框架式混凝土圆筒仓的制作方法

本发明涉及一种混凝土圆筒仓，用于散体物料的储存，特别是一种适合粮食储存的气密保温混凝土圆筒仓。

背景技术：

在世界粮食仓储领域，混凝土筒仓工程多采用滑模施工技术，但滑模施工技术在施工过程中呈现出了投入大，工期长等诸多弊端。近几年也有人开始研究装配式混凝土筒仓，该装配式混凝土筒仓是由仓壁承担粮食的环向拉力，安装时需要上层预制板伸出的钢筋和下层预制板伸出的交叉后插入钢筋，施工难度较大，同时仓板重量也较大，吊装费用也相应提高，造成整体成本大幅度增加。

传统的混凝土筒仓施工采用滑模施工，即使用液压提升装置滑升模板以浇筑竖向混凝土结构的施工方法，滑模施工投入较大且施工质量相对难以控制。以前发明的装配式混凝土筒仓，安装速度比滑模施工更快，且成本更低，但在施工方面还存在一定的难度，例如自重大，需配备较大吊车，以及在上下层预制板中穿钢筋比较困难等，

传统混凝土筒仓在隔热和气密方面也存在一些弊端。基于上述原因，本发明改变了混凝土筒仓仓体的受力结构并在保温气密方面加以改进，使上述问题得以解决。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种，安装快捷，受力合理，同等材料用量条件下仓容更大，保温隔热性能更好的框架式混凝土圆筒仓。

本发明的目的是这样实现的：

一种框架式混凝土圆筒仓，其组成包括：基础，一组带有竖向排孔的弧形预制板，所述的预制板与所述的基础之间具有现浇环形砼梁，一组所述的弧形预制板的环向连接是通过现浇砼柱连接，高度方向相连的预制板之间现浇有环形砼梁并由此固结，所述的现浇环形砼梁与所述的现浇砼柱共同构成圆柱形框架结构。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的预制板具有纵横钢筋组成的钢筋网，所述的横向钢筋具有伸出所述的预制板的横向连接钢筋，所述的纵向钢筋具有伸出所述的预制板的纵向连接钢筋，所述的连接钢筋平行排列于预制板内外两侧弧形面上，所述的连接钢筋为封闭环形或半环形或l形或鱼钩形，所述的空腔中具有肋，所述的预制板的肋中具有伸出的固定筋。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的现浇砼梁具有环筋和与所述的环筋固结的筋框，所述的环筋位于所述的现浇环形砼梁的水平截面上，所述的筋框垂直于所述的环筋，所述的环筋沿建筑物的外沿形成圈梁，所述的圈梁高度150-600mm，宽度100-500mm；所述的现浇环形砼梁与现浇砼柱连接的部位通过钢筋固定。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的现浇砼柱具有水平环筋和与所述的水平环筋固结的铅垂钢筋，所述的水平环筋位于所述的现浇砼柱的横截面上，所述的铅垂钢筋垂直于所述的水平环筋，并沿建筑物的外沿形成一组等距的砼柱。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的排孔的孔的截面为多边形、圆或者椭圆形、或者不规则形状，现浇混凝土嵌入到所述的排孔端头部分中并凝固，所述的预制板具有凸凹齿，所述的凹凸齿高度为20-80mm，浇筑时所述的预制板下部的凹齿为导料槽，浇筑后所述的凹齿空间部位形成混凝土抗剪台，浇筑后所述的凸齿插入环形砼梁形成抗剪台。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的弧形预制板中具有抗剪连接件，所述的抗剪连接件为钢结构连接件，上层弧形预制板中的钢结构连接件和下层弧形预制板中的钢结构连接件通过焊接连接或者螺栓连接，或者插接连接，形成稳定的安装结构，浇筑后固定在环形砼梁中形成抗剪结构。

所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的排孔上部具有浇筑托盖，所述的浇筑托盖高出所述的弧形预制板上沿0-30mm或低于所述的预制板下沿0-30mm，所述的浇筑托盖带有浇筑孔，所述的浇筑孔具有浇筑盖，所述的预制板端面具有橡胶密封条。

所述的框架式混凝土圆筒仓，其特征是:所述的弧形为圆弧，一组所述的弧形预制板侧向连接构成单个圆柱形仓体，所述的圆柱形仓体通过现浇砼柱连接过渡弧形预制板，所述的过渡弧形预制板通过现浇砼柱连接另一个所述的圆柱形仓体，形成群组仓结构，所述的过渡弧形预制板凸起部分相对布置。

有益效果

1..本发明框架式混凝土圆筒仓，安装时先装配安装一层预制板，然后绑扎环形砼梁钢筋笼，钢筋笼制作完成后再安装上层预制板，然后支模板进行浇筑，解决了装配式混凝土筒仓的安装难题，同时中空板重量较轻，解决了吊装难题。

2.传统混凝土筒仓的受力体系是由仓壁整体承受粮食的环向拉力，本发明框架式混凝土筒仓外部由环形砼梁承受环向拉力，仓壁板不受环向拉力作用，只起到挡粮作用和压力传递作用，即将粮食产生的侧压力传递给圈梁，由圈梁承受环向拉力，因此仓壁板不要求太大强度，预制板做成带有排孔的中空结构，既减轻了重量，又便于安装，在材料用量相同的情况下，仓壁厚度增加一倍，不仅使仓壁的隔热效果显著提高，而且能够加大环梁与仓壁表面的摩擦力，更利于将粮食对仓壁的作用力传递给环梁。

3.预制板中的排孔竖向平行排列，俯视截面图类似多个工字钢相互连结，能更好的承受侧压力和竖向压力。现浇混凝土部分嵌入到排孔端头中凝固后形成插接结构，可起到抗剪作用。

4.传统的装配式混凝土筒仓的仓壁板由于强度的要求，不能预留过多的浇灌通道，浇灌通道布置较为稀疏，距离较远，不利于混凝土在底部浇灌槽中的流动，经常需要人为捶打来增强流动性。本发明的预制板的排孔形成多条浇灌通道，比较密集，通道之间距离较近，形成联排，使混凝土浇灌后不需要流动很大距离。

5.预制板中预埋临时固定件，用于施工过程中上下层预制板之间的临时固定，使预制板在空中具有了较强的稳定性，提高了安全系数。

6.预制板端部具有凹凸齿，凹齿在浇筑时用作浇灌通道，凝固后凸起部分形成抗剪结构。凸齿在浇筑后插入梁或柱中形成抗剪结构。弧形预制板的肋中具有固定筋，浇筑后起到抗剪和固定作用。

7.本发明的排孔具有浇筑托盖，用于下层梁浇筑之后的临时封堵，避免上层其他物料进入排孔。

8.粮仓熏蒸要求气密性，装配式混凝土筒仓预制板和现浇梁/柱之间连接处容易形成缝隙导致漏气，气密问题一直难以解决，本发明的预制板端面具有密封胶条，起到密封作用，使混凝土筒仓具备了熏蒸的气密条件。

9.传统的群组仓每列筒仓个体之间直接连接，筒仓仓壁结合形成四边形星仓，可以装粮，但仓壁弧长跨度较大，降低了星仓装粮时仓板的抗弯能力。滑模施工过程中也会对仓壁造成一定程度的扰动，扰动过大就会影响仓壁的坚固度，无法装粮。本发明是装配式结构，安装过程中无扰动，群组仓各筒仓之间距离拉开，仓体之间的过渡弧形与仓壁连接所形成的八面体，弧长跨度减小，缩短了受力间距，起到更强的抗弯作用，不同仓壁之间连接形成的多种形状的粮仓，使仓壁得到最大化的利用，扩大了整体仓容，可以适用于多品种及不同储量的粮食储存。

附图说明

附图1是本产品的主视图。

附图2是附图1的a部剖视图。

附图3是附图2的b部放大图（上下板连接示意图）。

附图4是中空结构弧形预制板示意图。

附图5是附图4的俯视图。

附图6是附图4的a-a示意图。

附图7是带有托盖的预制板示意图。

附图8是附图7的俯视图。

附图9是附图8中带有上凸的浇筑托盖-浇筑齿的放大示意图。

附图10是连体群组筒仓排布示意图。

附图11是附图10的a向示意图。

附图12是附图10的c部放大示意图（环向连接示意图）。

附图13是半连体群组筒仓示意图。

附图14是带有下凹托盖的单体预制板示意图。

附图15是图14的俯视图。

附图16是附图15的局部放大示意图。

附图17是附图16的局部放大视图。

附图18是带有抗剪连接件的预制板示意图。

附图19是抗剪连接件安装示意图。

附图20是环形砼梁中钢筋笼示意图。

附图21是现浇砼柱中钢筋笼示意图。

附图22是水平环筋46、铅垂钢筋47在产品中相对位置的结构示意图。

附图23是筋框45、水平环筋46在产品中相对位置的结构示意图。

图中：基础1、预制板2、过渡弧形预制板21、环形砼梁3、砼梁31、砼柱32、肋33、钢筋网4、横向连接钢筋41、纵向链接钢筋42、固定筋43、环筋44、筋框45、水平环筋46、铅垂钢筋47、凸凹齿5、凹齿51、凸齿52、抗剪台53、抗剪台54、连接件6、连接件61、浇筑托盖7、浇筑孔71、浇筑盖72、橡胶密封条8

具体实施方式：

实施例1：

一种框架式混凝土圆筒仓，其组成包括：砼体基础1，一组带有竖向排孔的弧形预制板2，所述的预制板与所述的基础之间现浇有环形砼梁3将两者连接到一起，一组所述的弧形预制板在环向连接是通过现浇砼柱32连接形成圆筒形，高度方向相连的预制板的上部和下部的板之间现浇有环形砼梁31并由此上下固结，所述的现浇环形砼梁31与所述的现浇砼柱32共同构成纵横的圆柱形框架结构。

实施例2：

实施例1所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的预制板中具有横向钢筋和纵向钢筋纵横交叉组成的钢筋网4，所述的横向钢筋具有伸出所述的预制板的横向连接钢筋41，所述的纵向钢筋具有伸出所述的预制板的纵向连接钢筋42，所述的钢筋网平行排列于预制板内外两侧弧形面上，所述的横向连接钢筋为封闭环形或半环形或l形或鱼钩形，所述的空腔中具有肋33，所述的预制板的肋中具有伸出的固定筋43。

实施例3

实施例1或2所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的现浇砼梁31具有环筋44和与所述的环筋固结的筋框45，所述的环筋44位于所述的现浇环形砼梁的水平截面上，所述的筋框45垂直于所述的环筋，所述的环筋沿建筑物的外沿分布形成圈梁骨架，所述的环筋固结的筋框45将环筋定位在一定的区间内，所述的圈梁高度150-600mm，宽度100-500mm；所述的现浇环形砼梁31与现浇砼柱32连接的部位通过钢筋固定。

实施例4：

实施例1或2或3所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的现浇砼柱具有水平环筋46和与所述的水平环筋固结的铅垂钢筋47，所述的水平环筋46位于所述的现浇砼柱的横截面上，所述的铅垂钢筋47垂直于所述的水平环筋，并沿建筑物的外沿形成一组等距的砼柱。

实施例5：

实施例1或2或3或4所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的排孔的孔的截面为多边形、圆或者椭圆形、或者不规则形状，现浇混凝土浇灌中，一部分嵌入到所述的排孔端头部分中并凝固，所述的预制板具有凸凹齿5，所述的凹凸齿高度为20-80mm，浇筑时所述的预制板下部的凹齿51为导料槽，浇筑后所述的凹齿空间部位形成混凝土抗剪台53，浇筑后所述的凸齿52插入环形砼梁形成抗剪台54。

实施例6：

实施例1或2或3或4或5所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的弧形预制板中具有抗剪连接件，所述的抗剪连接件为钢结构连接件，保证相连接的两侧不会产生相对位移，上层弧形预制板中的钢结构连接件6和下层弧形预制板中的钢结构连接件61通过焊接连接或者螺栓连接，或者插接连接，形成稳定的安装结构，浇筑后固定在环形砼梁中形成抗剪结构。

实施例7：

实施例1或2或3或4或5或6所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的排孔上部具有浇筑托盖7，所述的浇筑托盖7高出所述的弧形预制板上沿0-30mm或低于所述的预制板下沿0-30mm，所述的浇筑托盖带有浇筑孔71，所述的浇筑孔具有浇筑盖72，所述的预制板端面具有橡胶密封条8。

实施例8：

实施例1或2或3或4或5或6或7所述的框架式混凝土圆筒仓，所述的弧形为圆弧，一组所述的弧形预制板侧向连接，组合构成单个圆柱形仓体，所述的圆柱形仓体通过现浇砼柱连接过渡弧形预制板21，所述的过渡弧形预制板通过现浇砼柱连接另一个所述的圆柱形仓体，形成群组仓结构。所述的过渡弧形预制板凸起部分相对布置。