一种可对碎石进行收集的大尺寸台阶石加工用劈裂机的制作方法

本发明涉及台阶石加工技术领域，具体为一种可对碎石进行收集的大尺寸台阶石加工用劈裂机。

背景技术：

台阶石加工过程中需要用到劈裂机，劈裂机首先需要对石材进行钻孔，钻孔后方便使得石材劈裂，石材在加工过程中会产生碎石，需要对这些随时进行处理。

现有的大尺寸台阶石加工用劈裂机，不仅不能够对碎石进行收集，而且不方便将收集的碎石取出，因此，我们提出一种可对碎石进行收集的大尺寸台阶石加工用劈裂机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可对碎石进行收集的大尺寸台阶石加工用劈裂机，以解决上述背景技术中提出的现有的大尺寸台阶石加工用劈裂机，不仅不能够对碎石进行收集，而且不方便将收集的碎石取出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可对碎石进行收集的大尺寸台阶石加工用劈裂机，包括操作台、固定块和劈裂杆，所述操作台的底部固定安装有第一竖杆，且操作台的内部安装有支撑杆，所述固定块安装在第一竖杆的下方位置，且固定块的外表面安装有第一电动伸缩杆，所述劈裂杆安装在第一电动伸缩杆的末端位置，所述支撑杆的内侧连接有齿轮，且齿轮的内侧安装有钻杆，所述钻杆的末端开设有限位槽，且钻杆的顶端连接有第一电机，所述钻杆的顶端贯穿安装在支撑板的内部，且支撑板的左侧贯穿安装有第二竖杆，所述第二竖杆的末端连接有第二电机，所述操作台的下方安装有收集箱，且收集箱的内部设置有收集室，所述收集室的外侧安装有第一盖板，且第一盖板的外表面安装有承载杆，所述收集箱的外侧安装有紧固杆，且紧固杆的末端连接有连接杆，所述收集箱的内侧安装有第二盖板，且第二盖板的内侧连接有限位块，所述限位块的内侧连接有第二电动伸缩杆，所述齿轮的后侧连接有第三电机。

优选的，所述支撑杆的内表面呈锯齿状结构，且支撑杆与第一竖杆之间构成伸缩结构。

优选的，所述第二竖杆的外表面为螺纹状结构，且第二竖杆与支撑板之间构成连动结构。

优选的，所述收集箱与承载杆构成拆卸结构，且收集箱与第二盖板之间构成转动结构。

优选的，所述紧固杆和连接杆之间构成转动结构，且连接杆贯穿于承载杆的内部。

优选的，所述限位块与第二电动伸缩杆之间的连接方式为铰接，且限位块与第二盖板之间构成升降结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可对碎石进行收集的大尺寸台阶石加工用劈裂机，不仅能够对碎石进行收集，而且方便将收集的碎石取出；

1.竖杆的外表面为螺纹状结构，通过竖杆和钻杆构成的连动结构使得钻杆升降，钻杆的转动对台阶石进行钻孔，且通过劈裂杆贯穿安装在钻杆的内部，从而对台阶石进行劈裂；

2.收集箱与第二盖板之间构成转动结构，且第二盖板与限位块之间的连接方式为卡合连接，并且限位块与第二电动伸缩杆之间的连接方式为铰接，通过第二电动伸缩杆、限位块和第二盖板构成的连动结构使得第二盖板转动，钻孔过程中产生的碎石进入到收集室中，能够对碎石进行收集；

3.收集室的外侧卡合安装有第一盖板，承载杆贯穿于紧固杆的内部，第一盖板通过紧固杆与连接杆构成的转动结构对第一盖板进行固定，同时方便将第一盖板取下，便于将收集室中的碎石取出。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明第一竖杆与支撑杆连接俯视结构示意图；

图3为本发明钻杆俯视结构示意图；

图4为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、操作台；2、第一竖杆；3、支撑杆；4、固定块；5、第一电动伸缩杆；6、劈裂杆；7、齿轮；8、钻杆；9、限位槽；10、第一电机；11、支撑板；12、第二竖杆；13、第二电机；14、收集箱；15、收集室；16、第一盖板；17、承载杆；18、紧固杆；19、连接杆；20、第二盖板；21、限位块；22、第二电动伸缩杆；23、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种可对碎石进行收集的大尺寸台阶石加工用劈裂机，包括操作台1、第一竖杆2、支撑杆3、固定块4、第一电动伸缩杆5、劈裂杆6、齿轮7、钻杆8、限位槽9、第一电机10、支撑板11、第二竖杆12、第二电机13、收集箱14、收集室15、第一盖板16、承载杆17、紧固杆18、连接杆19、第二盖板20、限位块21、第二电动伸缩杆22和第三电机23，操作台1的底部固定安装有第一竖杆2，且操作台1的内部安装有支撑杆3，支撑杆3的内表面呈锯齿状结构，且支撑杆3与第一竖杆2之间构成伸缩结构，方便支撑杆3升降，固定块4安装在第一竖杆2的下方位置，且固定块4的外表面安装有第一电动伸缩杆5，劈裂杆6安装在第一电动伸缩杆5的末端位置，支撑杆3的内侧连接有齿轮7，且齿轮7的内侧安装有钻杆8，钻杆8的末端开设有限位槽9，且钻杆8的顶端连接有第一电机10，钻杆8的顶端贯穿安装在支撑板11的内部，且支撑板11的左侧贯穿安装有第二竖杆12，第二竖杆12的外表面为螺纹状结构，且第二竖杆12与支撑板11之间构成连动结构，第二竖杆12的转动使得支撑板11升降，第二竖杆12的末端连接有第二电机13，操作台1的下方安装有收集箱14，且收集箱14的内部设置有收集室15，收集箱14与承载杆17构成拆卸结构，且收集箱14与第二盖板20之间构成转动结构，便于第二盖板20转动，收集室15的外侧安装有第一盖板16，且第一盖板16的外表面安装有承载杆17，收集箱14的外侧安装有紧固杆18，且紧固杆18的末端连接有连接杆19，收集箱14的内侧安装有第二盖板20，且第二盖板20的内侧连接有限位块21，限位块21的内侧连接有第二电动伸缩杆22，齿轮7的后侧连接有第三电机23；

如图4中紧固杆18和连接杆19之间构成转动结构，且连接杆19贯穿于承载杆17的内部，紧固杆18和连接杆19能够对第一盖板16进行固定；

如图4中限位块21与第二电动伸缩杆22之间的连接方式为铰接，且限位块21与第二盖板20之间构成升降结构，第二电动伸缩杆22的伸缩使得限位块21滑动。

工作原理：在使用该可对碎石进行收集的大尺寸台阶石加工用劈裂机时，将台阶石放置在如图1中钻杆8的底部位置，收集箱14放置在地面上，操作台1的中间位置贯穿安装有钻杆8，钻杆8的顶端贯穿安装在支撑板11的内部，支撑板11的左侧贯穿安装有第二竖杆12，第二竖杆12的外表面为螺纹状结构，通过第二电机13带动第二竖杆12顺逆时针转动，第二竖杆12的转动使得钻杆8升降，钻杆8的内部贯穿安装有固定块4，固定块4通过齿轮7与支撑杆3相连接，通过第一电机10带动钻杆8转动，从而对台阶石进行钻孔，钻杆8的底部开设有限位槽9，且第一竖杆2与支撑杆3之间构成伸缩结构，第一竖杆2固定在操作台1的底部位置，通过如图2中的第三电机23带动齿轮7转动，支撑杆3的内表面为锯齿状结构，齿轮7的转动使得支撑杆3升降，支撑杆3与固定块4为固定连接，从而使得固定块4和劈裂杆6升降，第一电动伸缩杆5的伸缩使得劈裂杆6在如图3中的限位槽9中滑动，使得台阶石在钻孔的时候通过劈裂杆6将钻孔边缘的台阶石劈开，如图4中收集箱14铰接安装有第二盖板20，第二盖板20与限位块21之间的连接方式为卡合连接，且限位块21与第二电动伸缩杆22之间的连接方式为铰接，通过第二电动伸缩杆22的伸缩使得限位块21滑动，从而使得第二盖板20转动，钻孔过程中产生的碎石进入到收集室15中，对碎石进行收集，收集室15的外侧卡合安装有第一盖板16，第一盖板16的外表面固定安装有承载杆17，紧固杆18固定安装在收集箱14的外表面，紧固杆18的末端铰接连接有连接杆19，使用时将承载杆17插入到紧固杆18和连接杆19的内部，并且转动连接杆19，从而对第一盖板16进行固定，同时方便将第一盖板16取下，便于将收集室15中的碎石取出，以上便完成该可对碎石进行收集的大尺寸台阶石加工用劈裂机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。