预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置及安装方法与流程

本发明涉及水利工程技术领域，具体是一种用于预制箱梁底腹板钢筋骨架绑扎的安装装置及安装方法。

背景技术：

水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。通过修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道和桥梁等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。在桥梁的箱梁预制施工中，一般安装箱梁骨架钢筋的方法是在地胎上用油漆画好刻度，沿着刻度安放钢筋进行绑扎，将底腹板钢筋骨架绑扎好后再吊运至已经安装好侧模的台座上，安装到位后再安装内膜。通常在制作底腹板钢筋骨架时大都采用临时支撑进行支撑和定位，但是这些临时支撑往往存在钢筋整体线性不够顺直的现象，导致钢筋间距大小不一，增加间距超规范的概率，造成钢筋绑扎后合格率偏低，而且搭设和拆除临时支撑也导致人力和时间的浪费，生产效率较低。现在也出了一些预制箱梁钢筋骨架绑扎用的模具，这些模具普遍存在结构复杂，操作麻烦，灵活性较低，留给施工人员的操作空间较小等问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、灵活性较好的用于预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置及安装方法。

实现本发明目的的基本技术方案是：一种用于预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置，其结构特点是：包括安装模具和波纹管定位装置。安装模具包括支撑地台、腹板钢筋支撑组件和底板钢筋定位组件。腹板钢筋支撑组件设置在支撑地台上，用于对腹板钢筋骨架进行定位和支撑。底板钢筋定位组件设置在支撑地台上，底板钢筋定位组件用于对底板钢筋骨架进行定位。波纹管定位装置用于对波纹管的安装位置进行快速定位。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：支撑地台采用c30混凝土硬化，厚度5至15厘米。支撑地台的纵向长度大于预制箱梁的纵向长度。横向宽度大于预制箱梁的横向底宽。在支撑地台上居中按照箱梁底板钢筋骨架的大小精确放样，沿纵向以1米/断面的间距在前后两侧预埋螺纹钢筋，用于腹板钢筋支撑组件的定位及安装固定。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：腹板钢筋支撑组件的数量与支撑地台预埋的螺纹钢筋的数量相同。各腹板钢筋支撑组件的结构均相同，均包括安装座、支撑柱和定位杆。安装座由钢管制成，钢管的内径为2至5厘米。钢管的长度为15至30厘米。钢管焊接固定在支撑地台预埋的相应的螺纹钢筋上。前后两侧的安装座与支撑地台的夹角与钢筋布置图里腹板的倾角相同。支撑柱由钢管制成，其外径与安装座的钢管的内径相对应，支撑柱可拆卸插接固定在安装座中。定位杆有一组，一组定位杆沿支撑柱的轴向依次焊接固定设置在支撑柱上，定位杆由其轴向沿支撑柱的径向设置。定位杆的长度为3至5厘米。各定位杆之间的距离与腹板钢筋骨架的纵向钢筋之间的距离相对应。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：腹板钢筋支撑组件还包括加强撑杆。加强撑杆下端固定设置在地面上，上端与安装座的外侧焊接固定，从而对安装座进行支撑。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：底板钢筋定位组件包括前侧定位角钢和后侧定位角钢。前侧定位角钢沿纵向由其一边固定设置在支撑地台上，另一边与支撑地台呈相互垂直。后侧定位角钢沿纵向由其一边固定设置在支撑地台上，另一边与支撑地台呈相互垂直。前侧定位角钢与后侧定位角钢呈前后对称设置。前侧定位角钢的与支撑地台垂直的一边上沿纵向依次设有若干贯穿其前后的开口向上的前定位槽，前定位槽的数量和间距根据钢筋布置图里底板横筋的数量和间距设定。后侧定位角钢的与支撑地台垂直的一边上沿纵向依次设有若干贯穿其前后的开口向上的后定位槽，后定位槽的数量和间距根据钢筋布置图里底板横筋的数量和间距设定。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：支撑地台前后两侧沿纵向设有一组波纹管定位标记，定位标记用黄色油漆画在支撑地台上。定位装置由方管制成，方管的下端设有定位面，定位面处于水平状态时，方管的倾斜角度与腹板的倾角相同。定位装置上用黄色油漆做波纹管高度定位标记。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：还包括起吊架。起吊架采用三角桁架的结构形式，桁架结构由工字钢的上弦杆、槽钢的下弦杆及钢筋腹杆焊接固定而成。桁架上前后两侧对称设有若干吊钩，吊钩上设有吊链。

一种预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装方法，包括以下步骤：

一、将各组腹板钢筋支撑组件的支撑柱插入安装座中，所有支撑柱上在同一高度上的定位杆高度保持一致；

二、在安装模具中进行预制箱梁底腹板钢筋骨架的绑扎，通过支撑柱、定位杆和底板钢筋定位组件预制箱梁底腹板钢筋骨架的相应钢筋进行定位；

三、绑扎好以后，将波纹管定位装置依次摆放到支撑地台相应的标记处，然后根据波纹管高度定位标记在预制箱梁底腹板钢筋骨架中焊接固定相应的u形箍，通过u形箍将波纹管固定在预制箱梁底腹板钢筋骨架中；

四、用龙门吊通过起吊架先将预制箱梁底腹板钢筋骨架起吊一小段距离，然后将各支撑柱从安装座中取出，最后将预制箱梁底腹板钢筋骨架吊运至已经安装好侧模的台座上。

本发明具有以下的有益效果：(1)本发明的预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置结构简单，定位准确，解决了预制箱梁骨架钢筋安装中普遍存在的钢筋间距合格率偏低的问题。本安装方法施工人员在安装过程中不需要对准标线、测量间距，施工效率得到很大提高，能将箱梁钢筋骨架的安装速度提高2倍，而且能消除人为因素产生的施工误差，施工质量有保证。

(2)本发明的预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置的安装模具的支撑柱采用插接安装方式，灵活性好，能实现工厂化生产，通过加强撑杆进行加强支撑，可靠性好，节约空间，便于工人施工作业。

(3)本发明的预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置的安装模具的底板钢筋定位组件设有定位槽，安装钢筋时只需将钢筋放入规定的槽口即可，完全可以保证钢筋的间距合格率。

(4)本发明的预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置的安装模具的支撑地台上设有定位标记，安装波纹管时通过本标记在纵向上定位，通过波纹管定位装置的波纹管高度定位标记在高度上进行定位，定位快速准确，大大提高波纹管的安装速度和质量。

(5)通过使用本发明的预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置及安装方法，加快了施工进度，由传统工艺需要8人、三天绑扎两片箱梁钢筋，改为6人、每一天绑扎1片箱梁钢筋。传统施工工艺绑扎一片箱梁费用：150*8*3/2＝1800元，采用本装置后费用：150*6*1＝900元，经济效果显著。

(6)通过使用本发明的预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置，减少了地胎数量和工人数量、从而避免了相邻工作面之间交叉作业带来的安全问题。

(7)通过使用本发明的预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置，不需要反复的搭设和拆除临时支架，减少场地清理等辅助工作，能方便集中清理施工现场垃圾，保护施工环境，同时有利于提高生产效率，降低施工成本。

(8)本发明的预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置的安装模具的支撑柱采用插接安装方式，吊运时能将其取出，降低起吊高度，有利于提高安全性。

附图说明

图1为本发明的用于预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置的安装模具的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的左视示意图。

图4为从图1的左前上方观察时的示意图。

图5为本发明的用于预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置的定位装置使用时的示意图。

图6为图5中的定位装置的放大示意图。

图7为起吊架的结构示意图。

附图中的标号为：

安装模具1，支撑地台11，定位标记11-1，

腹板钢筋支撑组件12，安装座12-1，加强撑杆12-2，支撑柱12-3，定位杆12-4，

底板钢筋定位组件13，前侧定位角钢13-1，前定位槽13-11，后侧定位角钢13-2，后定位槽13-21，

波纹管定位装置2，定位面2-1，波纹管高度定位标记2-2，

起吊架3，吊链3-1，

u形箍10。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。本发明的方位的描述按照图1所示的方位进行，也即图1所示的上下左右方向即为描述的上下左右方向，图1所朝的一方为前方，背离图1的一方为后方，图1的左右方向为纵向，图1的前后方向为横向。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位。

(实施例1)

见图1至图7，本发明的预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装装置包括安装模具1、波纹管定位装置2和起吊架3。安装模具1用于钢筋骨架的支撑和定位；波纹管定位装置2用于快速定位波纹管的安装位置；起吊架3用于钢筋骨架的吊运转移。

见图1至图5，安装模具1包括支撑地台11、腹板钢筋支撑组件12和底板钢筋定位组件13。

支撑地台11采用c30混凝土硬化，厚度5至15厘米，本实施例的厚度为10厘米。支撑地台11的纵向长度大于预制箱梁的纵向长度，且两端均长出预制箱梁50至200厘米。横向宽度大于预制箱梁的横向底宽10至20厘米，本实施例为20厘米。在支撑地台11上居中按照箱梁底板钢筋骨架的大小精确放样，沿纵向以1米/断面的间距在前后两侧预埋φ12的螺纹钢筋，用于腹板钢筋支撑组件12的定位及安装固定。支撑地台11前后两侧沿纵向设有一组波纹管定位标记11-1，定位标记11-1用黄色油漆画在支撑地台11上。

腹板钢筋支撑组件12的数量与支撑地台11预埋的螺纹钢筋的数量相同。各腹板钢筋支撑组件12的结构均相同，均包括安装座12-1、加强撑杆12-2、支撑柱12-3和定位杆12-4。安装座12-1由钢管制成，钢管的内径为2至5厘米，本实施例为4厘米。钢管的长度为15至30厘米，本实施例为20厘米。钢管焊接固定在支撑地台11预埋的相应的螺纹钢筋上。前后两侧的安装座12-1与支撑地台11的夹角与钢筋布置图里腹板的倾角相同。加强撑杆12-2下端固定设置在地面上，上端与安装座12-1的外侧焊接固定，从而对安装座12-1进行支撑。支撑柱12-3由钢管制成，其外径与安装座12-1的钢管的内径相对应，使用时支撑柱12-3插入安装座12-1的钢管中。定位杆12-4有一组，一组定位杆12-4沿支撑柱12-3的轴向依次焊接固定设置在支撑柱12-3上，定位杆12-4由其轴向沿支撑柱12-3的径向设置。定位杆12-4的长度为3至5厘米，本实施例为4厘米。各定位杆12-4之间的距离与腹板钢筋骨架的纵向钢筋之间的距离相对应。

底板钢筋定位组件13包括前侧定位角钢13-1和后侧定位角钢13-2。前侧定位角钢13-1沿纵向由其一边固定设置在支撑地台11上，另一边与支撑地台11呈相互垂直。后侧定位角钢13-2沿纵向由其一边固定设置在支撑地台11上，另一边与支撑地台11呈相互垂直。前侧定位角钢13-1与后侧定位角钢13-2呈前后对称设置。前侧定位角钢13-1的与支撑地台11垂直的一边上沿纵向依次设有若干贯穿其前后的开口向上的前定位槽13-11，前定位槽13-11的数量和间距根据钢筋布置图里底板横筋的数量和间距设定。后侧定位角钢13-1的与支撑地台11垂直的一边上沿纵向依次设有若干贯穿其前后的开口向上的后定位槽13-21，后定位槽13-21的数量和间距根据钢筋布置图里底板横筋的数量和间距设定。

见图5和图6，定位装置2由方管制成，方管的下端设有定位面2-1，定位面2-1处于水平状态时，方管的倾斜角度与腹板的倾角相同。定位装置2上用黄色油漆做波纹管高度定位标记2-2。

见图7，起吊架3采用三角桁架的结构形式，桁架结构由工字钢的上弦杆、槽钢的下弦杆及钢筋腹杆焊接固定而成。桁架上前后两侧对称设有若干吊钩，吊钩上设有吊链3-1。

所述预制箱梁底腹板钢筋骨架的安装方法包括以下步骤：一、将各组腹板钢筋支撑组件12的支撑柱12-3插入安装座12-1中，所有支撑柱12-3上在同一高度上的定位杆12-4高度保持一致。

二、在安装模具中进行预制箱梁底腹板钢筋骨架的绑扎，通过支撑柱12-3、定位杆12-4和底板钢筋定位组件13对预制箱梁底腹板钢筋骨架的相应钢筋进行定位。

三、绑扎好以后，将波纹管定位装置2依次摆放到支撑地台11上相应的标记处，然后根据波纹管高度定位标记2-2在预制箱梁底腹板钢筋骨架中焊接固定相应的u形箍10，通过u形箍10将波纹管固定在预制箱梁底腹板钢筋骨架中。

四、用龙门吊通过起吊架3先将预制箱梁底腹板钢筋骨架起吊一小段距离，约30厘米，然后将各支撑柱12-3从安装座12-1中取出，最后将预制箱梁底腹板钢筋骨架吊运至已经安装好侧模的台座上。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。