一种预制箱梁预应力超前定位装置及其实施方法与流程

本发明属于桥梁建筑施工技术领域，具体涉及一种预制箱梁预应力超前定位装置及其实施方法。

背景技术：

近年来随着桥梁工程事业的不断发展，桥梁施工工艺也日趋成熟化、多样化，对于预制箱梁预应力施工多采用在成型的钢筋骨架上焊接定位筋进行波纹管定位，该方法安装速度慢、加工精度低，不能满足大规模批量生产的要求。为了解决上述问题，发明一种预应力超前定位装置，提高预应力孔道定位筋的安装效率及精度，满足预制梁场批量化加工生产。

技术实现要素：

为了克服现有技术中在成型的钢筋骨架上焊接定位筋进行波纹管定位的方法安装速度慢、加工精度低等技术缺陷，本发明提供了一种预制箱梁预应力超前定位装置及其实施方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种预制箱梁预应力超前定位装置，包括波纹管定位筋焊接胎架、腹板箍筋分类存放支架和底腹板钢筋绑扎胎架，波纹管定位筋焊接胎架由箍筋定位槽钢、箍筋定位标志线、波纹管定位筋和钢板胎架底座组成，所述钢板胎架底座采用长3000mm，宽2000mm,厚度为10mm的钢板制作，设置在箍筋定位槽钢上，根据波纹管定位筋的坐标在钢板胎架底座上刻画箍筋定位标志线。

腹板箍筋分类存放支架由支架骨架、支架支座、剪刀撑和彩钢瓦组成，所述支架骨架设置在支架支座上，并采用剪刀撑进行加固处理，支架骨架的左侧及上部铺设有彩钢瓦。

所述底腹板钢筋绑扎胎架由胎架支座、底板纵向定位钢板、底板箍筋定位角钢、腹板纵向主筋定位销、侧腹板支架、腹板箍筋定位角钢、胎架支撑架和底架组成，所述胎架支座上端铺设有底板纵向定位钢板，所述底板箍筋定位角钢利用左右两侧的腹板纵向主筋定位销进行定位，所述底板纵向定位钢板上部设置有侧腹板支架用来进行腹板箍筋分类存放，所述底板纵向定位钢板的左右两侧焊接有腹板箍筋定位角钢和胎架支撑架，并利用底架进行加固处理。

上述的一种预制箱梁预应力超前定位装置，所述腹板箍筋分类存放支架采用型钢加工而成，腹板箍筋加工完成可在存放支架按编号进行存放。

本发明在使用时，主要通过以下使用步骤来完成对预制箱梁预应力的超前定位，以实现对波纹管定位筋的数字化、模块化、批量化加工制造安装过程，提高安装效率和精度：

s1：根据波纹管定位筋的坐标在底座钢板上安装钢筋定位销，并按顺序进行编号；

s2：将加工完成的波纹管定位筋焊接在腹板箍筋后，按编号分类存放在型钢支架上，堆码整齐；

s3：底腹板钢筋在底腹板钢筋绑扎胎架上进行安装定位，波纹管定位筋按编号安装，安装过程中可对应波纹管坐标进行检查，确保波纹管定位筋安装位置准确。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，可以达到以下有益效果：

1、本发明所述的一种预制箱梁预应力超前定位装置，所述波纹管定位筋在定位胎架上按编号和坐标焊接在腹板箍筋上，定型化批量加工，安装效率和精度大大提高；

2、腹板箍筋分类存放支架在波纹管定位筋焊接在腹板箍筋，按编号分类存放在型钢支架上，堆码整齐，方便安装过程中准确拿取；

3、底腹板钢筋绑扎胎架，底腹板钢筋在钢筋绑扎胎架上进行安装定位，波纹管定位筋按编号安装，安装过程中可对应波纹管坐标进行检查，确保波纹管定位筋安装位置准确。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明，其中：

图1为本发明所述波纹管定位筋焊接胎架的结构示意图；

图2为本发明所述腹板箍筋分类存放支架的结构示意图；

图3为本发明所述底腹板钢筋绑扎胎架的结构示意图；

图中：1-箍筋定位槽钢，2-箍筋定位标志线，3-波纹管定位筋，4-钢板胎架底座，5-支架骨架，6-支架支座，7-剪刀撑，8-彩钢瓦，9-胎架支座，10-底板纵向定位钢板，11-底板箍筋定位角钢，12-腹板纵向主筋定位销，13-侧腹板支架，14-腹板箍筋定位角钢，15-胎架支撑架，16-底架。

具体实施方式

本发明一种预制箱梁预应力超前定位装置的整体结构示意图，包括波纹管定位筋焊接胎架、腹板箍筋分类存放支架和底腹板钢筋绑扎胎架。

如图1所示，为本发明所述波纹管定位筋焊接胎架的结构示意图，波纹管定位筋焊接胎架由箍筋定位槽钢1、箍筋定位标志线2、波纹管定位筋3和钢板胎架底座4组成，所述钢板胎架底座4采用长3000mm，宽2000mm,厚度为10mm的钢板制作，设置在箍筋定位槽钢1上，根据波纹管定位筋3的坐标在钢板胎架底座上刻画箍筋定位标志线2。

如图2所示，为本发明所述腹板箍筋分类存放支架的结构示意图，腹板箍筋分类存放支架由支架骨5、支架支座6、剪刀撑7和彩钢瓦8组成，所述支架骨架5设置在支架支座6上，并采用剪刀撑7进行加固处理，支架骨架5的左侧及上部铺设有彩钢瓦8。

如图3所示，为本发明所述底腹板钢筋绑扎胎架的结构示意图，底腹板钢筋绑扎胎架由胎架支座9、底板纵向定位钢板10、底板箍筋定位角钢11、腹板纵向主筋定位销12、侧腹板支架13、腹板箍筋定位角钢14、胎架支撑架15和底架16组成，所述胎架支座9上端铺设有底板纵向定位钢板10，所述底板箍筋定位角钢11利用左右两侧的腹板纵向主筋定位销12进行定位，所述底板纵向定位钢板10上部设置有侧腹板支架13用来进行腹板箍筋分类存放，所述底板纵向定位钢板10的左右两侧焊接有腹板箍筋定位角钢14和胎架支撑架15，并利用底架16进行加固处理。

本发明在使用，主要通过以下使用步骤来完成对预制箱梁预应力的超前定位，以实现对波纹管定位筋3的数字化、模块化、批量化加工制造安装过程，提高安装效率和精度：

步骤一：根据波纹管定位筋3的坐标在钢板胎架底座4上安装钢筋定位销，并按顺序进行编号；

步骤二：将加工完成的波纹管定位筋3焊接在腹板箍筋后，按编号分类存放在型钢支架上，堆码整齐；

步骤三：底腹板钢筋在底腹板钢筋绑扎胎架上进行安装定位，波纹管定位筋3按编号安装，安装过程中可对应波纹管坐标进行检查，确保波纹管定位筋安装位置准确。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种预制箱梁预应力超前定位装置，包括波纹管定位筋焊接胎架、腹板箍筋分类存放支架和底腹板钢筋绑扎胎架，根据波纹管定位筋的坐标在底座钢板上安装钢筋定位销，将加工完成的波纹管定位筋焊接在腹板箍筋后，按编号分类存放在型钢支架上，底腹板钢筋在底腹板钢筋绑扎胎架上进行安装定位，安装过程中可对应波纹管坐标进行检查，确保波纹管定位筋安装位置。本发明在使用时，波纹管定位筋焊接完成后按相应编号在箍筋存放支架上分类存放，腹板箍筋在绑扎胎架上安装时，作业人员根据相应编号将提前焊接有定位筋的腹板箍筋依次进行安装，整个过程钢筋加工、定位及安装形成数字化、模块化、批量流水作业，安装效率和精度显著提高。

技术研发人员：易侃;陈兵;班鹏;李洪松;王江;伍劲松;李达;吴燕华
受保护的技术使用者：中建三局基础设施建设投资有限公司
技术研发日：2019.04.22
技术公布日：2019.07.05