一种改进的混凝土振动筒的制作方法

本发明涉及一种混凝土振动筒。

背景技术：

近年来，随着科技的进步，人们对生活条件的不断提高，也促使着人们对生活环境质量的不断提高。而混凝土作为建筑房屋的主要材料，它质量的高低很大程度上决定了房屋建筑的质量。

在以往的振捣办法下，混凝土不可避免的会在振捣过程中发生些许离析。而为了避免离析的程度过大，研究人员往往采取轻微振捣的方法即控制混凝土在振动台上的时间。这样的方法虽然混凝土的离析程度不会过大，但是紧接着发生的问题就是混凝土振捣的程度不够。这样两个相互制约的矛盾，就使得传统的振动台心有余而力不足。

传统的振动台还有一个明显的问题就是混凝土过大时，上下的振捣程度会有一个明显的差异。由于振捣的时间不能过长，混凝土的内部结构就会有明显的差异。那么对于房屋建筑的质量也是一个不安定因素。

技术实现要素：

为了克服已有混凝土振动台的离析程度较大、上下的振捣程度会有一个明显的差异、使用不方便的不足,本发明提供了一种有效降低离析程度、内部结构均匀性较好、使用方便的改进的混凝土振动筒。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种改进的混凝土振动筒，包括振动台、固定杆、外筒和旋转筒，所述振动台通过固定杆与外筒连接，所述外筒内设有旋转筒，所述旋转筒的外壁与所述外筒的内壁之间无约束连接，所述旋转筒的左半部分与右半部分通过连接臂连接，所述旋转筒的右半部分的外端与转轴连接，所述转轴与旋转发动机的输出轴连接，所述旋转发动机通过固定杆连接在振动台上，所述旋转筒的右半部分的内端与固定臂连接，所述旋转筒的左半部分的内端与左夹臂连接，所述左夹臂与固定臂之间为用于放置待振混凝土的操作空间，所述旋转筒的左半部分的外端与力杆连接，所述旋转筒、左夹臂、固定臂、外筒、旋转发动机、转轴和力杆的轴心位于同一平面上。

进一步，所述左夹臂可左右移动地位于所述旋转筒的左半部分，所述左夹臂与所述力杆联动，通过力杆调整所述左夹臂位置。

优选的，所述旋转筒的左半部分与所述左夹臂之间螺纹连接。

所述左夹臂和固定臂的相对面均设有凹槽。

所述旋转筒的左半部分的外端设有供力杆穿过的第一小洞，所述旋转筒的右半部分的外端设有供转轴穿过的第二小洞。

本发明的有益效果主要表现在：能够有效的降低混凝土在振捣时发生的离析现象；使得混凝土振捣后的内部结构更加的完美；振动过程中，不需要人力去搀扶模具，便捷轻松；不用担心因振动幅度或频率过大又或者人为不小心造成的大量漏浆。

附图说明

图1为本发明振动筒的外观结构图。

图2为本发明振动筒的轴心剖面图。

图3为本发明振动筒的结构详图。

图4为外筒5的结构示意图。

图5为旋转筒3的结构示意图。

图6为固定臂9的结构示意图。

图7为左夹臂4的结构示意图。

其中，1、普通振动台；2、固定杆；3、旋转筒；4、左夹臂；5、外筒；6、旋转发动机；7、转轴；8、力杆；9、固定臂；10、外壁；11、连接壁；12、内壁；13、小洞；14、内壁；15、操作空间；16、小洞；17、凹槽；18、外壁；19、外筒实心厚壁；20、旋转筒实心厚壁。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图7，一种改进的混凝土振动筒，包括振动台1、固定杆2、外筒5和旋转筒3，所述振动台1通过固定杆2与外筒5连接，所述外筒5内设有旋转筒3，所述旋转筒3的外壁与所述外筒5的内壁之间无约束连接，所述旋转筒3的左半部分与右半部分通过连接臂11连接，所述旋转筒的右半部分的外端与转轴7连接，所述转轴7与旋转发动机6的输出轴连接，所述旋转发动机6通过固定杆连接在振动台1上，所述旋转筒的右半部分的内端与固定臂9连接，所述旋转筒的左半部分的内端与左夹臂4连接，所述左夹臂4与固定臂9之间为用于放置待振混凝土的操作空间，所述旋转筒的左半部分的外端与力杆8连接，所述旋转筒3、左夹臂4、固定臂9、外筒5、旋转发动机6、转轴7和力杆8的轴心位于同一平面上。

进一步，所述左夹臂4可左右移动地位于所述旋转筒的左半部分，所述左夹臂4与所述力杆8联动，通过力杆8调整所述左夹臂位置。

优选的，所述旋转筒的左半部分与所述左夹臂4之间螺纹连接。

所述左夹臂4和固定臂9的相对面均设有凹槽。

所述旋转筒的左半部分的外端设有供力杆3穿过的第一小洞13，所述旋转筒的右半部分的外端设有供转轴7穿过的第二小洞16。

本实施例中，固定杆2与振动台1及外筒5为刚连接；旋转筒3与外筒5为无约束连接及两者之间无任何连接；旋转筒3与左夹臂4之间为螺纹连接即可通过螺纹移动；连接臂11为旋转筒的一部分不可拆解；固定臂9与旋转筒3是一个整体不可拆解；转轴7与旋转筒3的右端及旋转发动机6刚连接；力杆8与旋转筒左半部分的外端刚连接。

工作时，旋转发动机6的工作带动转轴7的旋转从而使旋转筒整体旋转，因为左夹臂4与固定臂9之间的混凝土被夹紧而左夹臂在旋转下越夹越紧，因此左夹臂也带着混凝土随之旋转；在旋转的过程中，外筒不随着发生旋转；最后振动台1的竖向及横向振动带动固定杆2的振动从而使上方的整个振动筒随之振动。

本实施例的工作过程为；

一、模具准备：

将混凝土装入涂好润滑油的模具后，封死。用布将模具四周的多余混凝土或杂质清理干净，以避免振捣时模具的滑移。

尽量避免使用四周有突起的模具，对模具的夹紧有不利的影响。

二、模具的放置

先用手握住力杆8将左夹臂4旋到适当的位置，左夹臂4和力杆8固定，且左夹臂4的外壁18有螺纹，旋转筒3的左半部分内壁12同样有螺纹，使得左夹臂4可以在旋转筒3中伸缩，固定臂9与旋转筒的右端固定，不可相对移动。

将准备好的试件右端先放入固定臂9的凹槽17内，然后用左夹臂4将左端夹紧。

先打开旋转发动机6，转轴7的旋转带动旋转筒3的旋转，连接臂11不仅能保证旋转筒左右的同时旋转，也能保证在放置混凝土试件时的安全与简便。旋转筒3与外筒5分离。外筒5的左端仅有一个可容力杆8通过的第一小洞13，右端仅有一个可容转轴通过的第二小洞16。外筒除了放置旋转筒3的空间与中间的操作空间15外，其余为实心，所述外筒包括外筒实心厚壁19，所述旋转筒包括旋转筒实心厚壁20。外筒5和旋转筒3之间可以自由旋转即外筒的内壁14和旋转筒的外壁10为光滑。外筒5通过固定杆2与下方的普通振动台1固定。

接着打开振动台1，将混凝土试件充分振捣。松开左夹臂4取下混凝土试件填充混凝土，重复以上操作，直至混凝土试件振捣后混凝土面不下沉。

最后优先关闭下方的振动台，然后关闭上方的振动筒，使得试件结构更加完美。

三、在适当的温度下养护成型。

四、脱模，得混凝土试件。

本实施例的工作方法：通电后，先打开旋转发动机使旋转筒带动混凝土旋转。在混凝土的转速稳定后，打开下方的普通振动台，使得混凝土在旋转的同时在竖向和横向发生振动起到密实混凝土的作用。而混凝土的转动能降低混凝土的离析作用，同时又能提高整体混凝土的振动效果。振动结束后，先关闭下方的普通振动台，使得竖向和横向的振动消失后，再关闭旋转发动机。最后松开力杆，取下混凝土即可。