一种新型钢结构卸料平台机的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型钢结构卸料平台机。

背景技术：

在建筑工程施工过程中，建材的卸料施工操作至关重要，它不仅关系到施工的成本，施工的时间，以及劳动力成本，而且关系到施工的安全性能。为了提高施工效率，减少施工难度，保证施工安全，必须保障卸料平台充分安全可靠的可操作性。

在中国发明专利申请公开说明书cn207048345u中公开的建筑施工卸料平台装置，包括平台本体、上安装定位组件和下安装定位组件，上安装定位组件和下安装定位组件的构造相同，上定位组件定位连接在下楼层的钢筋混凝土立柱和地板上，上定位组件定位连接在上楼层的钢筋混凝土立柱和地板上，上定位组件的外端和下定位组件的外端均位于楼层的边沿处，上定位组件的外侧固定设置有卷扬机，下定位组件的外侧通过销轴与平台本体内侧铰接，卷扬机通过钢丝绳与平台本体外侧连接。

虽然，该发明自下而上逐层使用，安装和拆卸均方便，可多次重复使用，安全可靠性强，劳动强度低，对建筑物破坏极小。但是，该发明不具备减震能力，物料下落时对平台容易造成冲撞，影响装置的使用寿命，而且，该装置不能调节平台的高度，只能适用于单一的施工环境，不利于推广使用。

因此，发明一种新型钢结构卸料平台机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型钢结构卸料平台机，以解决上述背景技术中提出的现有的平台装置不具备减震能力和只能适用于单一的施工环境的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型钢结构卸料平台机，包括底座，所述底座的上方设有底板，所述底板的上方设有安装板，所述底板的一端通过铰链活动连接有卸料板，所述底板的四角处均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部设有支撑柱，所述支撑柱与底座固定连接，所述卸料板的顶部两侧均固定连接有侧板，所述侧板的顶部一端固定连接有吊耳，所述安装板的顶端固定连接有支座和第一伺服电机，所述支座上安装有收卷轮和第一皮带轮；

所述底座的底部活动连接有滑轮，所述滑轮有多个，多个所述滑轮呈矩形排列；

所述支撑柱的内部开设有安装孔，所述安装孔的底部固定连接有第二伺服电机，所述固定柱的底部位于安装孔内，所述固定柱的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔内活动连接有螺杆，所述螺杆的底端与第二伺服电机上的轴固定连接；

所述卸料板的上方设有平板，所述卸料板的中部开设有通孔，所述通孔内活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与平板固定连接，所述支撑杆的底端固定连接有限位块，所述限位块通过螺栓与支撑杆固定连接，所述支撑杆的顶端外侧套接有回力弹簧，所述平板的顶端活动连接有转轴，所述转轴的外侧设有传输辊；

所述转轴有多个，多个所述转轴呈等间距排列。

可选的，所述安装板与底板的形状一致，所述安装板与固定柱固定连接。

可选的，所述收卷轮和第一皮带轮通过同一传动轴与支座活动连接。

可选的，所述收卷轮通过钢丝绳与吊耳固定连接。

可选的，所述第一伺服电机的轴上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带活动连接。

可选的，所述安装孔的两侧均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内活动连接有导向块，所述导向块与固定柱固定连接。

可选的，所述回力弹簧的一端与平板贴合连接，所述回力弹簧的另一端与卸料板贴合连接。

可选的，所述限位块的顶端粘结有垫片，所述垫片由橡胶材料制成。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过平板、通孔、支撑杆、限位块和回力弹簧之间的配合设置，在物料落下时，受回力弹簧弹力的影响，达到缓冲效果，能够起到减震作用，避免装置发生形变，提高了装置的使用寿命，通过设置传输辊和转轴，减小了物料与平板的摩擦力，避免物料卡在平板上，使得卸料过程更加流畅。

2、本发明通过固定柱、支撑柱、安装孔、第二伺服电机、螺纹孔和螺杆之间的配合设置，能够带动底板进行上下运动，使得平台具有升降的效果，使得平台适用于各种高度不同的施工环境，提高了平台装置的实用性，通过设置滑轮，方便移动平台装置，在搬运平台装置时更加省时省力。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图；

图2为本发明安装板结构的主视示意图；

图3为本发明支撑柱结构的剖面示意图；

图4为本发明卸料板结构的剖面示意图；

图5为本发明卸料板结构的俯视示意图。

图中：1、底座；2、底板；3、安装板；4、卸料板；5、固定柱；6、支撑柱；7、铰链；8、吊耳；9、侧板；10、支座；11、收卷轮；12、第一伺服电机；13、第一皮带轮；14、第二皮带轮；15、皮带；16、钢丝绳；17、安装孔；18、第二伺服电机；19、螺纹孔；20、螺杆；21、滑轮；22、导向滑槽；23、导向块；24、平板；25、通孔；26、支撑杆；27、限位块；28、螺栓；29、回力弹簧；30、垫片；31、传输辊；32、转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明提供了如图1-5所示的一种新型钢结构卸料平台机，包括底座1，由图1所示，底座1的上方设有底板2，底板2的上方设有安装板3，底板2的一端通过铰链7活动连接有卸料板4，底板2的四角处均固定连接有固定柱5，安装板3与底板2的形状一致，安装板3与固定柱5固定连接，固定柱5的底部设有支撑柱6，支撑柱6与底座1固定连接，卸料板4的顶部两侧均固定连接有侧板9，侧板9的顶部一端固定连接有吊耳8，底座1的底部活动连接有滑轮21，滑轮21有多个，多个滑轮21呈矩形排列，通过设置滑轮21，方便移动平台装置，在搬运平台装置时更加省时省力；

由图2所示，安装板3的顶端固定连接有支座10和第一伺服电机12，支座10上安装有收卷轮11和第一皮带轮13，收卷轮11和第一皮带轮13通过同一传动轴与支座10活动连接，第一伺服电机12的轴上固定连接有第二皮带轮14，第一皮带轮13和第二皮带轮14通过皮带15活动连接，收卷轮11通过钢丝绳16与吊耳8固定连接；

由图3所示，支撑柱6的内部开设有安装孔17，安装孔17的底部固定连接有第二伺服电机18，固定柱5的底部位于安装孔17内，固定柱5的底部开设有螺纹孔19，螺纹孔19内活动连接有螺杆20，螺杆20的底端与第二伺服电机18上的轴固定连接，通过固定柱5、支撑柱6、安装孔17、第二伺服电机18、螺纹孔19和螺杆20之间的配合设置，能够带动底板2进行上下运动，使得平台具有升降的效果，使得平台适用于各种高度不同的施工环境，提高了平台装置的实用性，安装孔17的两侧均开设有导向滑槽22，导向滑槽22内活动连接有导向块23，导向块23与固定柱5固定连接，通过设置导向滑槽22和导向块23，为固定柱5的上下运动提供了活动轨道，保证了装置的稳定性；

由图4和5所示，卸料板4的上方设有平板24，卸料板4的中部开设有通孔25，通孔25内活动连接有支撑杆26，支撑杆26的顶端与平板24固定连接，支撑杆26的底端固定连接有限位块27，限位块27通过螺栓28与支撑杆26固定连接，限位块27的顶端粘结有垫片30，垫片30由橡胶材料制成，通过设置垫片30，避免限位块27与卸料板4发生碰撞，支撑杆26的顶端外侧套接有回力弹簧29，回力弹簧29的一端与平板24贴合连接，回力弹簧29的另一端与卸料板4贴合连接，通过平板24、通孔25、支撑杆26、限位块27和回力弹簧29之间的配合设置，在物料落下时，受回力弹簧29弹力的影响，达到缓冲效果，能够起到减震作用，避免装置发生形变，提高了装置的使用寿命，平板24的顶端活动连接有转轴32，转轴32的外侧设有传输辊31，转轴32有多个，多个转轴32呈等间距排列，通过设置传输辊31和转轴32，减小了物料与平板24的摩擦力，避免物料卡在平板24上，使得卸料过程更加流畅。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：卸料时，塔吊将物料吊放到平板24上，当平板24受到撞击后，回力弹簧29受力收缩并恢复，回力弹簧29带动平板24上下晃动，进而达到缓冲的效果，然后启动第一伺服电机12，第一伺服电机12带动第二皮带轮14旋转，第二皮带轮14通过皮带15带动第一皮带轮13旋转，第一皮带轮13带动收卷轮11旋转，收卷轮11通过钢丝绳16带动卸料板4沿着铰链7旋转，这时物料顺着卸料板4上面的传输辊31滑下，物料掉落在底板2上，在调节平台装置的高度时，启动第二伺服电机18，第二伺服电机18带动螺杆20旋转，螺杆20通过螺纹孔19带动固定柱5向上或向下运动，进而对底板2的高度进行调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。