一种低气泡电子陶瓷制备系统的制作方法

本发明属于电子陶瓷制备技术领域，具体的说是一种低气泡电子陶瓷制备系统。

背景技术：

电子陶瓷或称电子工业用陶瓷，它在化学成分、微观结构和机电性能上，均与一般的电力用陶瓷有着本质的区别。这些区别是电子工业对电子陶瓷所提出的一系列特殊技术要求而形成的，其中最重要的是需具有高的机械强度，耐高温高湿，抗辐射，介质常数在很宽的范围内变化，介质损耗角正切值小，电容量温度系数可以调整(或电容量变化率可调整)。抗电强度和绝缘电阻值高，以及老化性能优异等。在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用，在制备电子陶瓷时候，需要将原料进行制桨，通常是按照陶瓷浆料配方将原料放入搅拌装置中搅拌，在实际生产过程中浆料中往往含有气泡，如果不能将气泡除去，就会影响电子陶瓷的机械强度，容易破碎。

现有技术中也出现了一些电子陶瓷制备的技术方案，如申请号为2014107319535的一项中国专利公开了一种电子陶瓷除杂装置，包括外桶、内桶、旋转盘、上盖、电机、中心轴承和除泡箱，所述外桶底部中心设置有支撑台，所述支撑台旋转中心设置有顶柱，所述外桶底部设置有漏液孔，外桶壁上固定设置一圈磁铁，所述内桶上端与旋转盘固定，旋转盘与所述中心轴承外圈固定，中心轴承外圈又与电机轴连接，所述上盖通过第二轴承与中心轴承外圈连接，中心轴承的内圈与上盖固定；所述内桶底面设置有与顶柱配合的凹槽，所述除泡箱通过防震垫与外桶的下端连接，所述除泡箱外壁设置有振动器，除泡箱内部设置有多层筛网。

虽然该技术方案经过除杂和消泡处理使得电子陶瓷浆料达到制造要求。但是，此类电子陶瓷制备除杂设备中只采取振动的方式对浆液进行消泡处理，这样造成浆液中的小气泡无法全部排出，导致浆液中气泡含量高于指标，从而需要进行二次处理，增加了工作量。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种低气泡电子陶瓷制备系统，能够对浆料进行多级去气泡处理，有效减少浆料中气泡的含量，有利于提高电子陶瓷的强度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低气泡电子陶瓷制备系统，包括机体、电机、搅拌模块、清泡模块和负压模块；所述机体顶部的中心位置处安装有电机，机体的顶部位于电机的一侧安装有控制器，机体内部的竖直中线位置处转动连接有中空转动轴，且电机与中空转动轴顶端传动连接，机体内部的顶端安装有搅拌模块，机体的内部位于搅拌模块的下方从上至下依次设置有清泡模块、隔板和负压模块；所述中空转动轴的底端依次穿过清泡模块、隔板与负压模块的顶部固连，中空转动轴上套设有凸轮，且凸轮的小端上固连一号永磁铁；所述隔板的顶部设置有放料模块，且放料模块用于间歇排放浆料；所述搅拌模块包括混合仓和搅拌桨；所述混合仓与机体顶板的底部转动连接，混合仓的底部与中空转动轴的外柱面固连，且中空转动轴上位于混合仓的内侧套设搅拌桨，混合仓的底部铰接有密封挡板，且密封挡板与清泡模块之间铰接有连接杆，混合仓用于使浆料混合均匀；所述负压模块包括离心仓，且离心仓与中空转动轴的底端固连，离心仓的底部连通有压力阀，离心仓用于除去浆料中的气泡；其中，

所述清泡模块包括中空套管、拉伸弹簧、滑块、齿轮、铰接杆和摆动单元；所述摆动单元和中空套管均以中空转动轴的竖直中线为基准对称设置，摆动单元的一端与中空转动轴铰接，中空套管的一端与中空转动轴的外柱面固连；所述中空套管的内部设置有滑块，且滑块的顶部和底部均等距固连多个卡齿，滑块与中空转动轴的外柱面之间固连拉伸弹簧，中空套管的顶部和底部对应滑块位置处均转动连接有齿轮，且齿轮与卡齿啮合；所述摆动单元包括两个搅拌杆，且两个搅拌杆相邻的一侧分别与两个铰接杆的一端滑动连接，两个铰接杆的另一端分别与两个齿轮的一侧固连，两个搅拌杆上均布圆孔，且圆孔的内侧固连尖刃，摆动单元的另一端与机体的内壁之间铰接有除泡模块；所述除泡模块用于除去机体内壁上的气泡；所述尖刃用于使气泡破碎；所述控制器用于控制电机正反转交替。

工作时，可在机体的顶部对应混合仓位置处设置进料口，在机体外侧的顶部和底部分别设有排气口和出料口，先通过进料口向混合仓的内部加入适量的浆料，开启电机带动中空转动轴旋转，控制器控制电机做正反转交替的运转，混合仓和搅拌桨随之转动对混合仓内部的浆料进行搅拌，使得浆料混合均匀，中空转动轴在电机的作用下做正反转交替的旋转，从而使得中空套管内部的滑块做水平方向的往复运动，当滑块受到离心力向远离中空转动轴的方向的滑动时，滑块上的卡齿带动两个齿轮旋转，此时，两个齿轮分别带动两个铰接杆转动，两个铰接杆在分别在两个搅拌杆上滑动，同时推动两个搅拌杆张开，两个搅拌杆之间的间距增大，最上方的搅拌杆向上转动时通过连接杆推动密封挡板打开，此时，混合仓中的浆料流入机体的内部，当滑块受到的离心力消失，滑块在拉伸弹簧的作用下恢复原来位置时，齿轮通过铰接杆带动两个搅拌杆相互靠近，从而能够加速浆料的流动，利用两个搅拌杆摆动，能够加速浆料的流动速率，有利于浆料中的气泡排出，同时，利用圆孔中的尖刃将浆料中的气泡进行破碎，便于气泡中的空气排出，有效减低浆料中气泡的含量，提高电子陶瓷的机械强度，且利用离心力使得滑块进行滑动，从而能够根据电机的转动速率进行可调节放料，当电机转动慢时，滑块受到的离心力小，最上方搅拌杆向上转动的距离小，密封挡板的张开角度小，浆料进入机体内部的量少，这样能够提高浆料的搅拌效率，提高浆料中气泡的去除量，当电机转动的速度快时放料加快，当中空转动轴旋转时，凸轮上的一号永磁铁使放料模块将隔板顶部的浆料间歇的导入隔板下方的离心仓中，离心仓的顶部为镂空结构，进行离心运动，有效降低浆料中气泡的含量，从而提高了电子陶瓷的机械强度。

优选的，所述放料模块包括活塞筒、活塞杆、二号永磁铁和三号永磁铁；所述活塞筒水平布置，活塞筒的内部滑动连接有活塞杆，且活塞杆的两端均固连二号永磁铁，活塞筒的内壁上对应二号永磁铁位置处固连三号永磁铁，活塞筒上通过扭簧对称铰接有两个圆形挡板，且两个圆形挡板用于抽取和排出浆料，活塞筒内部的二号永磁铁与三号永磁铁相邻的一侧为同名磁极，且一号永磁铁与相邻的二号永磁铁相对应的一侧为同名磁极。

工作时，当中空转动轴转动时，凸轮小端上的一号永磁铁随之转动，当一号永磁铁的一侧与一个二号永磁铁的一侧相对应时，一号永磁铁与该二号永磁铁之间的磁力，推动活塞杆向远离中空转动轴的方向移动，活塞杆移动时，对活塞筒内部的浆料进行挤压，活塞筒内部的压强增大，当活塞筒内部的浆料对圆形挡板的推力大于扭簧的扭力时，活塞筒底部的圆形挡板打开，浆料导入离心仓的内侧进行离心运动，当一号永磁铁随凸轮转动远离该二号永磁铁时，活塞筒内部的三号永磁铁推动另一个二号永磁铁，使活塞杆向靠近中空转动轴的方向移动，活塞筒内部的压强降低，此时，活塞筒顶部的圆形挡板开启，隔板顶部的浆料将活塞筒的内腔填充满，便于将隔板顶部的浆料抽至活塞筒的内腔中，然后再进行挤压喷出，减少气泡的含量，同时能够通过增大压强的方式，将浆料内部的气泡去除，从而提高气泡的去除效率，且将浆料间歇的导入离心仓的内部进行离心，有效提高离心仓的工作效率。

优选的，所述滑块的一侧固连拉绳，且拉绳的一端依次穿过中空套管、中空转动轴与负压模块固连；所述离心仓的内部设置有四号永磁铁；所述负压模块还包括活动密封板、挤压弹簧和五号永磁铁；所述活动密封板与离心仓嵌入连接，活动密封板的顶部与拉绳的底端固连，活动密封板顶部与离心仓的顶部之间设置有挤压弹簧，活动密封板上对应四号永磁铁位置处开设有两个方孔，且两个方孔的内部均通过扭簧分别铰接有矩形挡板，两个矩形挡板均单向开启；所述矩形挡板的顶部固连五号永磁铁，且五号永磁铁与四号永磁铁相邻的一侧为异名磁极。

工作时，当滑块做水平方向的往复运动时，滑块上的拉绳带动活动密封板进行上下的往复运动，当拉绳拉动活动密封板向上移动时，活动密封板的底部与离心仓的内侧之间形成负压，活动密封板底部与离心仓内侧之间的浆料中的小气泡上浮至浆料的液面顶部，液面顶部的小气泡长时间与空气接触后破碎，这样便于除去浆料中的小气泡，当活动密封板上升至最高处时，四号永磁铁与五号永磁铁磁性相吸，此时，滑块恢复原来位置，挤压弹簧推动活动密封板下移，矩形挡板打开，活动密封板顶部的浆料经方孔导入活动密封板的底部，使得液面顶部的小气泡排出，挤压弹簧继续推动活动密封板下移，四号永磁铁与五号永磁铁分离，方孔闭合，活动密封板继续下移，离心仓底部除去小气泡的浆料经压力阀排出，经出料口排出进行使用，有效提高浆料中小气泡的去除效率，减少后期进行二次除气泡的工作量。

优选的，所述四号永磁铁与五号永磁铁之间接触时的磁力大于矩形挡板上扭簧的扭力与离心仓内侧负压产生的最大吸力之和。

工作时，当四号永磁铁与五号永磁铁之间相互接触时，二者之间的磁力大于扭簧的扭力与负压产生的吸力之和，这样能够使得矩形挡板打开，从而使活动密封板顶部的浆料导入离心仓与活动密封板之间，同时将浆料液面顶部的小气泡排出，并且矩形挡板上扭簧的扭力大于活动密封板下移时浆料对压力阀作用力的最大值，这样能够使得活动密封挡板下移时，部分浆料将压力阀排出，使用便捷。

优选的，所述除泡模块包括两个一号弧形弹性板；所述一号弧形弹性板的的一端与搅拌杆固连，且两个一号弧形弹性板的内侧相对应，两个一号弧形弹性板的另一端与机体的内壁相接触，两个一号弧形弹性板用于刮出机体内壁上附着的气泡。

工作时，当摆动单元上的两个搅拌杆做重复张开与复位的运动时，摆动单元一端的除泡模块随之做上下的往复运动，两个一号弧形弹性板随之在竖直方向上做往复运动，对机体的内壁进行清理，避免机体内壁上附着大量的气泡，刮除的气泡上浮，排出浆料的内部再经排气口排出，降低浆料中的气泡含量。

优选的，所述除泡模块还包括二号弧形弹性板；所述二号弧形弹性板的数量为二，两个二号弧形弹性板的一端分别与两个一号弧形弹性板的一端铰接，二号弧形弹性板的外侧与相邻的一号弧形弹性板的外侧相接触，且一个二号弧形弹性板上外侧的中间位置处与弹性绳的一端固连，弹性绳的另一端依次穿过两个一号弧形弹性板与另一个二号弧形弹性板的外侧固连；所述机体的内壁上对应相邻两个除泡模块之间固连橡胶杆，且橡胶杆的一端与弹性绳相接触。

工作时，当摆动单元转动时，橡胶杆拨动弹性绳变形，弹性绳张紧，拉动两个二号弧形弹性板的外侧相互靠近，两个二号弧形弹性板分别对两个一号弧形弹性板的外侧进行挤压，此时，拉绳继续张紧，两个一号弧形弹性板发生变形，两个一号弧形弹性板均由外凸形变形成内凹形，使两个二号弧形弹性板的外侧与两个一号弧形弹性板的外侧相贴合，一号弧形弹性板与二号弧形弹性板之间的浆料受到挤压喷出，加速流动的浆料对机体的内壁进行冲刷，有效降低机体内壁上附着气泡的含量，从而便于去除浆料中的气泡，进而提高了电子陶瓷的机械强度。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在中空转动轴上铰接摆动单元，利用搅拌单元上的两个搅拌杆之间相互摆动，从而加速了浆料的流动性，进而有效提高浆料中气泡的去除效率，提高电子陶瓷的强度；通过利用离心力使得滑块进行滑动，从而能够根据电机的转动速率进行可调节放料，有利于提高浆料的搅拌效率，提高浆料中气泡的去除量。

2.本发明利用凸轮带动一号永磁铁推动一个二号永磁铁移动，从而使得活塞杆对活塞筒内腔中的浆料挤压排出，且利用另一个二号永磁铁和三号永磁铁配合使用对浆液进行抽取，能够减少气泡的含量，同时能够通过增大压强的方式，将浆料内部的气泡去除，从而提高气泡的去除效率，且将浆料间歇的导入离心仓的内部进行离心，有效提高离心仓的工作效率；利用滑块通过拉绳带动活动密封板做竖直方向的往复运动，利用活动密封板与离心仓内侧之间产生负压使酱料中的小气泡排出，同时，利用四号永磁铁与五号永磁铁控制矩形挡板间歇开启，有效提高浆料中小气泡的去除效率，减少后期进行二次去气泡的工作量。

3.本发明通过两个一号弧形弹性板随搅拌杆做重复的摆动，从而对机体的内壁进行清理，避免机体内壁上附着大量的气泡，刮除的气泡上浮，排出浆料的内部再经排气口排出，降低浆料中的气泡含量；通过利用橡胶杆使弹性绳张紧，从而利用弹性绳使相邻的一号弧形弹性板的外侧与二号弧形弹性板的外侧相贴合，一号弧形弹性板与二号弧形弹性板之间的浆料受到挤压喷出，加速流动的浆料对机体的内壁进行冲刷，有效降低机体内壁上附着气泡的含量，从而便于去除浆料中的气泡，进而提高了电子陶瓷的强度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的主视图；

图2是图1中a处的局部放大示意图；

图3是图1中b处的局部放大示意图；

图4是图1中c处的局部放大示意图；

图中：机体1、电机11、中空转动轴12、隔板13、搅拌模块2、混合仓21、搅拌桨22、清泡模块3、摆动单元31、搅拌杆311、中空套管32、滑块33、齿轮34、铰接杆35、拉伸弹簧36、拉绳37、除泡模块4、一号弧形弹性板41、二号弧形弹性板42、放料模块5、活塞筒51、活塞杆52、一号永磁铁53、二号永磁铁54、三号永磁铁55、凸轮56、负压模块6、离心仓61、密封板62、挤压弹簧63、四号永磁铁64、五号永磁铁65、压力阀66。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种低气泡电子陶瓷制备系统，包括机体1、电机11、搅拌模块2、清泡模块3和负压模块6；所述机体1顶部的中心位置处安装有电机11，机体1的顶部位于电机11的一侧安装有控制器，机体1内部的竖直中线位置处转动连接有中空转动轴12，且电机11与中空转动轴12顶端传动连接，机体1内部的顶端安装有搅拌模块2，机体1的内部位于搅拌模块2的下方从上至下依次设置有清泡模块3、隔板13和负压模块6；所述中空转动轴12的底端依次穿过清泡模块3、隔板13与负压模块6的顶部固连，中空转动轴12上套设有凸轮56，且凸轮56的小端上固连一号永磁铁53；所述隔板13的顶部设置有放料模块5，且放料模块5用于间歇排放浆料；所述搅拌模块2包括混合仓21和搅拌桨22；所述混合仓21与机体1顶板的底部转动连接，混合仓21的底部与中空转动轴12的外柱面固连，且中空转动轴12上位于混合仓21的内侧套设搅拌桨22，混合仓21的底部铰接有密封挡板，且密封挡板与清泡模块3之间铰接有连接杆，混合仓21用于使浆料混合均匀；所述负压模块6包括离心仓61，且离心仓61与中空转动轴12的底端固连，离心仓61的底部连通有压力阀66，离心仓61用于除去浆料中的气泡；其中，

所述清泡模块3包括中空套管32、拉伸弹簧36、滑块33、齿轮34、铰接杆35和摆动单元31；所述摆动单元31和中空套管32均以中空转动轴12的竖直中线为基准对称设置，摆动单元31的一端与中空转动轴12铰接，中空套管32的一端与中空转动轴12的外柱面固连；所述中空套管32的内部设置有滑块33，且滑块33的顶部和底部均等距固连多个卡齿，滑块33与中空转动轴12的外柱面之间固连拉伸弹簧36，中空套管32的顶部和底部对应滑块33位置处均转动连接有齿轮34，且齿轮34与卡齿啮合；所述摆动单元31包括两个搅拌杆311，且两个搅拌杆311相邻的一侧分别与两个铰接杆35的一端滑动连接，两个铰接杆35的另一端分别与两个齿轮34的一侧固连，两个搅拌杆311上均布圆孔，且圆孔的内侧固连尖刃，摆动单元31的另一端与机体1的内壁之间铰接有除泡模块4；所述除泡模块4用于除去机体1内壁上的气泡；所述尖刃用于使气泡破碎；所述控制器用于控制电机11正反转交替。

工作时，可在机体1的顶部对应混合仓21位置处设置进料口，在机体1外侧的顶部和底部分别设有排气口和出料口，先通过进料口向混合仓21的内部加入适量的浆料，开启电机11带动中空转动轴12旋转，控制器控制电机11做正反转交替的运转，混合仓21和搅拌桨22随之转动对混合仓21内部的浆料进行搅拌，使得浆料混合均匀，中空转动轴12在电机11的作用下做正反转交替的旋转，从而使得中空套管32内部的滑块33做水平方向的往复运动，当滑块33受到离心力向远离中空转动轴12的方向的滑动时，滑块33上的卡齿带动两个齿轮34旋转，此时，两个齿轮34分别带动两个铰接杆35转动，两个铰接杆35在分别在两个搅拌杆311上滑动，同时推动两个搅拌杆311张开，两个搅拌杆311之间的间距增大，最上方的搅拌杆311向上转动时通过连接杆推动密封挡板打开，此时，混合仓21中的浆料流入机体1的内部，当滑块33受到的离心力消失，滑块33在拉伸弹簧36的作用下恢复原来位置时，齿轮34通过铰接杆35带动两个搅拌杆311相互靠近，从而能够加速浆料的流动，利用两个搅拌杆311摆动，能够加速浆料的流动速率，有利于浆料中的气泡排出，同时，利用圆孔中的尖刃将浆料中的气泡进行破碎，便于气泡中的空气排出，有效减低浆料中气泡的含量，提高电子陶瓷的强度，且利用离心力使得滑块33进行滑动，从而能够根据电机11的转动速率进行可调节放料，当电机11转动慢时，滑块33受到的离心力小，最上方搅拌杆311向上转动的距离小，密封挡板的张开角度小，浆料进入机体1内部的量少，这样能够提高浆料的搅拌效率，提高浆料中气泡的去除量，当电机11转动的速度快时放料加快，当中空转动轴12旋转时，凸轮56上的一号永磁铁53使放料模块5将隔板13顶部的浆料间歇的导入隔板13下方的离心仓61中，离心仓61的顶部为镂空结构，进行离心运动，有效降低浆料中气泡的含量，从而提高了电子陶瓷的机械强度。

所述放料模块5包括活塞筒51、活塞杆52、二号永磁铁54和三号永磁铁55；所述活塞筒51水平布置，活塞筒51的内部滑动连接有活塞杆52，且活塞杆52的两端均固连二号永磁铁54，活塞筒51的内壁上对应二号永磁铁54位置处固连三号永磁铁55，活塞筒51上通过扭簧对称铰接有两个圆形挡板，且两个圆形挡板用于抽取和排出浆料，活塞筒51内部的二号永磁铁54与三号永磁铁55相邻的一侧为同名磁极，且一号永磁铁53与相邻的二号永磁铁54相对应的一侧为同名磁极。

工作时，当中空转动轴12转动时，凸轮56小端上的一号永磁铁53随之转动，当一号永磁铁53的一侧与一个二号永磁铁54的一侧相对应时，一号永磁铁53与该二号永磁铁54之间的磁力，推动活塞杆52向远离中空转动轴12的方向移动，活塞杆52移动时，对活塞筒51内部的浆料进行挤压，活塞筒51内部的压强增大，当活塞筒51内部的浆料对圆形挡板的推力大于扭簧的扭力时，活塞筒51底部的圆形挡板打开，浆料导入离心仓61的内侧进行离心运动，当一号永磁铁53随凸轮56转动远离该二号永磁铁54时，活塞筒51内部的三号永磁铁55推动另一个二号永磁铁54，使活塞杆52向靠近中空转动轴12的方向移动，活塞筒51内部的压强降低，此时，活塞筒51顶部的圆形挡板开启，隔板13顶部的浆料将活塞筒51的内腔填充满，便于将隔板13顶部的浆料抽至活塞筒51的内腔中，然后再进行挤压喷出，减少气泡的含量，同时能够通过增大压强的方式，将浆料内部的气泡去除，从而提高气泡的去除效率，且将浆料间歇的导入离心仓61的内部进行离心，有效提高离心仓61的工作效率。

所述滑块33的一侧固连拉绳37，且拉绳37的一端依次穿过中空套管32、中空转动轴12与负压模块6固连；所述离心仓61的内部设置有四号永磁铁64；所述负压模块6还包括活动密封板62、挤压弹簧63和五号永磁铁65；所述活动密封板62与离心仓61嵌入连接，活动密封板62的顶部与拉绳37的底端固连，活动密封板62顶部与离心仓61的顶部之间设置有挤压弹簧63，活动密封板62上对应四号永磁铁64位置处开设有两个方孔，且两个方孔的内部均通过扭簧分别铰接有矩形挡板，两个矩形挡板均单向开启；所述矩形挡板的顶部固连五号永磁铁65，且五号永磁铁65与四号永磁铁64相邻的一侧为异名磁极。

工作时，当滑块33做水平方向的往复运动时，滑块33上的拉绳37带动活动密封板62进行上下的往复运动，当拉绳37拉动活动密封板62向上移动时，活动密封板62的底部与离心仓61的内侧之间形成负压，活动密封板62底部与离心仓61内侧之间的浆料中的小气泡上浮至浆料的液面顶部，液面顶部的小气泡长时间与空气接触后破碎，这样便于除去浆料中的小气泡，当活动密封板62上升至最高处时，四号永磁铁64与五号永磁铁65磁性相吸，此时，滑块33恢复原来位置，挤压弹簧63推动活动密封板62下移，矩形挡板打开，活动密封板62顶部的浆料经方孔导入活动密封板62的底部，使得液面顶部的小气泡排出，挤压弹簧63继续推动活动密封板62下移，四号永磁铁64与五号永磁铁65分离，方孔闭合，活动密封板62继续下移，离心仓61底部除去小气泡的浆料经压力阀66排出，经出料口排出进行使用，有效提高浆料中小气泡的去除效率，减少后期进行二次除气泡的工作量。

所述四号永磁铁64与五号永磁铁65之间接触时的磁力大于矩形挡板上扭簧的扭力与离心仓61内侧负压产生的最大吸力之和。

工作时，当四号永磁铁64与五号永磁铁65之间相互接触时，二者之间的磁力大于扭簧的扭力与负压产生的吸力之和，这样能够使得矩形挡板打开，从而使活动密封板62顶部的浆料导入离心仓61与活动密封板62之间，同时将浆料液面顶部的小气泡排出，并且矩形挡板上扭簧的扭力大于活动密封板62下移时浆料对压力阀66作用力的最大值，这样能够使得活动密封挡板下移时，部分浆料将压力阀66排出，使用便捷。

所述除泡模块4包括两个一号弧形弹性板41；所述一号弧形弹性板41的的一端与搅拌杆311固连，且两个一号弧形弹性板41的内侧相对应，两个一号弧形弹性板41的另一端与机体1的内壁相接触，两个一号弧形弹性板41用于刮出机体1内壁上附着的气泡。

工作时，当摆动单元31上的两个搅拌杆311做重复张开与复位的运动时，摆动单元31一端的除泡模块4随之做上下的往复运动，两个一号弧形弹性板41随之在竖直方向上做往复运动，对机体1的内壁进行清理，避免机体1内壁上附着大量的气泡，刮除的气泡上浮，排出浆料的内部再经排气口排出，降低浆料中的气泡含量。

所述除泡模块4还包括二号弧形弹性板42；所述二号弧形弹性板42的数量为二，两个二号弧形弹性板42的一端分别与两个一号弧形弹性板41的一端铰接，二号弧形弹性板42的外侧与相邻的一号弧形弹性板41的外侧相接触，且一个二号弧形弹性板42上外侧的中间位置处与弹性绳的一端固连，弹性绳的另一端依次穿过两个一号弧形弹性板41与另一个二号弧形弹性板42的外侧固连；所述机体1的内壁上对应相邻两个除泡模块4之间固连橡胶杆，且橡胶杆的一端与弹性绳相接触。

工作时，当摆动单元31转动时，橡胶杆拨动弹性绳变形，弹性绳张紧，拉动两个二号弧形弹性板42的外侧相互靠近，两个二号弧形弹性板42分别对两个一号弧形弹性板41的外侧进行挤压，此时，拉绳37继续张紧，两个一号弧形弹性板41发生变形，两个一号弧形弹性板41均由外凸形变形成内凹形，使两个二号弧形弹性板42的外侧与两个一号弧形弹性板41的外侧相贴合，一号弧形弹性板41与二号弧形弹性板42之间的浆料受到挤压喷出，加速流动的浆料对机体1的内壁进行冲刷，有效降低机体1内壁上附着气泡的含量，从而便于去除浆料中的气泡，进而提高了电子陶瓷的机械强度。

工作时，可在机体1的顶部对应混合仓21位置处设置进料口，在机体1外侧的顶部和底部分别设有排气口和出料口，先通过进料口向混合仓21的内部加入适量的浆料，开启电机11带动中空转动轴12旋转，控制器控制电机11做正反转交替的运转，混合仓21和搅拌桨22随之转动对混合仓21内部的浆料进行搅拌，使得浆料混合均匀，中空转动轴12在电机11的作用下做正反转交替的旋转，从而使得中空套管32内部的滑块33做水平方向的往复运动，当滑块33受到离心力向远离中空转动轴12的方向的滑动时，滑块33上的卡齿带动两个齿轮34旋转，此时，两个齿轮34分别带动两个铰接杆35转动，两个铰接杆35在分别在两个搅拌杆311上滑动，同时推动两个搅拌杆311张开，两个搅拌杆311之间的间距增大，最上方的搅拌杆311向上转动时通过连接杆推动密封挡板打开，此时，混合仓21中的浆料流入机体1的内部，当滑块33受到的离心力消失，滑块33在拉伸弹簧36的作用下恢复原来位置时，齿轮34通过铰接杆35带动两个搅拌杆311相互靠近，从而能够加速浆料的流动，同时，利用圆孔中的尖刃将浆料中的气泡进行破碎，便于气泡中的空气排出，且利用离心力使得滑块33进行滑动，从而能够根据电机11的转动速率进行可调节放料，当电机11转动慢时，滑块33受到的离心力小，最上方搅拌杆311向上转动的距离小，密封挡板的张开角度小，浆料进入机体1内部的量少，这样能够提高浆料的搅拌效率，提高浆料中气泡的去除量，当电机11转动的速度快时放料加快，当中空转动轴12旋转时，凸轮56上的一号永磁铁53使放料模块5将隔板13顶部的浆料间歇的导入隔板13下方的离心仓61中，进行离心运动；

当中空转动轴12转动时，凸轮56小端上的一号永磁铁53随之转动，当一号永磁铁53的一侧与一个二号永磁铁54的一侧相对应时，一号永磁铁53与该二号永磁铁54之间的磁力，推动活塞杆52向远离中空转动轴12的方向移动，活塞杆52移动时，对活塞筒51内部的浆料进行挤压，活塞筒51内部的压强增大，当活塞筒51内部的浆料对圆形挡板的推力大于扭簧的扭力时，活塞筒51底部的圆形挡板打开，浆料导入离心仓61的内侧进行离心运动，当一号永磁铁53随凸轮56转动远离该二号永磁铁54时，活塞筒51内部的三号永磁铁55推动另一个二号永磁铁54，使活塞杆52向靠近中空转动轴12的方向移动，活塞筒51内部的压强降低，此时，活塞筒51顶部的圆形挡板开启，隔板13顶部的浆料将活塞筒51的内腔填充满，便于将隔板13顶部的浆料抽至活塞筒51的内腔中，然后再进行挤压喷出，减少气泡的含量，同时能够通过增大压强的方式，将浆料内部的气泡去除，且将浆料间歇的导入离心仓61的内部进行离心，当滑块33做水平方向的往复运动时，滑块33上的拉绳37带动活动密封板62进行上下的往复运动，当拉绳37拉动活动密封板62向上移动时，活动密封板62的底部与离心仓61的内侧之间形成负压，活动密封板62底部与离心仓61内侧之间的浆料中的小气泡上浮至浆料的液面顶部，液面顶部的小气泡长时间与空气接触后破碎，这样便于除去浆料中的小气泡，当活动密封板62上升至最高处时，四号永磁铁64与五号永磁铁65磁性相吸，此时，滑块33恢复原来位置，挤压弹簧63推动活动密封板62下移，矩形挡板打开，活动密封板62顶部的浆料经方孔导入活动密封板62的底部，使得液面顶部的小气泡排出，挤压弹簧63继续推动活动密封板62下移，四号永磁铁64与五号永磁铁65分离，方孔闭合，活动密封板62继续下移，离心仓61底部除去小气泡的浆料经压力阀66排出，经出料口排出进行使用，当四号永磁铁64与五号永磁铁65之间相互接触时，二者之间的磁力大于扭簧的扭力与负压产生的吸力之和，这样能够使得矩形挡板打开，从而使活动密封板62顶部的浆料导入离心仓61与活动密封板62之间，同时将浆料液面顶部的小气泡排出，并且矩形挡板上扭簧的扭力大于活动密封板62下移时浆料对压力阀66作用力的最大值，这样能够使得活动密封挡板下移时，部分浆料将压力阀66排出，当摆动单元31上的两个搅拌杆311做重复张开与复位的运动时，摆动单元31一端的除泡模块4随之做上下的往复运动，两个一号弧形弹性板41随之在竖直方向上做往复运动，对机体1的内壁进行清理，避免机体1内壁上附着大量的气泡，刮除的气泡上浮，排出浆料的内部再经排气口排出，当摆动单元31转动时，橡胶杆拨动弹性绳变形，弹性绳张紧，拉动两个二号弧形弹性板42的外侧相互靠近，两个二号弧形弹性板42分别对两个一号弧形弹性板41的外侧进行挤压，此时，拉绳37继续张紧，两个一号弧形弹性板41发生变形，两个一号弧形弹性板41均由外凸形变形成内凹形，使两个二号弧形弹性板42的外侧与两个一号弧形弹性板41的外侧相贴合，一号弧形弹性板41与二号弧形弹性板42之间的浆料受到挤压喷出，加速流动的浆料对机体1的内壁进行冲刷，便于气泡排出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。