一种建筑模板支撑装置的制作方法

本发明涉及建筑模板技术领域，特别是一种建筑模板支撑装置。

背景技术：

旋转楼梯的设计样式多种多样，由于涉及造型及功能的需要，给施工的支设带来许多不便，如果支模方法不当，不仅有时构件的误差不符合规范的规定，而且也不符合设计造型等的要求。

传统的插接支撑杆组成一个螺旋状的支撑面，然后在支撑面上固定模板，这种方法需要大量的钢柱进行搭建，形成螺旋上升的支架。这种架子多是临时搭建，稳定性差，工人搭建时费时费力，不方便调节楼梯的升角，甚至局部区域会出现升角过大或过小。

也有少数利用中间插一根柱子，然后再柱子上套设多个横向的支撑板，旋转支撑板并与钢柱进行固定，形成螺旋上升的支架。这种方式适合较大的层高，对于层高小的建筑，只有部分的支撑杆能起到支撑作用，造成浇筑时对模板的支撑力不足，需要另行添加辅助支撑。

在建筑施工中，螺旋上升的楼层有相当一部分采用先浇筑一段螺旋楼梯，然后再建造一个环形的平台楼板，然后再拼接一段螺旋楼梯，上述两种施工方式是无法很好的适应这种建筑，施工效率低下。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了一种建筑模板支撑装置，有效的解决了螺旋楼梯在浇筑时整体稳定性不好，工人操作难度大，不方便控制楼梯升角大小，同一段楼梯的升角大小不均匀，对于较低的楼梯，模板的着力点不足，需要另外进行辅助支撑，劳动生产率低等问题。

其解决的技术方案是，包括竖直放置的圆柱形壳体，壳体内有多个竖直且能转动的丝杠，多个丝杠呈圆周均布，每个丝杠上套装有一一个圆筒，圆筒与丝杠经螺纹连接，丝杠转动能带动圆筒沿着丝杠上下移动，壳体上有多个沿竖直方向开设的竖槽,圆筒上固定有水平状的横杆，横杆另一端经竖槽伸出壳体腔外，横杆置于壳体腔外的部分上套装有能在横杆上转动的套筒，相邻的两个套筒之间连接有多个伸缩杆；所述的丝杠上端贯穿壳体上侧板且置于壳体上方，丝杠上端固定有水平状的第一链轮，壳体上端有与其同轴且能主动转动的飞轮，飞轮包括多个大小不一的第二链轮，多个第二链轮的直径由下向上依次减小，多个第二链轮与多个第一链轮一一对应，第二链轮经链条与其对应的第一链轮连接。

本发明结构巧妙，有效的提高螺旋楼梯浇筑时的稳定性，减小工人的操作难度，方便控制楼梯升角大小，同一段楼梯的升角大小均匀，减小工人劳动量，方便调节，能够为模板提供足够的支撑，劳动生产率高，能适应不同的层高。

附图说明

图1为本发明主视剖视图。

图2为本发明俯视剖视图。

图3为本发明的使用状态图。

图4为本发明使用时的效果示意图。

图5为本发明中部分零件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图5给出，本发明包括竖直放置的圆柱形壳体1，壳体1内有多个竖直且能转动的丝杠2，多个丝杠呈圆周均布，每个丝杠2上套装有一一个圆筒3，圆筒3与丝杠2经螺纹连接，丝杠2转动能带动圆筒3沿着丝杠2上下移动，壳体1上有多个沿竖直方向开设的竖槽4,圆筒3上固定有水平状的横杆5，横杆5另一端经竖槽4伸出壳体1腔外，横杆5置于壳体1腔外的部分上套装有能在横杆5上转动的套筒6，相邻的两个套筒6之间连接有多个伸缩杆；所述的丝杠2上端贯穿壳体1上侧板且置于壳体1上方，丝杠2上端固定有水平状的第一链轮7，壳体1上端有与其同轴且能主动转动的飞轮8，飞轮8包括多个大小不一的第二链轮，多个第二链轮的直径由下向上依次减小，多个第二链轮与多个第一链轮7一一对应，第二链轮经链条与其对应的第一链轮7连接。

为了实现多个横杆5随着丝杠2转动能形成螺旋状，所述的飞轮8与四周的第一链轮7的传动比逐渐增大。

为了实现多个横杆5能形成螺旋状支撑面，所述的伸缩杆包括空心筒9，空心筒9腔内两端有能在空心筒9内滑动的拉杆10，处于同一个圆筒3内的两个拉杆10之间连接有拉簧，拉杆10的另一端伸出空心筒9且与套筒6球铰在一起，模板固定在多个横杆5与多个连接杆上形成螺旋支撑面。

为了实现丝杠2的牢靠的安装在壳体1内，也为了防止丝杠2受力后出现歪斜现象，所述的丝杠2上下两端均置于壳体1外侧，丝杠2上下两端均有环形凸起，环形凸起使得丝杠2与壳体1不脱离。

为了实现适应现场的实际需求，所述的壳体1下侧有水平状的底板11，底板11上固定有多个竖直的液压缸12，液压缸12内的活塞杆上端与壳体1下侧板固定。

所述的飞轮8上连接有电机13，电机13固定在壳体1上侧板上。

值得注意的是，为了防止套筒6与横杆5脱离，所述的横杆5远离壳体1的一端伸出套筒6，横杆5伸出套筒6的一端上有环形凸起；链条附近装有张紧轮；若楼梯较宽较厚，可以在横杆5与横杆5之间增加竖直的钢管进行辅助支撑。

在本发明中，为了方便阐述，设最前方的第一链轮7与飞轮8之间的传动比最小，沿逆时针方向飞轮8与第一链轮7之间的传动比依次递增，位于最前方的套筒6与其左侧的套筒6之间没有伸缩杆；为了使得组成的螺旋面的起点一直处于壳体1底端，所述的壳体1下端固定有一个固定轴，固定轴沿壳体1的径向布置，固定轴处于逆时针方向最后一个竖槽4的下方，固定轴上套装有圆筒3。

使用时，先通过多个液压缸12调节壳体1的高度，然后接通电机13电源，电机13转动带动飞轮8转动，飞轮8转动上的多个大小不一的链轮分别带动四周的丝杠2转动，丝杠2转动使得其上的圆筒3沿着丝杠2向上移动，由于各个丝杠2转动圈数沿逆时针方向呈逐渐递增态势，所以造成沿逆时针方向，圆筒3的高度逐渐递增，多个圆筒3上的横杆5的高度沿逆时针方向逐渐增高，圆筒3带动其上的拉杆10逐渐从所在的空心筒9内逐渐向外拉出，即圆筒3上的伸缩杆被拉伸，多个横杆5、套筒6、伸缩杆组成了螺旋状的通道，此时可以在螺旋状的通道上摆设模板，进行浇注。

本发明中利用丝杠2螺母结构实现了横杆5的上下移动，又利用飞轮8与第一链轮7之间的传动比的区别，实现了各个圆筒3上升的高度不一致，进而使得多个横杆5的高度沿着逆时针方向逐渐增大，然后形成了螺旋状的支撑面，使用方便可靠。

本发明的优点：

1.本发明相对于现有技术，能适应螺旋升角不同的楼梯，在同一栋楼上，楼层的层高建造时可能会出现误差，误差不会太大，若是按照现有技术中的浇筑技术，势必会造成螺旋楼梯的高度与层高并不完全适配，甚至造成局部的螺旋升角发生变化，改变楼梯受力情况，浇筑的楼梯与楼板拼接固定时，需要垫高或者挖底进行调整，给施工造成不便，拖慢整个施工效率。本装置中飞轮8转动能使得多个横杆5的高度都发生变化，只要控制好传动比的变化规律，就很容易控制相邻两个横杆5之间的高度变化情况，能根据不同的层高形成相适配的螺旋楼梯，方便调整楼梯的高度，简单实用。

2.现有的技术中，采用中间插一根柱子，然后再柱子上套设多个横向的支撑板，这种方式进行浇筑时，由于楼梯的螺旋升角较小，只有部分的支撑板能展开并起到支撑作用，造成支撑板对模板的支撑着力点不足，需要增加辅助的钢柱进行性支撑，还可能造成局部升角发生变化，影响楼梯质量。但使用本发明浇筑升角较低的螺旋楼梯时，都能实现所有横杆5共同支撑模板，并且所有的横杆5都能对模板起到支撑作用，多个横杆5能保证楼梯的升角均匀，支撑平稳，不需要辅助支撑，方便快捷。

3.建筑中环形的楼板也应用较多，现有的建筑中有的采用螺旋楼梯与环形楼板进行首尾拼接，形成螺旋楼梯-环形平台-螺旋楼梯的式样，现有的筑造方式也比较传统，靠人工进行一层一层搭设支架用以支撑模板，费时费力，操作不便，螺旋升角及环形楼板的平整度不好控制。本发明不但可以浇筑螺旋状楼梯，也能浇筑环形楼板。当横杆5处于初始状态时，多个横杆5均处于同一个水平面上，横杆5、圆筒3及伸缩杆形成一个环状结构，在其上固定建筑模板就能浇筑出环状的隔层。在浇筑螺旋楼梯-环形平台-螺旋楼梯的式样的楼梯时，先将本装置放置在底层进行浇筑螺旋楼梯，然后收起横杆5使得多个横杆处于壳体1下端，启动底板上的液压缸使得横杆5上升至需要浇筑环形楼板的高度，进行浇筑，依次实施就可以实现快速施工。值得注意的是，横杆5与圆筒3之间的可以采用螺栓或者螺钉固定，在壳体1提升时，将横杆5拆下，到达位置时，再将横杆5装上。

4.本发明相对于现有技术，不但能方便的根据楼梯的上升高度来调整楼梯的螺旋升角，并且能保证在调整过程中，多个横杆5依次递增，而且相邻的两个横杆5的高度差保持相等，实现了无论楼梯高地如何，多个横杆5均能为模板提供足够的支撑力，正常情况下，无需辅助支撑。

5.本发明在调整过程中，不需要反复拆卸调试，也不需要很多的钢管、钢套结构，拆卸方便，便于运输，节省了大量时间，提高工作效率。