一种预制件叠合板的生产工艺的制作方法

本发明涉及叠合板技术领域，特别涉及一种预制件叠合板的生产工艺。

背景技术：

叠合板是一种利用预制混凝土板作为底板，在其上后浇混凝土叠合层，浇筑完成后二者作为装配整体式楼板，主要应用于装配式建筑和桥梁桥面叠合板结构。目前，普遍使用的叠合板加工方法是：将钢筋桁架放置在专用加工模具中，然后浇筑高流动性填料，再振动压实专用加工模具中的高流动性填料，使高流动性填料与钢筋桁架在模具内形成带钢筋桁架的叠合板。

然而在制作叠合板时的支座工艺比较繁琐，使叠合板的制作比较麻烦，且叠合板在制作完成后，会由于环境温度的变化而开裂，影响使用。针对以上问题，以下提出一种解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种预制件叠合板的生产工艺，具有生产制作方便，且叠合板不会开裂的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种预制件叠合板的生产工艺，包括以下步骤：

a：支模，利用钢筋和木板围绕成特定的形状，实现模具的制作；

b：浇筑，将制作好的混凝土浇筑到制作好的模具内，实现对混凝土的浇筑；

c：加工，对混凝土进行刮平、振捣和拉毛等工作，提高混凝土预制板的性能；

d：养护，对加工后的混凝土进行养护，使混凝土的性质稳定，不易损坏；

e：拆模，将经过养护的混凝土从模具内取出，或将组成模具的钢筋和木板从叠合板的周围拆下，使叠合板与模具脱离，完成脱模工作，便于叠合板的使用。

根据权利要求1所述的一种预制件叠合板的生产工艺，其特征在于，所述支模包括以下步骤：

a：在已有的混凝土预制板的侧壁上，利用钢筋围绕成需要制作的叠合板的形状，用铁丝缠绕的方式将若干钢筋的连接处固定；

b：在钢筋围绕成的形状内加入若干木板，若干木板的一侧与钢筋相贴，并通过铁丝固定在钢筋上，形成模具，完成支模；

c：在木板远离钢筋的一侧抹上脱模剂，实现对模具的加工。

根据权利要求2所述的一种预制件叠合板的生产工艺，其特征在于，所述浇筑包括以下步骤：

a：混凝土的制作，将粗骨料、水泥、细骨料依次加入到搅拌机内，开启搅拌机，将骨料和水泥搅拌均匀，慢慢的向搅拌机内加入水，持续进行搅拌，当水全部加完后，继续搅拌一端时间，将原料搅拌均匀，制得混凝土；

b：预埋件与钢筋桁架的安装，在模具上开设若干通孔，在通孔内插入钢筋，制作成桁架，在制作成桁架的钢筋的两端套设上防回弹装置，在桁架上放置预埋件；

c：防回弹装置包括一个固定柱和三片弧形的固定块，所述固定柱上开设有圆台形的安装孔，三片所述固定片的结构相同，三片所述固定片可组合成一个圆台，所述圆台与安装孔配合，所述固定片远离弧形面的一侧设有三分之一的固定道，三个所述固定道可组合成一个完整的固定道，所述固定道的内壁上固设有防滑纹；

d：将搅拌好的混凝土慢慢的倒入到模具内，使模具内的混凝土分布均匀，实现混凝土的浇灌。

根据权利要求3所述的一种预制件叠合板的生产工艺，其特征在于，所述加工包括以下步骤：

a：刮平，混凝土浇筑到模具内后，使用一块较长的板从混凝土的上端滑过，对混凝土进行第一次刮平，之后等到混凝土初凝后，再使用板从混凝土的上端滑过，对混凝土进行第二次刮平，使混凝土的表面平整，提高混凝土的品质；

b：振捣，在混凝土初凝后，在第二次刮平之前，将内部振捣器的输出轴快速插入到混凝土内，开启振捣器对混凝土进行振捣，振捣完毕后，慢慢的将振捣器拔出混凝土，对混凝土的一处进行振捣后，继续对其另外的一些位置进行振捣密实，重复操作，对整块预制板进行振捣密实；

c：拉毛，在第二次刮平之后，将拉毛机移动到叠合板的一侧，移动拉毛机，使拉毛机在叠合板的上端面划出多条痕迹，实现拉毛工作。

根据权利要求4所述的一种预制件叠合板的生产工艺，其特征在于，所述养护的步骤如下：

a：预制板凝固后，在预制板上喷洒水雾，使预制板保持湿润。

根据权利要求5所述的一种预制件叠合板的生产工艺，其特征在于，所述脱模的步骤如下：

a：将钢筋上的铁丝取下，把若干钢筋分开，之后将木板从桁架上取下，完成脱模。

本发明为一种预制件叠合板的生产工艺，可以使用简单的步骤对叠合板进行制作，且采用防回弹装置固定在叠合板的四侧，使叠合板在不同温度的环境内也不会膨胀或收缩，从而防止叠合板开裂，使叠合板能够更好的使用再多个场合。

附图说明

图1为实施例中防回弹装置的结构示意图；

图2为实施例中防回弹装置的另一种结构示意图；

图3为实施例中防回弹装置的剖视图。

附图标记：1、防回弹装置；2、固定柱；3、固定块；4、防滑纹。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

一种预制件叠合板的生产工艺，包括以下步骤：

a：支模，利用钢筋和木板围绕成特定的形状，实现模具的制作。支模包括以下步骤：

a：在已有的混凝土预制板的侧壁上，利用钢筋围绕成需要制作的叠合板的形状，用铁丝缠绕的方式将若干钢筋的连接处固定。

b：在钢筋围绕成的形状内加入若干木板，若干木板的一侧与钢筋相贴，并通过铁丝固定在钢筋上，形成模具，完成支模。

c：在木板远离钢筋的一侧抹上脱模剂，实现对模具的加工，。

b：浇筑，将制作好的混凝土浇筑到制作好的模具内，实现对混凝土的浇筑。浇筑包括以下步骤：

a：混凝土的制作，将粗骨料、水泥、细骨料依次加入到搅拌机内，开启搅拌机，将骨料和水泥搅拌均匀，慢慢的向搅拌机内加入水，持续进行搅拌，当水全部加完后，继续搅拌一端时间，将原料搅拌均匀，制得混凝土。

b：预埋件与钢筋桁架的安装，在模具上开设若干通孔，在通孔内插入钢筋，制作成桁架，在制作成桁架的钢筋的两端套设上防回弹装置，在桁架上放置预埋件。

c：如图1到图3所示，防回弹装置1包括一个固定柱2和三片弧形的固定块3，固定柱2上开设有圆台形的安装孔，三片固定片的结构相同，三片固定片可组合成一个圆台，圆台与安装孔配合，固定片远离弧形面的一侧设有三分之一的固定道，三个固定道可组合成一个完整的固定道，固定道的内壁上固设有防滑纹4。

将三个固定块3分别放置在组成桁架的钢筋上，固定道正好将钢筋环绕住，再将钢筋和三个固定片一起塞入到安装孔内，使钢筋与固定块3固定，钢筋无法从安装孔较小的一端向安装孔较大的一端移动。安装孔开口较小的一端与叠合板的侧壁相抵。

在每根钢筋的两端都装上防回弹装置1，使叠合板四侧都有多个防回弹装置1抵在其侧壁上，从而使叠合板无法再膨胀，防止叠合板开裂。

d：将搅拌好的混凝土慢慢的倒入到模具内，使模具内的混凝土分布均匀，实现混凝土的浇灌。

c：加工，对混凝土进行刮平、振捣和拉毛等工作，提高混凝土预制板的性能。加工包括以下步骤：

a：刮平，混凝土浇筑到模具内后，使用一块较长的板从混凝土的上端滑过，对混凝土进行第一次刮平，之后等到混凝土初凝后，再使用板从混凝土的上端滑过，对混凝土进行第二次刮平，使混凝土的表面平整，提高混凝土的品质；

b：振捣，在混凝土初凝后，在第二次刮平之前，将内部振捣器的输出轴快速插入到混凝土内，开启振捣器对混凝土进行振捣，振捣完毕后，慢慢的将振捣器拔出混凝土，对混凝土的一处进行振捣后，继续对其另外的一些位置进行振捣密实，重复操作，对整块预制板进行振捣密实；

c：拉毛，在第二次刮平之后，将拉毛机移动到叠合板的一侧，移动拉毛机，使拉毛机在叠合板的上端面划出多条痕迹，实现拉毛工作。

d：养护，对加工后的混凝土进行养护，使混凝土的性质稳定，不易损坏。养护的步骤如下：

a：叠合板凝固后，在叠合板上喷洒水雾，使叠合板保持湿润。

e：拆模，将经过养护的混凝土从模具内取出，或将组成模具的钢筋和木板从叠合板的周围拆下，使叠合板与模具脱离，完成脱模工作，便于叠合板的使用。脱模的步骤如下：

a：将钢筋上的铁丝取下，把若干钢筋分开，之后将木板从桁架上取下，完成脱模。