一种硅芯管切割装置的制作方法

本发明涉及硅芯管加工技术领域，具体为一种硅芯管切割装置。

背景技术：

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，简称硅管，广泛运用于光电缆通信网络系统，在硅芯管的使用和加工过程中，需要对硅芯管进行切割。

现有的硅芯管在进行切割时，大多为人工操作，切割效果较差，操作不够方便，会影响到工作人员的工作效率，故而提出了一种硅芯管切割装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅芯管切割装置，具备便于切割等优点，解决了现有的硅芯管在进行切割时，大多为人工操作，切割效果较差，操作不够方便，会影响到工作人员的工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于切割的目的，本发明提供如下技术方案：一种硅芯管切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑架，所述底座的顶部开设有过料槽，所述支撑架的顶部固定安装有电机，所述底座的顶部固定安装有位于电机顶部的防护罩，所述电机的输出轴固定安装有主动轮，所述支撑架的内壁右侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的背部固定安装有贯穿支撑架并延伸至防护罩内部的固定轴，所述固定轴的外部活动安装有位于支撑架的右侧且位于主动轮下方的调节轮，所述支撑架的内壁顶部固定安装有位于第一液压缸左侧的第二液压缸，所述第二液压缸的底部固定安装有安装套，所述支撑架的左侧活动安装有贯穿安装套并延伸至支撑架右侧的转轴，所述转轴的右侧固定安装有位于主动轮下方的从动轮，所述主动轮、调节轮和从动轮通过皮带传动连接，所述从动轮的右侧固定安装有延伸至防护罩右侧的连接轴，所述连接轴的右侧固定安装有锯片。

优选的，所述防护罩的左侧开设有散热孔，散热孔均匀分布于防护罩的左侧。

优选的，所述支撑架的内部开设有限位孔，限位孔的宽度与转轴的直径相适配，转轴位于限位孔的内部。

优选的，所述防护罩的右侧开设有活动孔，活动孔的宽度与连接轴的直径相适配，连接轴位于活动孔的内部。

优选的，所述防护罩的右侧开设有调节孔，调节孔的宽度与固定轴的直径相适配，固定轴位于调节孔的内部。

优选的，所述主动轮的右侧设置有延伸至防护罩内部的固定杆，固定杆的外部设置有轴套，轴套位于固定杆与防护罩的连接处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种硅芯管切割装置，具备以下有益效果：

该硅芯管切割装置，通过电机转动带动皮带转动，从而带动从动轮转动，从动轮转动带动连接轴转动，最终带动锯片转动，即可做好切割准备，然后将需要切割的硅芯管置于过料槽的上方，通过第一液压缸带动固定轴向前移动，从而带动调节轮向前移动，同时第二液压缸带动安装套向下移动，从而带动转轴向下移动，最终可带动锯片向下运动，即可对硅芯管进行切割，操作简单，便于工作人员的使用，节省了切割时间，同时通过第一液压缸和第二液压缸的配合，可以控制锯片上升下降的速度，从而使得切割的效果更好，减少切割毛刺的产生，适用性更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明支撑架右视图。

图中：1底座、2支撑架、3过料槽、4电机、5防护罩、6主动轮、7第一液压缸、8固定轴、9调节轮、10第二液压缸、11安装套、12转轴、13从动轮、14连接轴、15锯片、16皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种硅芯管切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑架2，底座1的顶部开设有过料槽3，支撑架2的顶部固定安装有电机4，电机4的型号为y-160m2-1，底座1的顶部固定安装有位于电机4顶部的防护罩5，防护罩5的左侧开设有散热孔，散热孔均匀分布于防护罩5的左侧，电机4的输出轴固定安装有主动轮6，主动轮6的右侧设置有延伸至防护罩5内部的固定杆，固定杆的外部设置有轴套，轴套位于固定杆与防护罩5的连接处，支撑架2的内壁右侧固定安装有第一液压缸7，第一液压缸7的型号为hsgl-01-100，第一液压缸7的背部固定安装有贯穿支撑架2并延伸至防护罩5内部的固定轴8，防护罩5的右侧开设有调节孔，调节孔的宽度与固定轴8的直径相适配，固定轴8位于调节孔的内部，固定轴8的外部活动安装有位于支撑架2的右侧且位于主动轮6下方的调节轮9，支撑架2的内壁顶部固定安装有位于第一液压缸7左侧的第二液压缸10，第二液压缸10的型号为hsgl-01-100，第二液压缸10的底部固定安装有安装套11，支撑架2的左侧活动安装有贯穿安装套11并延伸至支撑架2右侧的转轴12，支撑架2的内部开设有限位孔，限位孔的宽度与转轴12的直径相适配，转轴12位于限位孔的内部，转轴12的右侧固定安装有位于主动轮6下方的从动轮13，主动轮6、调节轮9和从动轮13通过皮带16传动连接，从动轮13的右侧固定安装有延伸至防护罩5右侧的连接轴14，防护罩5的右侧开设有活动孔，活动孔的宽度与连接轴14的直径相适配，连接轴14位于活动孔的内部，连接轴14的右侧固定安装有锯片15，该硅芯管切割装置，通过电机4转动带动皮带16转动，从而带动从动轮13转动，从动轮13转动带动连接轴14转动，最终带动锯片15转动，即可做好切割准备，然后将需要切割的硅芯管置于过料槽3的上方，通过第一液压缸7带动固定轴8向前移动，从而带动调节轮9向前移动，同时第二液压缸10带动安装套11向下移动，从而带动转轴12向下移动，最终可带动锯片15向下运动，即可对硅芯管进行切割，操作简单，便于工作人员的使用，节省了切割时间，同时通过第一液压缸7和第二液压缸10的配合，可以控制锯片15上升下降的速度，从而使得切割的效果更好，减少切割毛刺的产生，适用性更好。

综上所述，该硅芯管切割装置，通过电机4转动带动皮带16转动，从而带动从动轮13转动，从动轮13转动带动连接轴14转动，最终带动锯片15转动，即可做好切割准备，然后将需要切割的硅芯管置于过料槽3的上方3的上方，通过第一液压缸7带动固定轴8向前移动，从而带动调节轮9向前移动，同时第二液压缸10带动安装套11向下移动，从而带动转轴12向下移动，最终可带动锯片15向下运动，即可对硅芯管进行切割，操作简单，便于工作人员的使用，节省了切割时间，同时通过第一液压缸7和第二液压缸10的配合，可以控制锯片15上升下降的速度，从而使得切割的效果更好，减少切割毛刺的产生，适用性更好，解决了现有的硅芯管在进行切割时，大多为人工操作，切割效果较差，操作不够方便，会影响到工作人员的工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。