一种建筑墙体预埋孔用的内壁凿毛机及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工设备领域，具体为一种建筑墙体预埋孔用的内壁凿毛机及其使用方法。

背景技术：

建筑墙体上通常开设预埋孔用来安祖昂管道或筒设备，这样预埋孔在安装管道或通风设备后需要在孔内壁和管道外壁之间的间隙填充混凝土进行封堵密封，由于孔内壁比较光环因此对混凝土的粘接强度较低，导致混凝土密封效果差，在建筑体收缩期容易脱落，因此需要对预埋孔的内壁进行加工开槽。

现有的对预埋孔的内壁开槽设备不便于针对各种不同直径的孔进行调节，而且在开凿多个槽时，使得槽之间均匀度差，导致预埋孔内壁与混凝土的粘接强度不均。

鉴于此，我们提出一种建筑墙体预埋孔用的内壁凿毛机及其使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑墙体预埋孔用的内壁凿毛机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请提出一种建筑墙体预埋孔用的内壁凿毛机，包括龙门架，龙门架上设置有间歇旋转机构，间歇旋转机构的下方设置有开槽机构，开槽机构位于龙门架的内侧，间歇旋转机构与开槽机构传动连接，间歇旋转机构的下方还设置有用来调节开槽机构半径的径向调节机构，径向调节机构与开槽机构传动连接。

优选的，间歇旋转机构包括转套，转套定轴转动连接在龙门架的中部，转套的内部滑动连接有多棱杆，且多棱杆仅能够在转套内进行上下滑动，多棱杆的下端位于龙门架的内侧，且多棱杆的下端固定有下压板，多棱杆的上端固定有上压板，上压板背离多棱杆的一侧定轴转动连接有推拉板。

优选的，转套的下端外周壁套接并固定有齿圈，龙门架的中部底面设置有棘轮，棘轮的外圈定轴转动连接在龙门架上，且棘轮的外圈与齿圈啮合连接，龙门架上开设有与棘轮内圈相对应的通孔。

优选的，间歇旋转机构还包括滑架一和滑架二，滑架一固定在龙门架的中部上表面，且滑架一竖直向上设置，滑架一上开设有滑槽一，滑槽一上滑动连接有滑杆一，滑杆一通过弹簧一与龙门架相连接，滑杆一上固定有麻花杆一，且麻花杆一可穿过通孔与开设于棘轮内圈中心的通道滑动连接，上压板可与滑杆一抵扣接触。

优选的，间歇旋转机构还包括滑架二，滑架二固定在龙门架的中部下表面，且滑架一竖直向下设置，滑架二上开设有滑槽二，滑槽二上滑动连接有滑杆二，滑杆二通过弹簧二与龙门架相连接，滑杆二上固定有麻花杆二，且麻花杆二可与开设于棘轮内圈中心的通道滑动连接，下压板可与滑杆二抵扣接触。

优选的，径向调节机构包括吊板，吊板上表面固定有吊架，吊架与多棱杆的下端固定连接，吊板的下表面固定有柱筒，柱筒与多棱杆共用中心轴线，柱筒的内部中部固定有隔板，隔板的上侧表面定轴转动连接有蜗杆二，蜗杆二的上端与转盘固定连接，且转盘定轴转动连接在吊板上，柱筒的侧壁上定轴转动连接有多个转轴四，多个所述转轴四沿柱筒的圆周走向等间隔设置，转轴四上固定有涡轮二，且涡轮二与蜗杆二啮合连接。

优选的，蜗杆二上固定有连杆二，连杆二远离涡轮二的一端定轴转动连接有转轴三，柱筒的侧壁上定轴转动连接有转轴二，转轴二设置有多个，并与转轴四一一对应，转轴四和转轴二分别位于隔板的上下两侧，转轴二上定轴转动连接有涡轮一，转轴二上固定有连杆一，连杆一远离转轴二的一端定轴转动连接有转轴一，转轴一和转轴三分别固定在连杆三的两端，连杆一和连杆二结构相同，并且相互平行设置。

优选的，开槽机构包括电机，电机固定在柱筒的底面，隔板的下侧定轴转动连接有蜗杆一，蜗杆一的下端与电机的输出轴端固定连接，蜗杆一与各个涡轮一啮合连接。

优选的，转轴一上定轴转动连接有链轮一，链轮一与对应的涡轮一之间通过皮带轮组传动连接，转轴三上定轴转动连接有链轮二，链轮二与链轮一结构相同，且链轮二与链轮一通过链条传动连接，链条上等间隔设置有用来开槽到切刀。

本申请还提出一种建筑墙体预埋孔用的内壁凿毛机的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：根据预埋孔的直径，通过径向调节机构调节开槽机构的直径；

步骤二：通过开槽机构对预埋孔开槽处理；

步骤三：通过间歇旋转机构对开槽机构进行角度调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过径向调节机构调节开槽机构的直径，从而实现根据预埋孔的直径对开槽机构的直径做对应的调节，操作简单便捷，提高实用性，通过开槽机构对预埋孔开槽处理，可以进行往复式开槽处理，省时省力，提高工作效率，通过间歇旋转机构对开槽机构进行角度调节，从而使得开槽机构开设的相邻两个槽之间间隙均匀，确保填充混凝土时各个位置粘接强度相同。

附图说明

图1为本发明的总装截面结构示意图一；

图2为本发明的总装截面结构示意图二；

图3为图1中局部截面结构示意图；

图4为图2中的a处放大结构示意图；

图5为本发明中的棘轮结构示意图。

图中：1、龙门架；2、柱筒；3、电机；4、开槽机构；5、径向调节机构；6、吊板；7、吊架；8、下压板；9、转套；10、多棱杆；11、上压板；12、推拉板；13、麻花杆一；14、弹簧一；15、滑槽一；16、滑架一；17、滑架二；18、滑槽二；19、滑杆二；20、麻花杆二；21、蜗杆一；22、涡轮一；23、连杆一；24、皮带轮组；25、转轴一；26、链轮一；27、连杆三；28、链轮二；29、链条；30、转轴三；31、连杆二；32、转轴四；33、涡轮二；34、转盘；35、蜗杆二；36、隔板；37、转轴二；38、滑杆一；39、通孔；40、齿圈；41、棘轮；42、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种建筑墙体预埋孔用的内壁凿毛机，包括龙门架1，龙门架1上设置有间歇旋转机构，间歇旋转机构的下方设置有开槽机构4，开槽机构4位于龙门架1的内侧，间歇旋转机构与开槽机构4传动连接，间歇旋转机构的下方还设置有用来调节开槽机构4半径的径向调节机构5，径向调节机构5与开槽机构4传动连接。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，间歇旋转机构包括转套9，转套9定轴转动连接在龙门架1的中部，转套9的内部滑动连接有多棱杆10，且多棱杆10仅能够在转套9内进行上下滑动，多棱杆10的下端位于龙门架1的内侧，且多棱杆10的下端固定有下压板8，多棱杆10的上端固定有上压板11，上压板11背离多棱杆10的一侧定轴转动连接有推拉板12。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，转套9的下端外周壁套接并固定有齿圈40，龙门架1的中部底面设置有棘轮41，棘轮41的外圈定轴转动连接在龙门架1上，且棘轮41的外圈与齿圈40啮合连接，龙门架1上开设有与棘轮41内圈相对应的通孔39。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，间歇旋转机构还包括滑架一16和滑架二17，滑架一16固定在龙门架1的中部上表面，且滑架一16竖直向上设置，滑架一16上开设有滑槽一15，滑槽一15上滑动连接有滑杆一38，滑杆一38通过弹簧一14与龙门架1相连接，滑杆一38上固定有麻花杆一13，且麻花杆一13可穿过通孔39与开设于棘轮41内圈中心的通道滑动连接，上压板11可与滑杆一38抵扣接触。

本实施例中，如图1、图2和图4所示，间歇旋转机构还包括滑架二17，滑架二17固定在龙门架1的中部下表面，且滑架一16竖直向下设置，滑架二17上开设有滑槽二18，滑槽二18上滑动连接有滑杆二19，滑杆二19通过弹簧二42与龙门架1相连接，滑杆二19上固定有麻花杆二20，且麻花杆二20可与开设于棘轮41内圈中心的通道滑动连接，下压板8可与滑杆二19抵扣接触，如图5所示，棘轮41的内圈顺时针转动能够通过棘爪带动外圈同步顺时针转动，棘轮41的内圈逆时针转动不能够通过棘爪带动外圈转动。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，径向调节机构5包括吊板6，吊板6上表面固定有吊架7，吊架7与多棱杆10的下端固定连接，吊板6的下表面固定有柱筒2，柱筒2与多棱杆10共用中心轴线，柱筒2的内部中部固定有隔板36，隔板36的上侧表面定轴转动连接有蜗杆二35，蜗杆二35的上端与转盘34固定连接，且转盘34定轴转动连接在吊板6上，柱筒2的侧壁上定轴转动连接有多个转轴四32，多个所述转轴四32沿柱筒2的圆周走向等间隔设置，转轴四32上固定有涡轮二33，且涡轮二33与蜗杆二35啮合连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，蜗杆二33上固定有连杆二31，连杆二31远离涡轮二33的一端定轴转动连接有转轴三30，柱筒2的侧壁上定轴转动连接有转轴二37，转轴二37设置有多个，并与转轴四32一一对应，转轴四32和转轴二37分别位于隔板36的上下两侧，转轴二37上定轴转动连接有涡轮一22，转轴二37上固定有连杆一23，连杆一23远离转轴二37的一端定轴转动连接有转轴一25，转轴一25和转轴三30分别固定在连杆三27的两端，连杆一23和连杆二31结构相同，并且相互平行设置。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，开槽机构4包括电机3，电机3固定在柱筒2的底面，隔板36的下侧定轴转动连接有蜗杆一21，蜗杆一21的下端与电机3的输出轴端固定连接，蜗杆一21与各个涡轮一22啮合连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，转轴一25上定轴转动连接有链轮一26，链轮一26与对应的涡轮一22之间通过皮带轮组24传动连接，转轴三30上定轴转动连接有链轮二28，链轮二28与链轮一26结构相同，且链轮二28与链轮一26通过链条29传动连接，链条29上等间隔设置有用来开槽到切刀。

下面给出本发明的使用方法和优点：该种建筑墙体预埋孔用的内壁凿毛机在对预埋孔内壁进行开槽施工时，包括以下步骤：

步骤一：如图1、图2和图3所示，通过将龙门架1搬至需要开槽的预埋孔处，并根据预埋孔直径大小对开槽机构4进行调节，调节时通过手部转动转盘34，转盘34带动蜗杆二35转动，蜗杆二35转动后同步带动各个涡轮二33绕对应的转轴四32转动，涡轮二33的转动同步带动对应的连杆二31绕转轴四32转动，从而使得连杆二31带动连杆三27绕转轴四32转动，由于连杆一23、连杆二31、连杆三27和柱筒2之间形成平行四连杆机构，因此根据平行四连杆机构的运动特点可知，连杆三27在绕转轴四32转动转动的过程中保持形态不变，从而确保对开槽机构4的直径调节时始终保持链条29的外侧边与预埋孔的内壁中心轴线方向平行，从而实现根据预埋孔的直径对开槽机构4的直径做对应的调节，操作简单便捷，提高实用性；

在连杆三27绕转轴四32转动的过程中，同步带动连杆一23绕转轴二37转动，由于涡轮一22与转轴二37定轴转动连接，因此连杆一23在转动过程中带动转轴二37的转动对涡轮一22无力的作用，从而确保开槽机构4的正常工作；

步骤二：如步骤一所述，通过径向调节机构5对开槽机构4的直径调节后，启动电机3工作，电机3通过其输出轴带动蜗杆一21转动，蜗杆一21的转动同步带动涡轮一22转动，从而使得涡轮一22通过皮带轮组24带动链轮一26转动，链轮一26的转动带动链条29运行，并通过链条29带动链轮二28转动，然后通过推拉板12推动上压板11下移，使得上压板11同步带动多棱杆10下移，多棱杆10的下移通过吊架7同步带动吊板6下移，吊板6的下移同步带动柱筒2下移，从而使得柱筒2同步带动开槽机构4下移，开槽机构4下移的过程中，使得链条29的外侧边与预埋孔的内壁接触，在电机3的驱动下链条29带动其上的切刀循环运行，从而使得切刀对预埋孔的内壁进行开槽，且开槽的走向与预埋孔的中心轴线平行，实现对预埋孔的内壁从上至下开槽处理；

当链条29从预埋孔内壁从上至下穿过时，向上提拉推拉板12使得推拉板12向上移动，从而使得推拉板12拉动上压板11上移，使得上压板11通过多棱杆10带动吊架7上移，进而使得吊架7同步带动吊板6上移，吊板6的上移同步带动柱筒2上移，从而使得柱筒2同步带动开槽机构4上移，开槽机构4上移的过程中，使得链条29的外侧边与预埋孔的内壁再次接触，并在电机3的驱动下使得链条29带动其上的切刀对预埋孔的内壁进行开槽，实现对预埋孔的内壁从下至上开槽处理，当链条29从预埋孔内壁从下至上穿过时，再次下压推拉板12，如此往复，操作简单便捷，省时省力，提高工作效率；

步骤三：如图1、图2、图4和图5所示，当推拉板12推动上压板11下移时，当上压板11与滑杆一38抵扣接触时，上压板11的下移带动滑杆一38在滑槽一15内下移，并对弹簧一14压缩，使得弹簧一14获得一个向上的恢复力，滑杆一38的下移同步带动麻花杆一13下移，当麻花杆一13穿过通孔39与棘轮41内圈中心的通道滑动接触时，此时开槽机构4从上至下刚好穿过预埋孔，麻花杆一13的螺旋面对通道内壁产生扭矩使得棘轮41的内圈座图5中所示的顺时针转动，此时棘轮41的内圈能够通过棘爪带动外圈转动，使得棘轮41的外圈带动齿圈40转动，从而使得齿圈40带动转套9转动，转套9的转动带动多棱杆10转动，从而使得多棱杆10通过吊架7和吊板6带动柱筒2转动，进而使得柱筒2带动开槽机构4转动，以便开槽机构4从下至上开槽时转动一定的角度，避免重复开槽；

当推拉板12带动上压板11上移时，上压板11对滑杆一38无下压力，在弹簧一14向上的恢复力作用下带动滑杆一38上移复位，并同步带动麻花杆一13上移，此时麻花杆一13带动棘轮41的内圈做图5中逆时针转动，从而不能够通过棘爪带动外圈转动，进而不能通过齿圈40和转套9带动多棱杆10转动，确保在开槽时，避免开槽机构4在周向上旋转，保持开槽的稳定性；

当推拉板12推动上压板11上移时，上压板11通过多棱杆10带动下压板8同步上移，当下压板8与滑杆二19抵扣接触时，下压板8的上移带动滑杆二19在滑槽二18内上移，并对弹簧二42压缩，使得弹簧二42获得一个向下的恢复力，滑杆二19的上移同步带动麻花杆二20上移，当麻花杆二20与棘轮41内圈中心的通道滑动接触时，此时开槽机构4从下至上刚好穿过预埋孔，麻花杆二20的螺旋面方向与麻花杆一13的螺旋面方向相反，从而使得麻花杆二20的螺旋难免对所述通道内壁产生扭矩使得棘轮41的内圈座图5中所示的顺时针转动，此时棘轮41的内圈能够通过棘爪带动外圈转动，使得棘轮41的外圈带动齿圈40转动，从而使得齿圈40带动转套9转动，转套9的转动带动多棱杆10转动，从而使得多棱杆10通过吊架7和吊板6带动柱筒2转动，进而使得柱筒2带动开槽机构4转动，以便开槽机构4从上至下开槽时转动一定的角度，如此往复，从而使得开槽机构4开设的相邻两个槽之间间隙均匀，确保填充混凝土时各个位置粘接强度相同；

当推拉板12带动下压板8下移时，下压板8对滑杆二19无上压力，在弹簧二42向下的恢复力作用下带动滑杆二19下移复位，并同步带动麻花杆二20下移，此时麻花杆二20带动棘轮41的内圈做图5中逆时针转动，从而不能够通过棘爪带动外圈转动，进而不能通过齿圈40和转套9带动多棱杆10转动，确保在开槽时，避免开槽机构4在周向上不旋转，保持开槽的稳定性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。