一种装配式空腔楼板的制作方法与流程

本发明涉及装配式建筑系统技术，具体涉及一种装配式空腔楼板的制作方法。

背景技术：

国家实施推广装配式建筑产业计划，对调整建筑产业结构，提高建筑质量，加快建设速度，实现节能环保和建筑科学技术进步起到促进作用；但是，钢筋混凝土框架结构体系的装配式建筑还没有得到广泛应用,常用的是采用普通叠合楼板和双t板楼盖技术；又由于空腔楼板生方法没有很好解决，导致国家要降低工程造价的初衷没有实现，反而造价升高，不接地气，制约了装配式建筑产业发展。

如发明人的“一种装配式建筑空腔楼板”授权公告号cn106381951b，解决了装配式建筑楼板的重量、楼板构件的超大面积、运输和施工吊装、装配式建筑空腔楼板与主梁的柔性连接问题，为装配式建筑楼板奠定了基础。

又为了实现装配式建筑构件刚性连接，发明人的“一种装配式预制凸型梁”，授权公告号cn208777555u，改变了主梁的结构形式，把传统的方型梁与宽扁梁结合成凸型梁，既解决梁板叠合形式，又实现了在刚性连接的状态下把装配式建筑梁与板的叠合高度降到最低,使钢筋混凝土框架结构装配式建筑的结构创新，迈出了关键的一步。

又为了实现钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点，发明人的“一种带预制钢筋砼支座建筑”，申请号为201811424448.0；真正从结构原理上达到了强柱弱梁，柱形式通长柱，从梁负弯距点进行支座与梁的刚性连接；实现了梁柱无节点的梦想，解决了钢筋混凝土框架结构装配式建筑梁柱无节点的世界建筑难题；逐渐形成钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，由于本发明人解决了梁与楼板叠合形式和梁柱无节点的关键技术，可以把目前装配式建筑中的，应该采用装配式框架结构体系的建筑，从烦琐并昂贵的装配式剪力墙结构体系中拯救出来，还使工程造价下降20％以上；但是，装配式空腔楼板生产和楼板间构件的钢筋连接，只能采用现有技术的连接方式。

目前,钢筋混凝土框架结构的装配式建筑系统技术由本发明人首创逐渐完善，为了进一步形成系统技术体系，达到钢筋混凝土装配式框架结构各构件钢筋连接简单、连接安全可靠、经济性最好，已经成为装配式空腔楼板生产和楼板间的连接技术领域创新的急需。

技术实现要素：

本发明的目的在于形成自主研发的钢筋混凝土装配式框架结构系统技术，彻底解决装配式框架结构梁柱无节点，梁与楼板的叠合方式的前提下，重点解决结构支座支点与凸型梁之间、凸型梁与装配式空腔楼板之间、装配式空腔楼板与装配式空腔楼板之间钢筋连接方法和装配式空腔楼板问题，将现有装配式建筑结构技术转型升级；达到优化现有装配式建筑结构技术体系，克服了现有装配式建筑装配式空腔楼板生产方法存在的一系列缺陷。

本发明的技术方案如下,一种装配式空腔楼板的制作方法,其特征是所述装配式空腔楼板含肋梁、带支撑网的四面带肋网状体模具、临时模板和钢筋混凝土组成；所述肋梁包含纵肋梁和倒l形的边纵肋梁和横肋梁；所述横肋梁钢筋中，至少底部钢筋攻螺纹丝，所述临时模板为横肋梁模板；

第一步骤：安装外模具；所述外模具的内空面积大于20m²，所述外模具上预制有钢筋孔；

第二步骤：将攻螺纹丝的底部钢筋安置在外模具上预制的钢筋孔中并与上部钢筋绑扎，形成装配式空腔楼板的肋梁钢筋网格；

第三步骤：所述的肋梁钢筋网格中，安装带支撑网的四面带肋网状体模具和临时模板组成肋梁模具；所述四面带肋网状体模具为底面网、两侧面网和表面网；

第四步骤：在肋梁钢筋中浇注混凝土，部分混凝土在振动器的作用下，与四面带肋网状体模具的底面网复合混凝土，构成装配式空腔楼板的顶板；四面带肋网状体模具的两侧面网和临时模板组成肋梁模具，在肋梁模具中浇注混凝土筑成肋梁；四面带肋网状体模具的上表面网外露；待浇注的混凝土初凝后及时扒出临时模板。

本发明的另一优选方案是，两块装配式空腔楼板之间横肋梁钢筋采用钢板构件或槽式构件或三角形构件连接。

本发明的另一优选方案是，所述临时模板为钢板；所述钢板的厚度≥2mm；宽度≥横肋梁内空宽度；高度＞横肋梁高度。

本发明的另一优选方案是，所述临时模板作为横肋梁模板，横肋梁模板中预制有风道模具孔；浇注混凝土前，在风道模具孔中插入管状模具。

本发明的一种装配式空腔楼板的制作方法,是在建筑结构设计图纸的基础上，将整体结构设计图纸中组成水平结构的空腔楼板分解成若干装配式空腔楼板，工厂按分解的装配式空腔楼板组织生产成所需规格型号的装配式空腔楼板；连接制作钢板构件、槽式构件、三角构件；将装配式空腔楼板和钢板构件运送到工程现场，用本发明申请的一种装配式空腔楼板的制作方法进行叠合和横肋梁钢筋连接后浇混凝土，筑成装配式装配式空腔楼板建筑。

附图说明

图1为本发明的预制框架楼板平面实施例图。

图2为本发明的预制框架楼板截面图

图3为本发明相邻两块装配式空腔楼板横肋梁钢筋连接图。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行进一步说明。

图1为本发明的预制框架楼板平面实施例图,图2为本发明的预制框架楼板截面图；工厂化预制框架楼板c1，预制框架楼板由框架肋梁c2、带肋网状体或带肋鱼鳞网体c3构成；带肋网状体c3由四个面构成，两个侧面c5形成预制框架楼板肋梁的模具组成部分，带肋网状体的底面c4复合有细骨料混凝土，两个侧面c5为形成肋梁的模具中复合有混凝土砂浆，带肋网状体顶面c6外露；预制框架楼板横肋梁钢筋的两端头攻螺纹丝c7；预制框架楼板肋梁模具由带肋网状体、支撑体、可重复使用的薄模板c8组成；采用薄模板c8临时封堵由带肋网状体形成四面体的两个端口，克服了现有技术永久封堵所浪费的原材料及加工费用；特别是预制框架楼板c1要涉及送风多功能应用时，利用薄模板c8中钻有贯通用模孔c9,在制作预制框架楼板c1时，就可以在薄模板c8的贯通模孔c9中安装穿过n块薄模板c8和预制框架楼板c1所有横肋梁钢筋的长管模具；在框架肋梁c2中进行预留预埋隐蔽项目器件和吊环c10，并在预制框架楼板c1两边的纵肋梁下部后凸起边模后浇注混凝土；待浇注混凝土凝结期间，适时抽出长管模具后，再拔出薄模板c8；形成两边纵肋梁下部凸起边c11的预制框架楼板c1。

图3为本发明相邻两块装配式空腔楼板横肋梁钢筋连接图,将两块钢板构件c3分别套入两块相邻的装配式空腔楼板c1和c2横肋梁钢筋c5中，调平整横肋梁钢筋螺丝帽c51；将连接螺栓c4插入两块钢板构件c3的连接孔眼中；旋紧连接螺栓螺帽c41，实现简捷连接，达到满足连接标准。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种装配式空腔楼板的制作方法,其特征是所述装配式空腔楼板含肋梁、带支撑网的四面带肋网状体模具、临时模板和钢筋混凝土组成；所述肋梁包含纵肋梁和倒L形的边纵肋梁和横肋梁；所述横肋梁钢筋中，至少底部钢筋攻螺纹丝，所述临时模板为横肋梁模板；所述外模具的内空面积大于20m2；在肋梁钢筋中浇注混凝土，浇注的混凝土初凝后及时扒出临时模板。

技术研发人员：王本淼;王海崴
受保护的技术使用者：王本淼;王海崴;湖南标迪夫节能科技有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2019.09.27