一种多角度双刀反转式高效节能降震打槽机的制作方法

本发明涉及建筑水电技术领域，更具体的，涉及一种打槽机技术领域。

背景技术：

水电工程是家装中的一项隐蔽工程，水电工程的好坏往往决定了整个家装的质量，因此，在装修过程中，水电开槽和施工是极为关键的环节，水电布线、开槽、接驳等都有一定的施工规范和准则的，开槽必须十分规整，管路开槽按要求必须是平行线与垂直线，槽的深度需要控制在4厘米，线槽开好后施工负责人记好开槽管路尺寸、位置，方便以后洁具安装时知道管路的位置，但是现有的水电打槽多数还是人工利用简易工具打磨出来的，均匀度垂直度难以保持一致，且人工打槽效率低下，且利用简易的打槽装置，一条槽处理作业下来工人手臂由于震动酸痛不堪，且在打槽过程中容易产生大量的烟尘，大量的烟尘使工人难以看清作业位置，以及长时间的处于浓烟环境会对工人身体造成损伤，而以往是利用边切边喷水的方式解决烟尘，但是一条打槽切割下来要使用大量的水，极度浪费水资源且会导致现场积水不便于后期处理。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种多角度双刀反转式高效节能降震打槽机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多角度双刀反转式高效节能降震打槽机，以解决上述背景技术中提出的现有的打槽存在效率低，振幅大，以及大量浪费水资源解决烟尘的问题。

本发明降震打槽机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种多角度双刀反转式高效节能降震打槽机，包括装置外壳、移动轮、凹槽、发动机、过滤管道、内槽、过滤片、风机、伸缩滑动轨道、伸缩支撑杆、液压杆、拖链器、切割器、滑动卡接桩、齿轮、电机、液压杆二、切割轮、电机、半环套、支撑臂、伸缩臂和液压杆三，所述装置外壳底部左右两侧前后两端转动连接有移动轮，所述装置外壳前端表面嵌套设置有凹槽，所述装置外壳内部左侧固定连接有发动机，所述发动机顶部表面固定连接有过滤管道，所述过滤管道内部嵌入设置有内槽，所述内槽内侧表面固定连接有过滤片，所述内槽内侧表面固定连接有风机，所述装置外壳内部左侧固定连接有伸缩滑动轨道，所述伸缩滑动轨道前后两侧表面卡接设置有伸缩支撑杆，所述装置外壳内部左侧固定连接有液压杆，且液压杆顶部左侧固定连接在伸缩滑动轨道中，所述装置外壳内部右侧底端固定连接有拖链器，所述伸缩滑动轨道内侧表面卡接设置有切割器，所述切割器右侧末端固定连接有滑动卡接桩，且切割器通过滑动卡接桩滑动连接在伸缩滑动轨道中，所述滑动卡接桩左侧前端通过轴承活动连接有齿轮，所述滑动卡接桩左侧一端固定连接有电机，所述齿轮左侧固定连接有液压杆二，所述液压杆二内侧转动连接有切割轮，所述切割轮内侧顶端固定连接有电机二，且电机通过传动结构与切割轮相连接，所述液压杆二内侧固定连接有半环套，所述装置外壳外侧左右两端转动连接有支撑臂，所述支撑臂一端卡接设置有伸缩臂，所述伸缩臂外侧末端固定连接有液压杆三。

作为本发明进一步的方案：所述电机一端通过轴柱固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮呈啮合设置，齿轮转动角度为±90°。

作为本发明进一步的方案：所述过滤片分布有若干个，过滤片内部嵌套设置有开槽，且过滤片开槽大小由左至右逐渐减小。

作为本发明进一步的方案：所述切割轮分布有两个，且切割轮之间呈反向转动，且切割轮末端向内倾斜。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩滑动轨道呈“l”状，且伸缩滑动轨道拐角处呈弧形状。

作为本发明进一步的方案：所述支撑臂分布有两组，且没组支撑臂分布有两个，且支撑臂向外转动角度为0-45°。

作为本发明进一步的方案：所述发动机、风机、液压杆、电机、液压杆二、电机二、液压杆三和控制开关呈电性连接。

本发明提供了一种多角度双刀反转式高效节能降震打槽机，具有以下有益效果：

1、该种多角度双刀反转式高效节能降震打槽机设置有电机，且电机一端通过轴柱固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮呈啮合设置，齿轮转动角度为±90°，使用时将装置放置到作业点，然后切割器用作，通过电机转动带动齿轮旋转，从而使齿轮前端的切割轮角度发生偏转，角度合适后电机二转动带动切割轮切割墙体，且通过拖链器拖动滑动卡接桩使切割轮切割成呈条状的打槽，切割轮分布有两个，且切割轮之间呈反向转动，且切割轮末端向内倾斜，切割轮之间呈反向转动，所以会互相抵消扭矩，从而使装置在作业时能最大限度的减小振幅，且通过液压杆二控制切割轮的打槽深度，且通过末端向内倾斜的切割轮使切割出的打槽块更加便于剥离。

2、该种多角度双刀反转式高效节能降震打槽机设置有支撑臂，且支撑臂分布有两组，且没组支撑臂分布有两个，且支撑臂向外转动角度为0-45°，当需要对墙面与地面的连接处进行切割打槽时，将支撑臂旋转出，并且将伸缩臂延伸到一定位置后液压杆三将装置外壳撑起，然后拖链器拖动滑动卡接桩至伸缩滑动轨道底部，由于伸缩滑动轨道呈“l”状，且伸缩滑动轨道拐角处呈弧形状，使滑动卡接桩更加轻易的通过伸缩滑动轨道，且在滑动卡接桩通过伸缩滑动轨道时对连接处进行切割，从而进一步的增加打槽效率，以及使死角的打槽更加的平整。

3、该种多角度双刀反转式高效节能降震打槽机设置有过滤片，且过滤片分布有若干个，过滤片内部嵌套设置有开槽，且过滤片开槽大小由左至右逐渐减小，当切割轮与墙面接触时会产生大量的烟尘，此时风机转动通过半环套抽吸切割烟尘，而抽吸的烟尘通过管道到达过滤片，由于烟尘内存在碎屑残渣，直接喷至过滤网上会导致过滤网损坏，且直接喷除过滤网会导致过滤网堵塞等问题，而通过内部嵌套设置有开槽的过滤片时，碎屑直径大的被最左侧的过滤片过滤，而过滤片由左至右逐渐过滤掉不同大小的碎屑，最后过滤网过滤掉及其细小的碎屑，然后干净的空气被排放至装置外。

综上，该种多角度双刀反转式高效节能降震打槽机具有广泛的实用性，以解决上述背景技术中提出的现有的打槽存在效率低，振幅大，以及大量浪费水资源解决烟尘的问题的问题，有较高的推广价值。

附图说明

图1为本发明的整体侧面剖面结构示意图。

图2为本发明的切割器侧面结构示意图。

图3为本发明的切割器使用状态结构示意图一。

图4为本发明的切割器正面结构示意图。

图5为本发明的图4的a处结构示意图

图6为本发明的切割器使用状态结构示意图二。

图7为本发明的切割器使用状态结构示意图三。

图8为本发明的切割器使用状态结构示意图四。

图9为本发明的装置外壳正面结构示意图。

图10为本发明的支撑臂使用状态结构示意图一。

图11为本发明的过滤管道剖面结构示意图。

图12为本发明的过滤片正面结构示意图。

图1-12中：1-装置外壳，101-移动轮，102-凹槽，2-发动机，3-过滤管道，301-内槽，302-过滤片，303-风机，4-伸缩滑动轨道，401-伸缩支撑杆，5-液压杆，6-拖链器，7-切割器，701-滑动卡接桩，702-齿轮，703-电机，704-液压杆二，705-切割轮，706-电机二，707-半环套，8-支撑臂，801-伸缩臂，802-液压杆三。

具体实施方式

下面，将详细说明本发明的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本发明，但应当理解该描述并非要把本发明限制于该示例性的实施例。相反，本发明将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本发明的精神和范围内。实施例一：

请参阅图1至12，本发明实施例中，包括装置外壳1、移动轮101、凹槽102、发动机2、过滤管道3、内槽301、过滤片302、风机303、伸缩滑动轨道4、伸缩支撑杆401、液压杆5、拖链器6、切割器7、滑动卡接桩701、齿轮702、电机703、液压杆二704、切割轮705、电机706、半环套707、支撑臂8、伸缩臂801和液压杆三802，装置外壳1底部左右两侧前后两端转动连接有移动轮101，装置外壳1前端表面嵌套设置有凹槽102，装置外壳1内部左侧固定连接有发动机2，发动机2顶部表面固定连接有过滤管道3，过滤管道3内部嵌入设置有内槽301，内槽301内侧表面固定连接有过滤片302，内槽301内侧表面固定连接有风机303，装置外壳1内部左侧固定连接有伸缩滑动轨道4，伸缩滑动轨道4前后两侧表面卡接设置有伸缩支撑杆401，装置外壳1内部左侧固定连接有液压杆5，且液压杆5顶部左侧固定连接在伸缩滑动轨道4中，装置外壳1内部右侧底端固定连接有拖链器6，伸缩滑动轨道4内侧表面卡接设置有切割器7，切割器7右侧末端固定连接有滑动卡接桩701，且切割器7通过滑动卡接桩701滑动连接在伸缩滑动轨道4中，滑动卡接桩701左侧前端通过轴承活动连接有齿轮702，滑动卡接桩701左侧一端固定连接有电机703，齿轮702左侧固定连接有液压杆二704，液压杆二704内侧转动连接有切割轮705，切割轮705内侧顶端固定连接有电机二706，且电机706通过传动结构与切割轮705相连接，液压杆二704内侧固定连接有半环套707，装置外壳1外侧左右两端转动连接有支撑臂8，支撑臂8一端卡接设置有伸缩臂801，伸缩臂801外侧末端固定连接有液压杆三802。

进一步的：发动机2、风机303、液压杆5、电机703、液压杆二704、电机二706、液压杆三802和控制开关呈电性连接。

进一步的：电机703一端通过轴柱固定连接有传动齿轮，且传动齿轮与齿轮702呈啮合设置，齿轮702转动角度为±90°，使用时将装置放置到作业点，然后切割器7用作，通过电机703转动带动齿轮702旋转，从而使齿轮702前端的切割轮705角度发生偏转，角度合适后电机二706转动带动切割轮705切割墙体，且通过拖链器6拖动滑动卡接桩701使切割轮705切割成呈条状的打槽，切割轮705分布有两个，且切割轮705之间呈反向转动，且切割轮705末端向内倾斜，切割轮705之间呈反向转动，所以会互相抵消扭矩，从而使装置在作业时能最大限度的减小振幅。

进一步的：支撑臂8分布有两组，且没组支撑臂8分布有两个，且支撑臂8向外转动角度为0-45°，当需要对墙面与地面的连接处进行切割打槽时，将支撑臂8旋转出，并且将伸缩臂801延伸到一定位置后液压杆三802将装置外壳1撑起，然后拖链器6拖动滑动卡接桩701至伸缩滑动轨道4底部，由于伸缩滑动轨道4呈“l”状，且伸缩滑动轨道4拐角处呈弧形状，使滑动卡接桩701更加轻易的通过伸缩滑动轨道4，且在滑动卡接桩701通过伸缩滑动轨道4时对连接处进行切割，从而进一步的增加打槽效率，以及使死角的打槽更加的平整。

进一步的：过滤片302分布有若干个，过滤片302内部嵌套设置有开槽，且过滤片302开槽大小由左至右逐渐减小，当切割轮705与墙面接触时会产生大量的烟尘，此时风机转动通过半环套707抽吸切割烟尘，而抽吸的烟尘通过管道到达过滤片302，由于烟尘内存在碎屑残渣，直接喷至过滤网上会导致过滤网损坏，且直接喷除过滤网会导致过滤网堵塞等问题，而通过内部嵌套设置有开槽的过滤片302时，碎屑直径大的被最左侧的过滤片302过滤，而过滤片302由左至右逐渐过滤掉不同大小的碎屑，最后过滤网过滤掉及其细小的碎屑，然后干净的空气被排放至装置外。

在使用本发明一种多角度双刀反转式高效节能降震打槽机时，首先，使用时将装置放置到作业点，然后切割器7用作，通过电机703转动带动齿轮702旋转，从而使齿轮702前端的切割轮705角度发生偏转，角度合适后电机二706转动带动切割轮705切割墙体，且通过拖链器6拖动滑动卡接桩701使切割轮705切割成呈条状的打槽，且需要切割较高位置时，液压杆5延伸将伸缩滑动轨道4和切割器7抬升，且伸缩支撑杆401起到一个支撑伸缩滑动轨道4的作用，当切割轮705与墙面接触时会产生大量的烟尘，此时风机转动通过半环套707抽吸切割烟尘，而抽吸的烟尘通过管道到达过滤片302，过滤片302由左至右逐渐过滤掉不同大小的碎屑，然后干净的空气被排放至装置外，当需要对墙面与地面的连接处进行切割打槽时，将支撑臂8旋转出，并且将伸缩臂801延伸到一定位置后液压杆三802将装置外壳1撑起，然后拖链器6拖动滑动卡接桩701至伸缩滑动轨道4底部，且在滑动卡接桩701通过伸缩滑动轨道4时对墙角连接处进行切割。

综上所述，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。