在地面进行拉索5的固定，矩形边框8处的拉索5固定可采用花篮螺栓，后续调平时简单便捷。

步骤四，在网架结构2上、位于安装第一块吸音棉板7的网架杆件2.1上架设激光水准仪，以此来进行吸音吊顶板结构的整体调平工作。

步骤五，进行单块吸音吊顶板结构的抬升：根据现场实际情况，采用脚手架或升降车进行吸音吊顶板结构的抬升，将已经组合完成的吸音吊顶板结构提升至屋面处的网架结构2。

步骤六，进行一个点位处的矩形网格2.2中的吸音吊顶板结构的固定安装：将拉索5绕过球形节点1，然后采用卡箍或钢丝绳夹头进行可拆卸连接；固定完成一根拉索5后，再进行相邻球形节点1处的拉索5固定。

步骤七，根据设计标高，按照架设的水准仪进行局部调节。

步骤八，固定完成一个吸音吊顶板结构后，依次进行其他节吸音吊顶板结构安装固定。

步骤九，整体调平：待全部节吸音吊顶板结构安装完成后，再根据整体情况进行调整。

本实施例中，步骤一中的矩形边框8的的边长大于1.5m时，在矩形边框8的底部设置横撑龙骨6，这是由于矩形边框8的尺寸大于1.5m时，仅仅依靠矩形边框8四边固定吸音吊顶板结构时，吸音吊顶板结构中间挠度过大，影响吊顶装置的整体美观。

本实施例中，步骤二中，若吸音棉板7的宽度不小于1m，长度不小于2m时，吸音棉板7采用粘接胶进行现场组合连接，如生产厂家可定尺加工吸音棉板7，可不采用现场组合粘接方式。

本实施例中，步骤四中激光水准仪的架设以方便进行吸音棉板7调平为准即可，具体架设位置可按照现场施工具体情况，酌情考虑。