一种混凝土浇筑用溜槽阻尼装置及其安装使用方法与流程

本发明涉及建筑业混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种混凝土浇筑用溜槽阻尼装置及其安装使用方法。

背景技术：

土木工程行业中混凝土施工一直占有很大比重，混凝土施工中关于混凝土输送方法传统方式主要采用塔吊罐输送或者泵送，这些传统方法只适用于混凝土方量较小以及混凝土倾落高度较小且不超过2m的情况，对于大体积型钢框架钢筋混凝土结构远远不能满足混凝土倾落高度不超过2m的要求，通常拟采用的混凝土浇筑用溜槽为hdpe型钢带增强双壁波纹管，规格型号不一，通常以采用300mm为宜，整根长12m，使用时用麻绳绑扎波纹管端部，通过垂直或水平运输机械完成作业。

根据使用现有技术情况及大体积型钢框架混凝土结构浇筑混凝土实际情况，存在以下客观缺点：该hdpe型钢带增强双壁波纹管长短控制不够灵活，接长不能满足施工需要，内壁波纹较浅阻尼效果较差不能满足混凝土自由倾落高度不超过2m的施工技术规范要求，波纹管端部与垂直或水平运输机械连接较简单容易滑脱存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中hdpe型钢带增强双壁波纹管的上述技术缺陷，提供一种能够灵活控制长度、安全性能高，且对于大体积型钢框架钢筋混凝土结构也能满足混凝土自由倾落高度不超过2m的施工技术规范要求的溜槽阻尼装置。本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种混凝土浇筑用溜槽阻尼装置，由至少两个完全相同的溜槽阻尼器通过法兰连接组成；所述溜槽阻尼器包括溜槽筒体、法兰、阻尼导流钢板；所述溜槽筒体为由4块相同的矩形钢板焊接而成的、两端开口的长方体；构成溜槽阻尼器的矩形钢板长度为2m，宽度为294mm，厚度为6mm；溜槽筒体横截面为边长为300mm（294mm+6mm）的正方形；溜槽筒体（3）的内部焊接所述阻尼导流钢板，阻尼导流钢板为矩形钢板，阻尼导流钢板短边边长为150mm,长边边长为294mm，厚度为6mm；阻尼导流钢板的长边与溜槽筒体的中轴线（长方体两开口端中心的连线）垂直且与溜槽筒体内壁焊接，阻尼导流钢板与溜槽筒体内壁夹角为45度；每个溜槽筒体内设置有两个阻尼导流钢板，同一个溜槽筒体的两个阻尼导流钢板分别设置在溜槽筒体相对的两个内壁面上,且两个阻尼导流钢板之间相对垂直，两个阻尼导流钢板焊缝之间的距离为1m,每个阻尼导流钢板据各自临近的溜槽筒体端口的距离均为0.5m；相邻的两个溜槽阻尼器连接时阻尼导流钢板的位置、方向设置完全一致；溜槽筒体的两个端口分别焊接有结构、尺寸相同的法兰，相邻两个溜槽阻尼器通过螺栓穿过法兰螺栓孔固定连接；溜槽筒体的端部焊接有钢筋吊耳。

进一步的，所述法兰外边框为正方形，由等边角钢制成，制作法兰的角钢厚度6mm，角钢宽度≤50mm。

进一步的，螺栓螺杆的直径为12mm。

进一步的，阻尼导流钢板与溜槽筒体内壁的焊接采用三面焊接。

所述的混凝土浇筑用溜槽阻尼装置的安装使用方法，包括以下步骤：

1）汽车吊在混凝土浇筑施工现场停放就位；

2）第一根溜槽阻尼器吊装就位；

3）采用立式拼装方法用螺栓连接安装第二根溜槽阻尼器；

4）根据所需不同长度依次安装其他溜槽阻尼器；

5）将安装好的溜槽阻尼器吊至混凝土浇筑部位；

6）混凝土泵车外径150mm软管插入溜槽阻尼器约300mm，即可满足浇筑条件，实施混凝土浇筑作业；

7）每浇筑完不同厚度的混凝土后采用立式拆除方式依次拆除每一根溜槽阻尼器；

8）每次完成浇筑作业后用泵车冲洗泵管的同时冲洗该溜槽阻尼器，始终保护清洁状态，利于存放再使用。

本发明的有益效果：

本发明的混凝土浇筑用溜槽阻尼器，与现有技术hdpe型钢带增强双壁波纹管相比，存在以下优点：

可根据大体积型钢框架混凝土结构浇筑混凝土的不同深度，通过法兰连接任意接长，长短控制较灵活。

内壁间距1m焊接阻尼导流钢板，与溜槽筒体夹角为45°，可有效起到导流、缓冲混凝土下落冲击力，同时通过改变混凝土下落方向来满足混凝土自由倾落高度不超过2m的施工技术规范要求。

混凝土浇筑用溜槽筒体端部焊接吊耳，便于与垂直或水平运输机械连接，安全牢固地完成大体积型钢框架混凝土结构混凝土浇筑施工作业。

下面结合附图及具体实施方式对发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为溜槽阻尼器主视图；

图2为溜槽阻尼器俯视图；

图3为溜槽阻尼器侧视图；

图4为法兰螺栓孔布置图；

图5为溜槽阻尼装置安装使用示意图。

附图标记：

1.阻尼导流钢板；2.法兰；3.溜槽筒体；4.吊耳；5.螺栓孔；6.汽车吊吊钩；7.汽车吊吊索；8.混凝土泵车外径150mm输送软管。图中50、100、150、200、300、400、500、1000、2000均表示尺寸，单位为mm。

具体实施方式

实施例1

如图1~3所示，一种混凝土浇筑用溜槽阻尼装置，由至少两个完全相同的溜槽阻尼器通过法兰连接组成；溜槽阻尼器包括溜槽筒体3、法兰2、阻尼导流钢板1；溜槽筒体3为由4块相同的矩形钢板焊接而成的、两端开口的长方体；构成溜槽阻尼器的矩形钢板长度为2m，宽度为294mm，厚度为6mm；溜槽筒体3横截面为边长为300mm（294mm+6mm）的正方形；溜槽筒体3的内部焊接所述阻尼导流钢板1，阻尼导流钢板1为矩形钢板，阻尼导流钢板1短边边长为150mm,长边边长为294mm，厚度为6mm；阻尼导流钢板1的长边与溜槽筒体3的中轴线（溜槽筒体长方体两开口端中心的连线，图中未示出）垂直且与溜槽筒体3内壁焊接，阻尼导流钢板1与溜槽筒体3内壁夹角为45度；每个溜槽筒体3内设置有两个阻尼导流钢板1，同一个溜槽筒体3的两个阻尼导流钢板1分别设置在溜槽筒体3相对的两个内壁面上,且两个阻尼导流钢板1之间相对垂直，两个阻尼导流钢板1焊缝之间的距离为1m,每个阻尼导流钢板1据各自临近的溜槽筒体3端口的距离均为0.5m；相邻的两个溜槽阻尼器连接时阻尼导流钢板1的位置、方向设置完全一致（如图5所示，两个溜槽筒体内的溜槽阻尼器均安装在两侧的相对壁面上，溜槽阻尼器位置交错，每个溜槽筒体中左侧壁的溜槽阻尼器安装位置均高于右侧壁的溜槽阻尼器的安装位置，溜槽阻尼器的自由端均向下）；溜槽筒体3的两个端口分别焊接有结构、尺寸相同的法兰2，相邻两个溜槽阻尼器通过螺栓穿过法兰螺栓孔5（螺栓孔布置如图4）固定连接；溜槽筒体3的端部焊接有钢筋吊耳4。

本实施例中，法兰2外边框为正方形，由等边角钢制成，制作法兰2的角钢厚度6mm，角钢宽度≤50mm。螺栓螺杆的直径为12mm。阻尼导流钢板1与溜槽筒体3内壁的焊接采用三面焊接。

本实施例中混凝土浇筑用溜槽阻尼器，全部采用6mm厚钢板焊接而成，每根长2m，截面尺寸为300mm×300mm，可根据工程施工实际需要制作成若干根，用直径12mm螺栓连接成不同长度的溜槽阻尼器，内部焊接阻尼导流钢板，钢板规格型号为150mm×294mm×6mm，与溜槽筒体夹角为45°，间距1m，三面焊接牢固。连接法兰采用厚6mm、≤50mm等边角钢制作成法兰，与混凝土浇筑用溜槽筒体端部焊接牢固。混凝土浇筑用溜槽筒体端部焊接φ16钢筋吊耳，便于与垂直或水平运输机械连接，灵活接长、安全牢固地完成大体积型钢框架混凝土结构混凝土浇筑施工作业。如图4所示，法兰每个边布置2个螺栓孔，螺栓孔间距为200mm。

本发明中各个尺寸参数是实现混凝土自由倾落高度不超过2m的施工技术规范要求的关键点之一，所以在附图中保留了关键尺寸数据。

实施例2

本实施例为实施例1中的混凝土浇筑用溜槽阻尼装置的安装使用方法。

包括以下步骤：

1）汽车吊在混凝土浇筑施工现场停放就位；

2）第一根溜槽阻尼器吊装就位；

3）采用立式拼装方法用螺栓连接安装第二根溜槽阻尼器；

4）根据所需不同长度依次安装其他溜槽阻尼器；

5）将安装好的溜槽阻尼器吊至混凝土浇筑部位；

6）混凝土泵车外径150mm软管插入溜槽阻尼器约300mm，即可满足浇筑条件，实施混凝土浇筑作业；

7）每浇筑完不同厚度的混凝土后采用立式拆除方式依次拆除每一根溜槽阻尼器；

8）每次完成浇筑作业后用泵车冲洗泵管的同时冲洗该溜槽阻尼器，始终保护清洁状态，利于存放再使用。

上述的实施例仅是本发明的部分体现，并不能涵盖本发明的全部，在上述实施例以及附图的基础上，本领域技术人员在不付出创造性劳动的前提下可获得更多的实施方式，因此这些不付出创造性劳动的前提下获得的实施方式均应包含在本发明的保护范围内。