一种预应力预制桩生产工艺的制作方法

本发明涉及一种管桩制造工艺，尤其是一种预应力预制桩生产工艺。

背景技术：

随着混凝土技术的发展，混凝土管桩的技术也日趋成熟，除应用于工业、民用建筑外，还广泛应用于桥梁、港口、铁路或水利工程等各领域，管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(pc管桩)、预应力混凝土薄壁管桩（ptc管桩）和预应力高强混凝土管桩(phc管桩)，还有无预应力管桩，例如薄壁钢管混凝土管桩（tsc管桩）；一般的预应力预制桩生产工艺，对与材料的回收利用设计没有或者不够合理，而且不利于环境的保护。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种预应力预制桩生产工艺。

为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种预应力预制桩生产工艺，所述步骤为：

步骤s1：首先对pc钢棒进行定长切割处理，然后对切割后的pc钢棒的端部进行墩头处理，接着再冷拔已经墩头好的pc钢棒，最后将这些pc钢棒滚焊成钢筋笼；

步骤s2：钢笼和端板、模具配合后，将经过搅拌楼计量和搅拌的混凝土布于模具内，再经过张拉后处理后，将模具后放入离心机内，按一定的离心参数离心成型；

步骤s3：离心完成后的模具放入蒸养池进行蒸养处理，蒸养处理包括常压蒸养和蒸压养护；

步骤s4：锅炉中生物质压缩成型颗粒燃烧后将水变成蒸汽，送入蒸养池养护桩；

步骤s5：桩养护达到脱模张度后，就可以拆模，检测合格后放入成品库堆放。

作为优选，所述s2步骤中，制作混凝土所需的材料来源：由外购的大块石头经过颚式破碎机破碎成小块石头、清洗后经过锥形破碎机破碎，经过振动筛筛分后制成砂料和石料，外购的砂料及加工出的砂料、石料经清洗干净后作为原料，砂、石清洗产生的废水经沉淀池后回用于细砂工序。

作为优选，所述s2步骤中，大颗粒沉降速度最快，首先沉降至最外层，水泥砂浆填充于大颗粒间的空隙中，形成密实的混凝土层，剩余的水泥砂浆和部分水泥净浆沉积在制品内壁，形成砂浆层和净浆层，多余的水分被挤出。

作为优选，所述s3步骤中，常压蒸养分为4个阶段：静停、升温、恒温和降温，常压蒸养时间为10个小时，而蒸压养护分为3个阶段：升温、恒温和降温，蒸压养护的时间约为10~12小时。

有益效果：

本发明采用了上述技术方案提供一种预应力预制桩生产工艺，弥补了现有技术的不足，设计合理，可以废物利用，节约能源，保护环境。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为本发明原料生产工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种预应力预制桩生产工艺，其特征在于所述步骤为：

步骤s1：首先对pc钢棒进行定长切割处理，然后对切割后的pc钢棒的端部进行墩头处理，接着再冷拔已经墩头好的pc钢棒，最后将这些pc钢棒滚焊成钢筋笼，步骤s2：钢笼和端板、模具配合后，将经过搅拌楼计量和搅拌的混凝土布于模具内，再经过张拉后处理后，将模具后放入离心机内，按一定的离心参数离心成型，在离心过程中，大颗粒沉降速度最快，首先沉降至最外层，水泥砂浆填充于大颗粒间的空隙中，形成密实的混凝土层，剩余的水泥砂浆和部分水泥净浆沉积在制品内壁，形成砂浆层和净浆层，多余的水分被挤出，步骤s3：离心完成后的模具放入蒸养池进行蒸养处理，蒸养处理包括常压蒸养和蒸压养护，所述s3步骤中，常压蒸养分为4个阶段：静停、升温、恒温和降温，常压蒸养时间为10个小时，而蒸压养护分为3个阶段：升温、恒温和降温，蒸压养护的时间约为10~12小时，蒸压养护工序的任务就是科学合理地利用蒸压养护的湿热条件使混凝土内部的水热反应进行充分发挥，达到使混凝土具有一定强度的目的，在获得一定强度的同时，又要有效地避免在蒸压养护过程中可能出现的不利于水热反应或有损坏养护效果和制品质量的情况，步骤s4：锅炉中生物质压缩成型颗粒燃烧后将水变成蒸汽，送入蒸养池养护桩，步骤s5：桩养护达到脱模张度后，就可以拆模，检测合格后放入成品库堆放。

如图2所示，为本发明原料生产工艺流程图，制作混凝土所需的材料来源：由外购的大块石头经过颚式破碎机破碎成小块石头、清洗后经过锥形破碎机破碎，经过振动筛筛分后制成砂料和石料，外购的砂料及加工出的砂料、石料经清洗干净后作为原料，其中砂、石清洗产生的废水经沉淀池后回用于细砂工序，不是将废水排放掉，而是将废水进行再次利用，可以起到节约材料，保护环境的作用。

本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种预应力预制桩生产工艺，所述步骤为：步骤S1：首先对PC钢棒进行定长切割处理，然后对切割后的PC钢棒的端部进行墩头处理，接着再冷拔已经墩头好的PC钢棒，最后将这些PC钢棒滚焊成钢筋笼，步骤S2：钢笼和端板、模具配合后，将经过搅拌楼计量和搅拌的混凝土布于模具内，再经过张拉后处理后，将模具后放入离心机内，按一定的离心参数离心成型，步骤S3：离心完成后的模具放入蒸养池进行蒸养处理，蒸养处理包括常压蒸养和蒸压养护，步骤S4：锅炉中生物质压缩成型颗粒燃烧后将水变成蒸汽，送入蒸养池养护桩，步骤S5：桩养护达到脱模张度后，就可以拆模，检测合格后放入成品库堆放。

技术研发人员：夏克强
受保护的技术使用者：温州强宏建材有限公司
技术研发日：2017.11.09
技术公布日：2019.05.17