混凝土的波推式搅拌设备的制作方法

本发明涉及混砂浆技术领域，尤其涉及混凝土的波推式搅拌设备。

背景技术：

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械，也是

房屋建筑领域不可缺少的工具，给建筑过程中带来很大的方便，但混凝土搅拌时，砂浆与砌块的粘着不均无疑会降低砌体的抗压强度与稳定性，这些情况都会直接影响到房屋整体结构，造成极大的安全隐患，大多数搅拌机为通过搅拌筒的转动实现对混凝土的翻转搅拌，该种搅拌方式对混凝土混合料搅拌不够均匀，搅拌时间较长，卸料较为缓慢，并且卸料时搅拌筒内混凝土的残留量较多，不仅影响施工进度，而且不能保证施工质量。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供混凝土的波推式搅拌设备，该搅拌装置对混凝土混合料搅拌较为均匀，卸料较快，并且卸料时搅拌筒内混凝土的残留量较少，搅拌效率较高，保证了施工质量。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

混凝土的波推式搅拌设备，包括安装架、用于对混凝土进行搅拌的搅拌装置、用以向搅拌装置传递动力并实现搅拌装置转动的传动装置，用于对搅拌装置、传动装置进行防护的防护壳体，所述的搅拌装置、传动装置、防护壳体安装于安装架上，搅拌装置、传动装置安装于防护壳体内，所述的搅拌装置包括用于容置混泥土并对混凝土进行搅拌的搅拌壳体、用于驱动搅拌壳体运动的搅拌传动机构，搅拌壳体与搅拌传动机构相连，所述的防护壳体包括第一防护壳、第二防护壳，所述的第一防护壳为一端开口、另一端封闭的圆柱形筒体结构，第二防护壳设置于第一防护壳的封闭端并且与第一防护壳的封闭端相连通，搅拌装置容置于第一防护壳内，传动装置容置于第二防护壳内；

搅拌壳体为两端开口的筒体结构，搅拌壳体与第一防护壳同轴布置，搅拌壳体对混凝土进行搅拌的过程中，搅拌壳体呈波形，并且搅拌壳体的波峰与波谷之间能够相互转换；

所述的第一防护壳内同轴套接有对流转动机构，所述的对流转动机构包括同轴套接于第一防护壳内的对流壳体，对流壳体处于搅拌壳体与第一防护壳之间，所述的对流壳体为一端开口、另一端封闭的圆柱形筒体结构，并且对流壳体的开口端与第一防护壳的开口端朝向相同，对流壳体开口端的圆周方向上均匀设置有固定块，固定块的一端与对流壳体固定连接、另一端固定连接有第一固定杆，第一固定杆的一端滑动套接于固定块内、另一端插接于搅拌壳体的筒壁处并且与搅拌壳体相连，从而对搅拌壳体进行限位安装，所述的对流壳体内同轴套接有转盘，所述的转盘处于搅拌壳体与第一防护壳体之间，转盘靠近对流壳体的封闭端，所述的转盘与搅拌壳体之间设置有若干第二固定杆，所述的第二固定杆的一端与转盘固定连接、另一端插接于搅拌壳体的筒壁处并且与搅拌壳体相连；

上述的搅拌传动机构包括转动波推机构，所述的转动波推机构包括同轴套接于对流壳体内的第一限位圈、第二限位圈、第三限位圈，第一限位圈、第二限位圈、第三限位圈处于对流壳体与搅拌壳体之间并且呈间距布置，所述的第一限位圈靠近对流壳体的封闭端，第三限位圈靠近对流壳体的开口端，所述的第二限位圈处于第一限位圈与第三限位圈之间，所述的第一限位圈、第二限位圈、第三限位圈的圆周方向上均匀环绕设置有若干连接杆，连接杆的中心轴线平行于第一限位圈、第二限位圈、第三限位圈的中心轴线，连接杆的一端与第一限位圈固定连接、另一端依次穿过第二限位圈、第三限位圈的圈体并且与第二限位圈、第三限位圈固定连接，所述的第二限位圈与第三限位圈之间设置有波推组件，波推组件处于第二限位圈、第三限位圈与搅拌壳体之间，所述的波推组件包括若干滚筒，滚筒均匀环绕设置于第二限位圈、第三限位圈的圆周方向，滚筒的中心轴线平行于第二限位圈、第三限位圈的中心轴线，相邻的两滚筒之间设置有吸附杆，吸附杆均匀环绕设置于第二限位圈、第三限位圈的圆周方向，吸附杆的中心轴线平行于滚筒的中心轴线，吸附杆靠近第二限位圈、第三限位圈的圈体并且吸附杆的直径小于滚筒的直径，所述的吸附杆为强力磁铁制得；

所述的吸附杆的中心轴线与其相邻并且处于其左侧的滚筒的中心轴线之间构成平面a、吸附杆的中心轴线与其相邻并且处于其右侧的传动滚筒的中心轴线之间构成平面b，所述的平面a与平面b之间构成夹角θ，所述的90°〈θ〈110°；

所述的滚筒的长度方向的两端均同轴连接有附加滚筒，吸附杆长度方向的两端均同轴连接有附加吸附杆，附加滚筒与滚筒之间、附加吸附杆与吸附杆之间形成凹槽，第二限位圈与滚筒的连接处、第三限位圈与滚筒的连接处处于附加滚筒与滚筒之间形成的凹槽内，第二限位圈与吸附杆的连接处、第三限位圈与吸附杆的连接处处于附加吸附杆与吸附杆之间形成的凹槽内。

作为本技术方案的进一步改进。

上述的传动装置包括传动电机、第一传动部件，第一传动部件的主动件与传动电机的输出轴端相连，第一传动部件的从动件与转动波推机构相连，所述的转动波推机构还包括同轴固定于第一限位圈中心处的第一中心轴，所述的第一中心轴的一端与第一限位圈的中心处固定连接、另一端穿过第一防护壳的封闭端伸入至第二防护壳内，所述的第一传动部件包括同轴固定套接于传动电机输出轴端的第一锥齿轮，同轴固定套接于第一中心轴外的第三锥齿轮，第一锥齿轮与第三锥齿轮啮合，上述的对流转动机构能够绕自身轴线转动，所述的对流转动机构与上述的传动装置相连，所述的转盘的中心处同轴布置有第三中心轴，第三中心轴的一端与转盘的中心处固定连接、另一端穿过第一中心轴中心处的轴孔伸入至第二防护壳体内，所述的传动装置还包括同轴固定套接于第三中心轴外的第二锥齿轮，所述的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；

所述的对流壳体与上述的传动装置相连，传动装置能够驱动对流壳体绕自身轴线转动，并且对流壳体的转动方向与转盘的转动方向相同且为同步转动，所述的传动装置还包括第二传动部件，所述的对流壳体封闭端的中心处设置有第二中心轴，第二中心轴的一端与对流壳体封闭端的中心处固定连接、另一端伸入至第二防护壳体内，并且第二中心轴同轴套接于第一中心轴外，所述的第二传动部件的主动件与第三中心轴相连，第二传动部件的从动件与第二中心轴相连，所述的第二传动部件包括同轴固定套接于第三中心轴外的第一主动轮、设置于第三中心轴一侧的转轴、同轴固定套接于转轴外的第一从动轮、第二主动轮、同轴固定套接于第二中心轴外的第二从动轮，转轴与第二防护壳活动连接，转轴的中心轴线平行于第三中心轴的中心轴线，所述的第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮为带轮/齿轮，并且第一主动轮与第一从动轮之间、第二主动轮与第二从动轮之间通过皮带/齿轮啮合传动。

作为本技术方案的进一步改进。

所述的第一防护壳的开口端匹配安装有排料机构，所述的排料机构包括排料电机、排料齿轮、匹配安装于第一防护壳开口端的挡圈，挡圈的内圈匹配安装有排料盘，排料盘与挡圈之间活动连接，排料盘能够绕自身轴线转动，排料盘的盘面上设置有排料口，排料口的一端靠近排料盘的边沿且为排料段、另一端靠近排料盘的中心且为防护段并且排料段与防护段相互接通，排料盘外固定套接有齿圈，排料电机安装于挡圈上并且排料电机的输出轴的中心轴线平行于挡圈的中心轴线，排料齿轮同轴固定套接于排料电机的输出轴端，并且排料齿轮与齿圈啮合。

本发明与现有技术相比的有益效果在于本搅拌装置采用波推式的搅拌方式，搅拌效率较高，并且对混凝土的混合较为均匀，卸料较为方便，卸料时，搅拌壳体内的残留量较少，保证了施工的持续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

图4为本发明的防护外壳结构示意图。

图5为本发明的结构示意图。

图6为本发明的传动装置与搅拌机构配合示意图。

图7为本发明的传动装置与搅拌机构配合示意图。

图8为本发明的转动波推机构示意图。

图9为本发明的转动波推机构示意图。

图10为本发明的滚筒与吸附杆结构示意图。

图11为本发明的对流转动机构示意图。

图12为本发明的转盘结构示意图。

图13为本发明的排料机构示意图。

图14为本发明的排料机构示意图。

图15为本发明的安装架结构示意图。

图16为本发明的底座结构示意图。

图17为本发明的摆动机构示意图。

图中标示为：

10、安装架；110、底座；111、固定座；112、第一安装板；113、第二安装板；114、限位块；115、导向槽；116、第一连接杆；120、摆动机构；121、摆动电机；122、丝杆；123、滑块；124、第一支撑杆；125、第二支撑杆；126、第二连接杆；

20、传动装置；210、传动电机；220、第一锥齿轮；230、第二锥齿轮；240、第三锥齿轮；250、第二从动轮；260、第一主动轮；270、第一从动轮；280、转轴；290、第二主动轮；

30、防护壳体；310、第一防护壳；320、第二防护壳；330、安装座；340、第一安装孔；350、第二安装孔；

40、排料机构；410、排料电机；420、排料齿轮；430、齿圈；440、排料口；450、挡圈；

50、对流转动机构；510、对流壳体；520、第二中心轴；530、固定块；540、第一固定杆；550、转盘；560、第三中心轴；570、第二固定杆；

60、转动波推机构；610、第一中心轴；620、第一限位圈；630、第二限位圈；640、第三限位圈；650、连接杆；660、滚筒；670、吸附杆；680、附加滚筒；690、附加吸附杆；

70、搅拌壳体。

具体实施方式

如图1-17所示，混凝土的波推式搅拌设备，包括安装架10、用于对混凝土进行搅拌的搅拌装置、用以向搅拌装置传递动力并实现搅拌装置转动的传动装置20，用于对搅拌装置、传动装置20进行防护的防护壳体30，所述的搅拌装置、传动装置20、防护壳体30安装于安装架10上，搅拌装置、传动装置20安装于防护壳体30内，所述的搅拌装置包括用于容置混泥土并对混凝土进行搅拌的搅拌壳体70、用于驱动搅拌壳体70运动的搅拌传动机构，搅拌壳体70与搅拌传动机构相连，传动装置20将动力传递至搅拌传动机构上，从而驱动搅拌壳体70运动，搅拌壳体70运动能够对容置于其内腔的混凝土进行搅拌，所述的防护壳体30包括第一防护壳310、第二防护壳320，所述的第一防护壳310为一端开口、另一端封闭的圆柱形筒体结构，第二防护壳320设置于第一防护壳310的封闭端并且与第一防护壳310的封闭端相连通，搅拌装置容置于第一防护壳310内，传动装置20容置于第二防护壳320内。

大多数搅拌机为通过搅拌筒的转动实现对混凝土的翻转搅拌，该种搅拌方式对混凝土混合料搅拌不够均匀，搅拌时间较长，卸料较为缓慢，并且卸料时搅拌筒内混凝土的残留量较多，为此，本发明采用了一种全新的混泥土搅拌方式，其采用波推方式进行混合搅拌，以解决现有技术中存在的多种问题，搅拌壳体70为两端开口的筒体结构，搅拌壳体70与第一防护壳310同轴布置，搅拌壳体70对混凝土进行搅拌的过程中，搅拌壳体70呈波形，并且搅拌壳体70的波峰与波谷之间能够相互转换，搅拌壳体70的波峰与波谷之间相互转换的过程中能够实现对混凝土的翻转，由于搅拌壳体70的波峰与波谷之间的转换频率较快，因此提高了对混凝土的翻转频率，不仅能够对混凝土混合料进行均匀搅拌，而且提高了搅拌效率。

如图11所示，为了便于对搅拌壳体70进行安装，所述的第一防护壳310内同轴套接有对流转动机构50，所述的对流转动机构50包括同轴套接于第一防护壳310内的对流壳体510，对流壳体510处于搅拌壳体70与第一防护壳310之间，所述的对流壳体510为一端开口、另一端封闭的圆柱形筒体结构，并且对流壳体510的开口端与第一防护壳310的开口端朝向相同，对流壳体510开口端的圆周方向上均匀设置有固定块530，固定块530的一端与对流壳体510固定连接、另一端固定连接有第一固定杆540，第一固定杆540的一端滑动套接于固定块530内、另一端插接于搅拌壳体70的筒壁处并且与搅拌壳体70相连，从而对搅拌壳体70进行限位安装，为了进一步提高对搅拌壳体70的安装限位效果，所述的对流壳体510内同轴套接有转盘550，所述的转盘550处于搅拌壳体70与第一防护壳体310之间，转盘550靠近对流壳体510的封闭端，所述的转盘550与搅拌壳体70之间设置有若干第二固定杆570，所述的第二固定杆570的一端与转盘550固定连接、另一端插接于搅拌壳体70的筒壁处并且与搅拌壳体70相连，从而进一步提高了搅拌壳体70的安装稳固性。

如图7-9所示，由于本搅拌机的搅拌壳体70采用波推式的搅拌方式，为了使搅拌壳体70产生稳定的波形，因此，上述的搅拌传动机构包括转动波推机构60，所述的转动波推机构60的运动能够使搅拌壳体70呈波形，从而实现对混凝土进行波推式搅拌，所述的转动波推机构60包括同轴套接于对流壳体510内的第一限位圈620、第二限位圈630、第三限位圈640，第一限位圈620、第二限位圈630、第三限位圈640处于对流壳体510与搅拌壳体70之间并且呈间距布置，所述的第一限位圈620靠近对流壳体510的封闭端，第三限位圈640靠近对流壳体510的开口端，所述的第二限位圈630处于第一限位圈620与第三限位圈640之间，所述的第一限位圈620、第二限位圈630、第三限位圈640的圆周方向上均匀环绕设置有若干连接杆650，连接杆650的中心轴线平行于第一限位圈620、第二限位圈630、第三限位圈640的中心轴线，连接杆650的一端与第一限位圈620固定连接、另一端依次穿过第二限位圈630、第三限位圈640的圈体并且与第二限位圈630、第三限位圈640固定连接，所述的第二限位圈630与第三限位圈640之间设置有波推组件，波推组件处于第二限位圈630、第三限位圈640与搅拌壳体70之间，所述的波推组件包括若干滚筒660，滚筒660均匀环绕设置于第二限位圈630、第三限位圈640的圆周方向，滚筒660的中心轴线平行于第二限位圈630、第三限位圈640的中心轴线，传动装置20驱动搅拌传动机构运动时，滚筒660贴附于搅拌壳体70的外表面，由于受到滚筒660的挤压，搅拌壳体70与滚筒660的贴附处向搅拌壳体70的中心收拢形成波峰，相邻两滚筒660之间的搅拌壳体70未受到滚筒660的挤压形成波谷，因此，搅拌壳体70在滚筒660的贴附挤压下形成波形，为了进一步提高搅拌壳体70形成波形时的稳定形，相邻的两滚筒660之间设置有吸附杆670，吸附杆670均匀环绕设置于第二限位圈630、第三限位圈640的圆周方向，吸附杆670的中心轴线平行于滚筒660的中心轴线，吸附杆670靠近第二限位圈630、第三限位圈640的圈体并且吸附杆670的直径小于滚筒660的直径，所述的吸附杆670为强力磁铁制得，并且搅拌壳体70由弯曲系数较高的金属板体制成，能够对搅拌壳体70产生较强的吸引力并使两者之间吸附接触，当搅拌壳体70与吸附杆670吸附接触时，搅拌壳体70能够形成稳定的波形，并且搅拌壳体70与吸附杆670相接触的位置为波谷，当转动波推机构60运动时，第一限位圈620、第二限位圈630、第三限位圈640绕自身轴线转动从而带动滚筒660、吸附杆670转动，滚筒660、吸附杆670转动过程中，滚筒660始终对搅拌壳体70进行贴附挤压，吸附杆670始终与搅拌壳体70之间吸附接触，从而，搅拌壳体70与滚筒660的贴附位置形成稳定的波峰，搅拌壳体70与吸附杆670吸附接触的位置形成稳定的波谷，搅拌壳体70的波峰与波谷之间相互转换，从而实现对混凝土的翻转搅拌混合。

更为具体的，所述的吸附杆670的中心轴线与其相邻并且处于其左侧的滚筒660的中心轴线之间构成平面a、吸附杆670的中心轴线与其相邻并且处于其右侧的传动滚筒660的中心轴线之间构成平面b，所述的平面a与平面b之间构成夹角θ，所述的80°〈θ〈130°，优选地为90°〈θ〈110°。

为了能够进一步的对搅拌壳体70进行贴附挤压、吸附接触，所述的滚筒660的长度方向的两端均同轴连接有附加滚筒680，吸附杆670长度方向的两端均同轴连接有附加吸附杆690，附加滚筒680与滚筒660之间、附加吸附杆690与吸附杆670之间形成凹槽，第二限位圈630与滚筒660的连接处、第三限位圈640与滚筒660的连接处处于附加滚筒680与滚筒660之间形成的凹槽内，第二限位圈630与吸附杆670的连接处、第三限位圈640与吸附杆670的连接处处于附加吸附杆690与吸附杆670之间形成的凹槽内，从而使滚筒660、附加滚筒680、吸附杆670、附加吸附杆690与搅拌壳体70接触，从而进一步提高了搅拌壳体70波形的稳定性。

更为完善的，所述的对流壳体510的开口端匹配安装有挡板，挡板处于固定块530与附加滚筒680之间，避免附加滚筒680转动过程中触碰固定块530，从而对附加滚筒680的转动造成干扰。

如图5所示，上述的传动装置20包括传动电机210、第一传动部件，第一传动部件的主动件与传动电机210的输出轴端相连，第一传动部件的从动件与转动波推机构60相连，传动电机210的输出轴转动带动第一传动部件的主动件转动，从而带动第一传动部件的从动件转动，第一传动部件的从动件转动驱动转动波推机构60转动。

所述的转动波推机构60还包括同轴固定于第一限位圈620中心处的第一中心轴610，所述的第一中心轴610的一端与第一限位圈620的中心处固定连接、另一端穿过第一防护壳310的封闭端伸入至第二防护壳320内，所述的第一传动部件包括同轴固定套接于传动电机210输出轴端的第一锥齿轮220，同轴固定套接于第一中心轴610外的第三锥齿轮240，第一锥齿轮220与第三锥齿轮240啮合，开启传动电机210，传动电机210的输出轴转动能够带动第一锥齿轮220转动，第一锥齿轮220转动带动第三锥齿轮240转动，从而驱动转动波推机构60转动，当转动波推机构60转动时，为了减小第一限位圈620、第二限位圈630、第三限位圈640与对流壳体510之间的摩擦力，所述的第二限位圈630、第三限位圈640的圈体的圆周方向上阵列设置有若干个限位槽，设置于第二限位圈630/第三限位圈640的限位槽内匹配安装有滚轮，滚轮与对流壳体510内壁滚动接触，并使得第二限位圈630、第三限位圈640悬浮设置于对流壳体510内，滚轮的中心轴线平行于第二限位圈630、第三限位圈640的中心轴线，转动波推机构60转动时，滚轮与对流壳体510之间为滚动摩擦，从而减小了第一限位圈620、第二限位圈630、第三限位圈640与对流壳体510之间的摩擦力，提高了转动波推机构60的转动效率。

为了进一步提高搅拌壳体70对混凝土的搅拌混合效率，上述的对流转动机构50能够绕自身轴线转动，从而带动搅拌壳体70转动，并且搅拌壳体70的转动方向与转动波推机构60的转动方向相反，所述的对流转动机构50与上述的传动装置20相连，传动装置20能够驱动对流转动机构50转动，从而带动搅拌壳体70转动，所述的转盘550的中心处同轴布置有第三中心轴560，第三中心轴560的一端与转盘550的中心处固定连接、另一端穿过第一中心轴610中心处的轴孔伸入至第二防护壳体320内，所述的传动装置20还包括同轴固定套接于第三中心轴560外的第二锥齿轮230，所述的第二锥齿轮230与第一锥齿轮220啮合，传动电机210的输出轴转动带动第一锥齿轮220转动，从而带动第二锥齿轮230转动，第二锥齿轮230转动带动第三中心轴560同步转动，从而带动转盘550转动，由于转盘550与搅拌壳体70连接并实现转盘550的旋转力向搅拌壳体70传递，因此，转盘550转动能够带动搅拌壳体70绕自身轴线转动并且与转动波推机构60的转动方向相反，当对混凝土进行搅拌时，搅拌壳体70与转动波推机构60反向转动，提高了对混凝土的混合搅拌效率。

更为具体的，由于搅拌壳体70还与对流壳体510相连，搅拌壳体70转动时将带动对流壳体510转动，由于对流壳体510的自身重力，搅拌壳体70与对流壳体510之间产生扭力，并且降低了搅拌壳体70的转动效率，因此，所述的对流壳体510与上述的传动装置20相连，传动装置20能够驱动对流壳体510绕自身轴线转动，并且对流壳体510的转动方向与转盘550的转动方向相同且为同步转动，由此不仅消除了搅拌壳体70与对流壳体510之间的扭力，而且提高了搅拌壳体70的转动效率。

所述的传动装置20还包括第二传动部件，所述的对流壳体510封闭端的中心处设置有第二中心轴520，第二中心轴520的一端与对流壳体510封闭端的中心处固定连接、另一端伸入至第二防护壳体320内，并且第二中心轴520同轴套接于第一中心轴610外，所述的第二传动部件的主动件与第三中心轴560相连，第二传动部件的从动件与第二中心轴520相连，第三中心轴560的转动带动第二传动部件的主动件转动，第二传动部件的主动件转动带动第二传动部件的从动件转动，第二传动部件的从动件的转动驱动第二中心轴520转动，从而带动对流壳体510绕自身轴线转动，对流壳体510与转盘550同步转动，提高了搅拌壳体70的转动效率。

所述的第二传动部件包括同轴固定套接于第三中心轴560外的第一主动轮260、设置于第三中心轴560一侧的转轴280、同轴固定套接于转轴280外的第一从动轮270、第二主动轮290、同轴固定套接于第二中心轴520外的第二从动轮250，转轴280与第二防护壳320活动连接，转轴280的中心轴线平行于第三中心轴560的中心轴线，所述的第一主动轮260、第一从动轮270、第二主动轮290、第二从动轮250为带轮/齿轮，并且第一主动轮260与第一从动轮270之间、第二主动轮290与第二从动轮250之间通过皮带/齿轮啮合传动，当搅拌壳体70工作时，传动电机210的输出轴转动带动第二锥齿轮230转动，第二锥齿轮230转动带动第三中心轴560同步转动，从而带动转盘550转动并且带动第一主动轮260转动，第一主动轮260转动带动第一从动轮270转动并带动转轴280同步转动，转轴280转动带动第二主动轮290转动，从而带动第二从动轮250转动，第二从动轮250转动带动第二中心轴520转动，接着带动对流壳体510转动，对流壳体510与转盘550同步转动，提高了搅拌壳体70的转动效率。

更为具体的，所述的传动电机210的输出轴端通过联轴器同轴固定连接有连接转轴，第一锥齿轮220同轴固定套接于连接转轴外，由于第一锥齿轮220与第二锥齿轮230、第三锥齿轮240均啮合，因此存在啮合偏差，易造成传动电机210的输出轴的中心轴线与第一锥齿轮220的中心轴线发生偏离，联轴器能够在一定的角度范围内摆动，从而保证传动电机210的输出轴与第一锥齿轮220的角速度接近相等，在差值允许范围内，联轴器具有准等速性，并且联轴器的传递扭矩较大、使用寿命较长。

当对流壳体510转动时，为了减小对流壳体510与第一防护壳310之间的摩擦力，

所述的对流壳体510的圆周方向上也设置有限位槽，同时设置于对流壳体510的限位槽内匹配安装有滚轮，滚轮的中心轴线平行于对流壳体510的中心轴线，设置于对流壳体510的滚轮与第一防护壳310的内壁接触并使得对流壳体510悬浮设置，对流壳体510转动时，滚轮与第一防护壳310的内壁之间为滚动摩擦，从而减小了对流壳体510与第一防护壳310之间的摩擦力，提高了对流壳体510的转动效率，进而提高了搅拌壳体70的转动效率。

由于受到加工精度的影响，第二中心轴520与第二防护壳320的轴孔之间存在摩擦力，当第二中心轴520绕自身轴线转动时，第二防护壳320存在与第二中心轴520同步转动的趋势，通过同轴活动套接于第二中心轴520外的轴承能够消除第二中心轴520与第二防护壳320的轴孔之间的摩擦力，保证第二防护壳320的稳定性，从而使搅拌机正常工作。

如图13-14所示，当搅拌壳体70对混凝土进行搅拌混合的过程中，为了避免混凝土洒落至第一防护壳310外造成混凝土的浪费，同时，当混凝土搅拌混合完毕后，为了便于对混凝土进行卸料，所述的第一防护壳310的开口端匹配安装有排料机构40，所述的排料机构40包括排料电机410、排料齿轮420、匹配安装于第一防护壳310开口端的挡圈450，挡圈450的内圈匹配安装有排料盘，排料盘与挡圈450之间活动连接，排料盘能够绕自身轴线转动，排料盘的盘面上设置有排料口440，排料口440的一端靠近排料盘的边沿且为排料段、另一端靠近排料盘的中心且为防护段并且排料段与防护段相互接通，排料盘外固定套接有齿圈430，排料电机410安装于挡圈450上并且排料电机410的输出轴的中心轴线平行于挡圈450的中心轴线，排料齿轮420同轴固定套接于排料电机410的输出轴端，并且排料齿轮420与齿圈430啮合，排料电机410的输出轴转动带动排料齿轮420同步转动，并且带动齿圈430转动，从而带动排料盘转动，混凝土在搅拌的过程中，开启排料电机410，使排料盘上的排料口440的防护段靠近地面，从而避免了混凝土洒落至第一防护壳310外造成混凝土的浪费，当需要卸料时，使排料盘上的排料口440的排料段靠近地面，混凝土经排料口440排出，便于卸料。

为了进一步对混凝土进行混合搅拌，所述的安装架10包括底座110、摆动机构120，摆动机构120安装于底座110上，并且摆动机构120与第一防护壳310相连，摆动机构120摆动时能够带动第一防护壳310摆动，从而带动搅拌壳体70摆动，搅拌壳体70摆动时能够对混凝土进行进一步的搅拌混合，从而进一步提高了该搅拌机的搅拌混合效率。

所述的底座110包括固定座111、第一安装板112、第二安装板113、限位块114、导向槽115，固定座111为矩形板体，第一安装板112、第二安装板113呈竖直布置并且相互平行，第一安装板112、第二安装板113靠近固定座111长度方向的一端，限位块114设置于固定座111长度方向的另一端，导向槽115设置有两个且相互平行，导向槽115处于第一安装板112与第二安装板113之间，导向槽115的导向方向平行于固定座111的长度方向，第一安装板112、第二安装板113之间设置有第一连接杆116，并且第一连接杆116靠近第一安装板112、第二安装板113的顶端。

所述的摆动机构120包括滑块123、第一支撑杆124、第二支撑杆125，所述的滑块123设置于固定座111上，并且滑块123与导向槽115构成滑动导向配合，第一支撑杆124的一端与滑块123的一端铰接，第二支撑杆125的一端与滑块123的另一端铰接，第一支撑杆124与滑块123铰接处、第二支撑杆125与滑块123铰接处的轴芯线呈水平布置并且垂直于导向槽115的导向方向，第一支撑杆124的另一端与第二支撑杆125的另一端通过第二连接杆126相连，上述的第一防护壳310上设置有安装座330，安装座330上设置有第一安装孔340、第二安装孔350，第一安装孔340、第二安装孔350的中心轴线呈水平布置并且垂直于第一防护壳310的中心轴线，所述的第一连接杆116与第一安装孔340匹配连接，第二连接杆126与第二安装孔350匹配连接，从而将第一防护壳310安装于安装架10上。

所述的摆动机构120还包括摆动电机121、丝杆122，摆动电机121安装于固定座111上，摆动电机121的输出轴呈水平布置并且平行于导向槽115的导向方向，丝杆122的一端与摆动电机121的输出轴固定连接、另一端穿过滑块123与限位块114活动连接，丝杆122与滑块123为螺纹配合，当摆动电机121驱动丝杆122转动时，滑块123能够沿着导向槽115的导向方向向靠近/远离摆动电机121的方向移动，当滑块123沿着导向槽115的导向方向往复运动的过程中，滑块123带动第一支撑杆124、第二支撑杆125做往复运动，即当滑块123靠近摆动电机121时，第一防护壳310的开口端靠近地面，当滑块123远离摆动电机121时，第一防护壳310的开口端远离地面，从而带动第一防护壳310摆动，进而带动搅拌壳体70摆动，搅拌壳体70摆动时能够对混凝土进行进一步的搅拌混合，因此进一步提高了该搅拌机的搅拌混合效率，同时，当对混凝土进行卸料操作时，开启摆动电机121，使滑块123靠近摆动电机121，第一防护壳310的开口端靠近地面，有利于对混凝土进行卸料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。