一种混凝土布料装置及其使用方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，特别是涉及一种混凝土布料装置及其使用方法。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。但在现在技术中。在平坦地面上进行大面积混凝土布料还是采用人工推车进行，既费时费力，又降低了混凝土布料的均匀性。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种混凝土布料装置及其使用方法，本发明提高了混凝土布料的均匀性。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种混凝土布料装置，包括上箱体、下箱体、导板，所述上箱体顶部安装有箱盖，所述上箱体前面安装有卡簧，所述卡簧内安装有控制盒，所述控制盒上面设置有方向键，所述方向键下方设置有启动键，所述启动键下方设置有指示灯，所述上箱体内安装有输水管，所述输水管形状为环形，所述输水管下面安装有喷水嘴，所述喷水嘴设置有28个，所述输水管一侧安装有管接头，所述输水管下方设置有三角块，所述上箱体底部安装有输送道，所述输送道采用1.5mm钢板，所述输送道下面安装有第一电机，所述第一电机前面安装有偏心轮，所述第一电机和所述偏心轮分别设置有2个，所述输送道后面安装有第二电机，所述输送道内安装有传动轴，所述传动轴上面均匀分布有6个拨板，所述拨板上面安装有密封套，所述密封套和所述拨板粘贴在一起，所述上箱体下面安装有所述下箱体，所述下箱体外侧设置有推杆，所述推杆表面粘贴有防滑套，所述推杆两端安装有连接杆，所述推杆和所述连接杆螺栓连接，所述下箱体一侧设置有出料口，所述出料口一侧安装有所述导板，所述导板和所述下箱体铆接在一起，所述下箱体远离所述出料口一侧设置有充电座，所述下箱体前后均匀分布有4个滚轮，所述滚轮表面粘贴有胶套，所述下箱体内四角均匀安装有第三电机，所述下箱体内安装有锂电池，所述锂电池一侧设置有控制器，所述控制器型号为fx3g型，所述锂电池上方设置有隔板，所述控制器分别与所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述方向键、所述启动键和所述指示灯电连接。

进一步设置：所述箱盖和所述上箱体插拔连接，所述上箱体和所述下箱体卡扣连接。

如此设置，插拔连接便于开合所述箱盖，卡扣连接便于拆装所述上箱体进行维修。

进一步设置：所述卡簧与所述上箱体铆接在一起，所述控制盒和所述卡簧插拔连接。

如此设置，铆接使所述卡簧牢固可靠，插拔连接便于取放所述控制盒。

进一步设置：所述输水管和所述上箱体卡箍连接，所述喷水嘴和所述管接头分别与所述输水管密封螺纹连接。

如此设置，卡箍连接便于拆装更换所述输水管，密封螺纹连接保证了连接处的密封。

进一步设置：所述三角块和所述输送道分别与所述上箱体焊接在一起。

如此设置，焊接使所述三角块和所述输送道稳固可靠。

进一步设置：所述第一电机和所述第二电机分别与所述输送道螺栓连接，所述第三电机和所述下箱体螺栓连接。

如此设置，螺栓连接便于拆装维修所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机。

进一步设置：所述拨板和所述传动轴焊接在一起，所述传动轴和所述输送道轴承连接。

如此设置，焊接使所述拨板结实耐用，轴承连接便于所述传动轴灵活旋转。

进一步设置：所述密封套、所述防滑套和所述胶套都采用天然橡胶。

如此设置，天然橡胶保证了所述密封套的密封，所述防滑套的摩擦力，所述胶套的减震效果。

进一步设置：所述隔板与所述下箱体卡扣连接，所述连接杆和所述下箱体铆钉连接。

如此设置，卡扣连接便于拆装所述隔板进行维修，铆钉连接使所述连接杆牢固可靠。

本发明还提供一种混凝土布料装置的使用方法，应用于所述的一种混凝土布料装置中，具体的使用方法包括以下几个步骤：

a、将混凝土倒入所述上箱体内，盖上所述箱盖，利用所述推杆将所述下箱体和所述上箱体推至混凝土布料位置；

b、从所述卡簧内取下所述控制盒，按动所述启动键，所述控制器启动所述第一电机，所述第一电机驱动所述偏心轮旋转使所述输送道产生震动，混凝土通过所述输送道到达所述传动轴处，所述第二电机驱动所述传动轴带动所述拨板旋转拨动混凝土按规律定量从所述出料口排出，并通过所述导板引导落在地面上；

c、所述第三电机驱动所述滚轮旋转带动所述下箱体和所述上箱体匀速直线行走，使混凝土均匀落在地面上，按动所述方向键，所述控制器控制各所述第三电机转速，使所述滚轮在转速差的作用下带动所述下箱体转向；

d、混凝土布料完成后，将外部水管接在所述管接头上，水流从所述输水管绕所述上箱体内部流动，并从所述喷水嘴喷出清洗所述上箱体内残留的混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、从卡簧内取下控制盒，按动启动键，控制器启动第一电机，第一电机驱动偏心轮旋转使输送道产生震动，混凝土通过输送道到达传动轴处，第二电机驱动传动轴带动拨板旋转拨动混凝土按规律定量从出料口排出，并通过导板引导落在地面上，利用震动保证混凝土向下输送，利用拨板定量排出混凝土，保证对混凝土下落的控制；

2、第三电机驱动滚轮旋转带动下箱体和上箱体匀速直线行走，使混凝土均匀落在地面上，按动方向键，控制器控制各第三电机转速，使滚轮在转速差的作用下带动下箱体转向，利用电机驱动滚轮带动整体移动，通过保证移动的均匀性和平行保证布料的均匀性；

3、混凝土布料完成后，将外部水管接在管接头上，水流从输水管绕上箱体内部流动，并从喷水嘴喷出清洗上箱体内残留的混凝土，利用环形喷水清洗上箱体内混凝土，提高了清洗的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明所述一种混凝土布料装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种混凝土布料装置的正视剖视图；

图3是本发明所述一种混凝土布料装置的下箱体示意图；

图4是本发明所述一种混凝土布料装置的输送道示意图；

图5是本发明所述一种混凝土布料装置的拨板示意图；

图6是本发明所述一种混凝土布料装置的控制盒示意图；

图7是本发明所述一种混凝土布料装置的输水管示意图；

图8是本发明所述一种混凝土布料装置的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、上箱体；2、下箱体；3、箱盖；4、卡簧；5、出料口；6、导板；7、滚轮；8、胶套；9、控制盒；10、防滑套；11、喷水嘴；12、连接杆；13、推杆；14、管接头；15、第三电机；16、控制器；17、锂电池；18、隔板；19、输送道；20、传动轴；21、第一电机；22、三角块；23、输水管；24、指示灯；25、充电座；26、偏心轮；27、第二电机；28、拨板；29、密封套；30、方向键；31、启动键。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中，所述的方向键和电机均是采用了现有的电子设备，方向键的作用在于采集控制信号传输给控制器，而电机的作用在于接收控制器的信号启动或关闭，而方向键和电机的信号发射和接收原理都属于现有技术，因此在此不详细描述。本发明中，控制器对于信号的处理是根据预置的程序进行控制，只要有一个输入信号，就可以得到相应的是输出信号，当控制器的型号明确的情况下，其操作程序也就是确定的了。

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-图8所示，一种混凝土布料装置，包括上箱体1、下箱体2、导板6，上箱体1顶部安装有箱盖3，防止混凝土飞溅，上箱体1前面安装有卡簧4，固定控制盒9，卡簧4内安装有控制盒9，支撑方向键30，控制盒9上面设置有方向键30，输送方向信号，方向键30下方设置有启动键31，输入开关信号，启动键31下方设置有指示灯24，显示工作状态，上箱体1内安装有输水管23，输送清洗水，输水管23形状为环形，对上箱体1圆周清洗，输水管23下面安装有喷水嘴11，喷水嘴11设置有28个，清洗水的出口，输水管23一侧安装有管接头14，连接外部水管，输水管23下方设置有三角块22，引导混凝土进入输送道19，上箱体1底部安装有输送道19，输送混凝土，输送道19采用1.5mm钢板，便于震动，输送道19下面安装有第一电机21，驱动偏心轮26旋转，第一电机21前面安装有偏心轮26，产生震动，第一电机21和偏心轮26分别设置有2个，保证震动范围，输送道19后面安装有第二电机27，驱动传动轴20旋转，输送道19内安装有传动轴20，带动拨板28旋转，传动轴20上面均匀分布有6个拨板28，拨动混凝土排出，拨板28上面安装有密封套29，增加密封，密封套29和拨板28粘贴在一起，保证密封套29牢固可靠，上箱体1下面安装有下箱体2，盛放锂电池17，下箱体2外侧设置有推杆13，方便推拉，推杆13表面粘贴有防滑套10，增加摩擦力，防止滑手，推杆13两端安装有连接杆12，固定推杆13，推杆13和连接杆12螺栓连接，便于拆装推杆13更换防滑套10，下箱体2一侧设置有出料口5，混凝土的排出口，出料口5一侧安装有导板6，引导混凝土散布，导板6和下箱体2铆接在一起，保证导板6稳固可靠，下箱体2远离出料口5一侧设置有充电座25，方便连接外部给锂电池17充电，下箱体2前后均匀分布有4个滚轮7，支撑下箱体2移动，滚轮7表面粘贴有胶套8，减少震动，下箱体2内四角均匀安装有第三电机15，驱动滚轮7旋转，下箱体2内安装有锂电池17，提供电力，锂电池17一侧设置有控制器16，控制运行，锂电池17上方设置有隔板18，防止混凝土掉入下箱体2内，控制器16分别与第一电机21、第二电机27、第三电机15、方向键30、启动键31和指示灯24电连接，便于控制信号传输。

箱盖3和上箱体1插拔连接，上箱体1和下箱体2卡扣连接，插拔连接便于开合箱盖3，卡扣连接便于拆装上箱体1进行维修。

卡簧4与上箱体1铆接在一起，控制盒9和卡簧4插拔连接，铆接使卡簧4牢固可靠，插拔连接便于取放控制盒9。

输水管23和上箱体1卡箍连接，喷水嘴11和管接头14分别与输水管23密封螺纹连接，卡箍连接便于拆装更换输水管23，密封螺纹连接保证了连接处的密封。

三角块22和输送道19分别与上箱体1焊接在一起，焊接使三角块22和输送道19稳固可靠。

第一电机21和第二电机27分别与输送道19螺栓连接，第三电机15和下箱体2螺栓连接，螺栓连接便于拆装维修第一电机21、第二电机27和第三电机15。

拨板28和传动轴20焊接在一起，传动轴20和输送道19轴承连接，焊接使拨板28结实耐用，轴承连接便于传动轴20灵活旋转。

密封套29、防滑套10和胶套8都采用天然橡胶，天然橡胶保证了密封套29的密封，防滑套10的摩擦力，胶套8的减震效果。

隔板18与下箱体2卡扣连接，连接杆12和下箱体2铆钉连接，卡扣连接便于拆装隔板18进行维修，铆钉连接使连接杆12牢固可靠。

本发明还提供一种混凝土布料装置的使用方法，应用于的一种混凝土布料装置中，具体的使用方法包括以下几个步骤：

a、将混凝土倒入上箱体1内，盖上箱盖3，利用推杆13将下箱体2和上箱体1推至混凝土布料位置；

b、从卡簧4内取下控制盒9，按动启动键31，控制器16启动第一电机21，第一电机21驱动偏心轮26旋转使输送道19产生震动，混凝土通过输送道19到达传动轴20处，第二电机27驱动传动轴20带动拨板28旋转拨动混凝土按规律定量从出料口5排出，并通过导板6引导落在地面上；

c、第三电机15驱动滚轮7旋转带动下箱体2和上箱体1匀速直线行走，使混凝土均匀落在地面上，按动方向键30，控制器16控制各第三电机15转速，使滚轮7在转速差的作用下带动下箱体2转向；

d、混凝土布料完成后，将外部水管接在管接头14上，水流从输水管23绕上箱体1内部流动，并从喷水嘴11喷出清洗上箱体1内残留的混凝土。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。