用于精雕机的定位治具的制作方法

本发明涉及数控机床领域，尤其涉及于精雕机，具体为用于精雕机的定位治具。

背景技术：

目前市场上对手机、平板电脑等3c产品的需求较大，而为了获取手机玻璃屏幕、陶瓷后盖等板材零件，常使用精雕机对原料进行加工的方式。而在加工前，需要定位治具将待加工板材定位至一确定位置。

传统的定位治具，在治具平台的对角外侧设置靠角，通过设置在治具平台下部的气缸驱动靠角，靠角推抵待加工板材至预设位置的方式进行定位。因气缸行程有限，当气缸复位后，吸附板和靠角之间的间隙较小，大直径刀具会与靠角干涉，造成刀具和靠角损坏，故只能使用小直径刀具进行加工，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种不会与大直径刀具干涉的定位治具，该定位治具用于精雕机。

为实现上述目的，本发明提供一种用于精雕机的定位治具，包括定位靠角、推动靠角、升降机构、治具平台；所述治具平台设置在精雕机的工作台上，用于放置待加工板材；所述定位靠角通过升降机构设置在精雕机的工作台上，并位于治具平台相邻两边的外侧；所述推动靠角安装在精雕机的机头上，用于推抵治具平台上的待加工板材靠向定位靠角；定位状态，定位靠角相对治具平台位于高处；加工状态，定位靠角相对治具平台位于低处。

优选的，所述推动靠角包括第一推块、第二推块、推块安装板；所述第一推块和第二推块通过推块安装板安装在机头的下部，分别用于推抵待加工板材的相邻两边使待加工板材靠向定位靠角。

优选的，所述升降机构包括升降气缸、气缸安装板；所述升降气缸通过气缸安装板固定在精雕机的工作台上；所述定位靠角连接在升降气缸的导杆上。

优选的，所述定位靠角包括第一挡块、第二挡块、挡块安装板；所述第一挡块和第二挡块通过挡块安装板连接在升降气缸的导杆上，分别用于挡拦待加工板材的相邻两边。

优选的，所述挡块安装板和气缸安装板之间设有导向机构，用于增加定位靠角的稳定性。

优选的，所述气缸安装板开有通孔；所述导向机构为导柱，该导柱固定在挡块安装板上，并与通孔滑动配合。

优选的，所述导柱为两个，分布在升降气缸的导杆的两侧。

优选的，所述通孔内固定有衬套，该衬套的内孔和导柱滑动配合。

优选的，所述气缸安装板和挡块安装板之间设有防护机构，用于防止升降机构和导柱被水雾、加工废屑等污染。

优选的，所述防护机构包括橡胶套、橡胶套固定板、防护罩；所述橡胶套套合在导柱和升降气缸的导杆上，橡胶套的两端分别通过橡胶套固定板与挡块安装板和气缸安装板连接；所述防护罩安装在挡块安装板的外侧，随挡块安装板上下移动。

本用于精雕机的定位治具，治具平台设置在工作台上，定位靠角通过升降机构设在治具平台相邻两边的外侧；另外，推动靠角安装在机头上，推动靠角通过机头和工作台的相对移动来实现对待加工板材的推动，使待加工板材靠向定位靠角，完成待加工板材的定位。因此，能够避免在加工时，大直径刀具与靠角干涉，满足使用大直径刀具加工的需求，提高了工作效率。

附图说明

下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为用于精雕机的定位治具与机头和工作台相对关系的立体示意图；

图2为用于精雕机的定位治具的立体示意图；

图3为用于精雕机的定位治具的分解示意图。

图中包括：定位靠角100、第一挡块110、第二挡块120、挡块安装板130、推动靠角200、第一推块210、第二推块220、推块安装板230、升降机构300、升降气缸310、气缸安装板320、支撑脚321、通孔322、衬套323、导柱350、治具平台400、防护机构500、橡胶套510、橡胶套固定板520、防护罩530。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

请参考图1，本用于精雕机的定位治具可分为治具平台400、治具平台、定位靠角100、推动靠角200、升降机构300。治具平台400呈长方体形，设置在精雕机的工作台上，用于放置待加工板材。定位靠角100通过升降机构300设置在精雕机的工作台上，并位于治具平台相邻两边的外侧。推动靠角200安装在精雕机的机头上，用于推抵治具平台上的待加工板材靠向定位靠角100。升降机构300驱动定位靠角100在z方向上下移动。定位状态，定位靠角100相对于治具平台400位于高处；加工状态，定位靠角100相对于治具平台400位于低处。

在一些实施例中，推动靠角200可分为第一推块210、第二推块220、推块安装板230。第一推块210和第二推块220通过推块安装板230安装在机头的下部。

请参考图2和图3，推块安装板230呈l形，水平安装在机头的下部，可分为短侧段、长侧段。推块安装板230的短侧段通过螺钉与机头的喷水环的下表面连接。第一推块210和第二推块220均呈横幅状，第一推块210的长度较大于第二推块220的长度。第一推块210安装在推块安装板230的长侧段的内侧面。第二推块安装在推块安装板230的短侧段的内侧面。第一推块210和第二推块220分别用于推抵待加工板材的相邻两边以使待加工板材靠向定位靠角100。

在一些实施例中，升降机构300可分为升降气缸310、气缸安装板320。升降气缸310通过气缸安装板320固定在精雕机的工作台上，定位靠角100连接在升降气缸310的导杆上。

气缸安装板320的主体呈水平状的l形，其两端为分别向竖直向下的方向延伸形成的两个支撑脚321，支撑脚321上开有多个螺纹孔，使用螺钉等紧固件穿过该螺纹孔将气缸安装板320固定在精雕机的工作台上。气缸安装板320的主体和两个支撑脚321之间形成有安装空间，升降气缸310呈竖直状位于该安装空间内，并通过多个螺钉将升降气缸310的上表面与气缸安装板320的主体的下表面连接，以将升降气缸310固定在气缸安装板320的下方。升降气缸310的导杆穿过气缸安装板320的主体的中段后与定位靠角100连接。升降气缸310用于驱动定位靠角100在z方向上下移动。

在一些实施例中，定位靠角100可分为第一挡块110、第二挡块120、挡块安装板130。第一挡块110和第二挡块120通过挡块安装板130连接在升降气缸310的导杆上，分别用于档拦待加工板材的相邻两边。

挡块安装板130亦呈水平设置的l形，并与气缸安装板320相对应。挡块安装板130的中段与升降气缸310的导杆通过螺钉连接；挡块安装板130的两个l形侧段的上表面分别开有用于安装第一挡块110和第二挡块120的矩形凹口。

第一挡块110和第二挡块120在长度方向的横截面均呈l形。挡块可分为短侧部、长侧部。两个挡块的短侧部分别用于档拦待加工板材的相邻两边。挡块的长侧部开有两个u型通孔，两个u型通孔贯穿挡块的长侧部的顶底两面。第一挡块110和第二挡块120分别通过螺钉穿过u型通孔固定在挡块安装板130的两个矩形凹口上，并使用压条加强稳定性。在升降气缸310的导杆伸出的状态下，第一挡块110的顶面和第二挡块120的顶面高于治具平台的上表面，能够档拦背推动靠角200所推动的待加工板材的相邻两边；在升降气缸310的导杆缩回的状态下，第一挡块110的顶面和第二挡块120的顶面低于治具平台的上表面，能够防止在加工时，机头的大直径刀具与定位靠角100发生干涉，造成刀具、定位靠角100以及板材工件的损坏。

在一些实施例中，挡块安装板130和气缸安装板320之间还设有导向机构，用于增加定位靠角100的稳定性。

气缸安装板320上开有通孔322，该通孔322具体开设于支撑脚321上，并贯穿支撑脚321的顶底两面。导向机构为导柱350，呈圆柱状，通过螺钉竖直安装在挡块安装板130上，并与通孔322滑动配合。导柱350为两个，分布在升降气缸310的导杆的两侧，分别位于第一挡块110和第二挡块120的下方。通孔322内固定有衬套323，该衬套323的内孔和导柱350滑动配合。因此，导柱350增加定位靠角100通过升降机构300升起后，处于定位状态的稳定性和升降过程中的稳定性。

在一些实施例中，气缸安装板320和挡块安装板130之间还设有防护机构500，用于防止升降机构300和导柱350被水雾、加工废屑等污染。防护机构500可分为橡胶套510、橡胶套固定板520、防护罩530。橡胶套510套合在导柱350和升降气缸310的导杆上，橡胶套510的两端通过橡胶套固定板520分别与挡块安装板130的下表面和气缸安装板320的上表面连接。防护罩530的形状与挡块安装板130和气缸安装板320的形状相匹配，安装在挡块安装板130的外侧，随挡块安装板130上下移动，进一步保护导柱350和升降气缸310的导杆。

当待加工板材放置在治具平台400上时，定位靠角100通过升降机构300升至治具平台400的高处；通过控制机头和工作台的相对移动，使推动靠角200推动待加工板材靠向定位靠角100，完成待加工板材的定位，治具平台吸附固定已定位的待加工板材；之后加工时，定位靠角100通过升降机构300降至治具平台400的低处。因此，能够避免在加工时，大直径刀具与靠角干涉，满足使用大直径刀具加工的需求，提高了工作效率。

上述内容，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的实施方案，本领域普通技术人员根据本发明的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本发明的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。