一种制坯装置的制作方法

本申请涉及坩埚成型技术领域，特别是涉及一种制坯装置。

背景技术：

坩埚是熔化和精炼金属液体，以及固液加热、反应的容器。坩埚通常在高温环境下使用，且易受到所承载物质的侵蚀，为了保证内容物反应的顺利进行，需要坩埚的质量好，能高温、抗侵蚀，减少穿孔、脱节的发生。

坩埚的制备，需要将原料成型，制成毛坯，然后经烘干、烧结等步骤得到成品。毛坯的质量对成品坩埚的质量有较大影响。采用手工制作毛坯，质量难以控制。

因此，如何提供一种制坯装置，实现高质量制坯，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种制坯装置；本申请提供的制坯装置，通过上模机构和下模机构的配合，实现坩埚坯体的机械化制作，可以有效提高制坯效率，同时可提高坯体压制质量、均匀度、密度和气孔率，保证每一批坯体的质量均一性，尤其适于熔金坩埚的坯体制备。

本发明提供的技术方案如下：

一种制坯装置，包括：

机架；

设置在所述机架上的下模机构，所述下模机构包括可拆卸的下模；

设置在所述机架上的上模机构，所述上模机构包括与所述下模相配套的上模，且所述上模机构能带动所述上模靠近或远离所述下模。

优选地，所述下模机构包括用于容纳所述下模的下模架。

优选地，所述下模架的形状与所述下模相配套。

优选地，所述下模架为圆碗状。

优选地，所述下模机构还包括支撑件，所述支撑件与所述机架固定连接，所述下模架设置在所述支撑件上，且所述下模架与所述支撑件之间设有缓冲材料。

优选地，所述下模架可旋转地设置在所述支撑件上，所述下模机构还包括用于驱动所述下模架转动的下模驱动部件；；所述上模可旋转地设置在所述上模机构上。

优选地，所述上模机构设有刮片。

优选地，所述上模机构还包括上模驱动部件、支杆，所述上模驱动部件驱动所述上模绕所述支杆转动，或驱动所述上模沿所述支杆移动。

优选地，所述上模驱动部件驱动所述上模绕所述支杆转动具体为：所述上模机构还设有上模移动架，所述支杆水平设置在所述机架上，所述上模移动架可旋转地设置在所述支杆上，所述上模与所述上模移动架固定连接，所述上模驱动部件驱动所述上模移动架绕所述支杆旋转。

优选地，所述上模驱动部件驱动所述上模沿所述支杆移动具体为：所述支杆竖直设在所述机架上，所述上模可移动地设置在所述支杆上，所述上模驱动部件驱动所述上模沿所述支杆上下移动。

本申请提供一种制坯装置，包括：机架；设置在所述机架上的下模机构，所述下模机构包括可拆卸的下模；设置在所述机架上的上模机构，所述上模机构包括与所述下模相配套的上模，且所述上模机构能带动所述上模靠近或远离所述下模。本申请提供的制坯装置，通过上模机构和下模机构的配合，实现坩埚坯体的机械化制作，可以有效提高制坯效率，同时可提高坯体压制质量、均匀度、密度和气孔率，保证每一批坯体的质量均一性，尤其适于熔金坩埚的坯体制备。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中制坯装置的结构示意图；

附图标记：1-机架；2-下模机构；21-下模；22-下模架；23-支撑件；24-下模驱动部件；3-上模机构；31-上模；32-上模驱动部件；33-支杆；34-上模移动架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

本申请实施例采用递进的方式撰写。

请如图1所示，本发明实施例提供一种制坯装置，包括：

机架1；

设置在所述机架1上的下模机构2，所述下模机构2包括可拆卸的下模21；

设置在所述机架1上的上模机构3，所述上模机构3包括与所述下模21相配套的上模31，且所述上模机构3能带动所述上模31靠近或远离所述下模21。

本申请提供一种制坯装置，包括：机架1；设置在所述机架1上的下模机构2，所述下模机构2包括可拆卸的下模21；设置在所述机架1上的上模机构3，所述上模机构3包括与所述下模21相配套的上模31，且所述上模机构3能带动所述上模31靠近或远离所述下模21。本申请提供的制坯装置，通过上模机构3和下模机构2的配合，实现坩埚坯体的机械化制作，可以有效提高制坯效率，同时可提高坯体压制质量、均匀度、密度和气孔率，保证每一批坯体的质量均一性，尤其适于熔金坩埚的坯体制备。

具体而言，使用本申请提供的制坯装置步骤如下：将一定量的制坯泥料放置在下模21中，然后上模机构3带动上模31靠近下模21，由于上模31与下模21相配套，上模31进入下模21内，并将下模21内的泥料挤压，直至上模31运动至极限位置，此时泥料被挤压填充到上模31和下模21之间的空间内，形成坯体。然后上模机构3带动上模31远离下模21，此时即可将下模21与其内部的坯体一同取出，然后放入另一下模21，再放入制坯泥料，进入下一次制坯过程。为保证坯体的完整，通常加入泥料的量略多于所需的量，多余的泥料将被挤压高出下模21的顶面，再刮除即可。

同时，由于下模机构2使用的下模21是可拆卸的形式，在刚制成的坯体仍处于湿润状态时，无需将坯体从下模21内取出，而是将下模21与其容纳的坯体一同取下，进入后续烘干的步骤，可以有效避免湿润的坯体在取出、移动过程中掉落、变形或磕碰导致的坯体质量下降的发生，保证坯体质量；且在坯体湿润时无需将其取出，也就无需设置对应的取出机构和工序，可以简化装置结构，提高工作效率。

优选地，所述下模机构2包括用于容纳所述下模21的下模架22。

优选地，所述下模架22的形状与所述下模21相配套。

优选地，所述下模架22为圆碗状。

为了使制坯过程中，下模21能够稳定设置在下模机构2中，优选设置下模架22，将下模21容纳在下模架22中。此外，设置下模架22也便于人工或机械手操作时，将下模21放置在定点位置，使得上模31与下模21对准，使泥料成型质量高。更优选，下模架22的形状与下模21相配套，使得下模21放入下模架22中时，直接被固定住，不会发生位移，进一步提高下模21定位的准确性。由于坩埚的形状通常为深底的碗状容器，而下模21的内壁形状配合坩埚的外壁形状设置，此时，为了制作模具的方便、省料，下模21通常也制成深底的圆碗状，因此优选将下模架22设置为圆碗状。为便于取出和放入下模21，优选将下模架22的高度设置略低于下模21。

优选地，所述下模机构2还包括支撑件23，所述支撑件23与所述机架1固定连接，所述下模架22设置在所述支撑件23上，且所述下模架22与所述支撑件23之间设有缓冲材料。

由于泥料成型的要求，上模31会对下模21施加一定的压力，因此优选设置支撑件23支撑下模架22，并通过设置在下模架22与支撑件23之间设有缓冲材料，缓解成型时的压力对整个装置的冲击。

优选地，所述下模架22可旋转地设置在所述支撑件23上，所述下模机构2还包括用于驱动所述下模架22转动的下模驱动部件24；；所述上模(31)可旋转地设置在所述上模机构(3)上。

优选地，所述上模机构2设有刮片。

设置上模31、下模架22分别可以旋转，则可通过控制转向和转速进一步提高坯料的质量。具体而言，设置下模架22的转速较上模31的转速快，则下模21的转速较上模31的转速快，同时设置下模架22和上模31的转向相反，则不同方向旋转和上慢下快的转速配置，更有利于将多余泥料挤出，提高坯体致密性，从而减少产品外观上的缺陷。

上模机构2优选设置刮片，则上模31、下模21在选择过程中，刮片可以自动挂去多余的泥料。刮片优选设置在上模31伸入下模21时，上模机构3与下模21上口平齐的位置。

优选地，所述上模机构3还包括上模驱动部件32、支杆33，所述上模驱动部件32驱动所述上模31绕所述支杆33转动，或驱动所述上模31沿所述支杆33移动。

本申请中，优选上模31靠近或远离下模21的动作，由上模驱动部件32、支杆33实现。根据支杆33设置的位置不同，上模驱动部件32驱动所述上模31绕所述支杆33转动以实现上模31靠近或远离下模21；也可驱动所述上模31沿所述支杆33移动以实现上模31靠近或远离下模21。

优选地，所述上模驱动部件32驱动所述上模31绕所述支杆33转动具体为：所述上模机构3还设有上模移动架34，所述支杆33水平设置在所述机架1上，所述上模移动架34可旋转地设置在所述支杆33上，所述上模31与所述上模移动架34固定连接，所述上模驱动部件32驱动所述上模移动架34绕所述支杆33旋转。

作为第一种实施方式，上模驱动部件32驱动所述上模31绕所述支杆33转动，具体通过将支杆33水平设置，然后通过设置可绕支杆33旋转的上模移动架34，并将上模31与上模移动架34固定连接、使上模驱动部件32驱动所述上模移动架34绕所述支杆33旋转来实现。调整好上模移动架34的旋转半径，即可实现上模31与下模21的配合。

上模驱动部件32优选固定设置在上模移动架34上，通过输出扭转力的方式，使得上模移动架34与支杆33的相对位置发生变化；本申请中，也可采用其他常规的设置方式，使得上模驱动部件32输出的力能够使上模移动架34与支杆33的相对位置发生变化。作为优选，在上模31与上模移动架34之间设置缓冲机构，以缓冲压力。

优选地，所述上模驱动部件32驱动所述上模31沿所述支杆33移动具体为：所述支杆33竖直设在所述机架1上，所述上模31可移动地设置在所述支杆33上，所述上模驱动部件32驱动所述上模31沿所述支杆33上下移动。

作为第二种实施方式，上模驱动部件32驱动所述上模31沿所述支杆33移动，具体通过将支杆33竖直设在所述机架1上，并通过上模驱动部件32驱动上模31沿所述支杆33上下移动实现。通过调整支杆33所设位置，或调整上模31伸出支杆33的位置，即可实现上模31与下模21的配合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。