一种楼面滑移施工系统及实施方法与流程

本发明涉及建筑工程的技术领域，特别涉及一种楼面滑移施工系统及实施方法。

背景技术：

在传统的建筑工程中，吊装大型屋面板一般有以下几种情况：1、当为单层厂房时采用吊机进行跨内吊装。2、当一层结构楼面为钢筋砼楼面，上部屋面采用大型屋面板时，如果厂房宽度不大能满足跨外吊，一般采用跨外吊装；3、当一层结构楼面为钢筋砼楼面，上部屋面采用大型屋面板时，如果厂房宽度较大跨外吊不能满足吊装要求，对于物流厂房有坡道平台时，一般可以将小型吊机开至楼面进行吊装。4、当一层结构楼面为钢筋砼楼面，上部屋面采用大型屋面板时，如果厂房宽度较大、屋面板平行长度方向、吊机受外脚手架影响，跨外吊不能满足吊装要求，必须设计一种非常规的吊装滑移施工工艺来满足吊装的需求。本专利正是基于上述4的需求而开发设计的一种发明。

如图1所示，现有的楼面施工图大致包括基底楼面19、设置在基底楼面19上的支撑柱20、设置在支撑柱20上端的大梁21，在铺设楼板的时候一般将楼板水平放置在相邻大梁21之间，在利用吊机铺设楼板的施工方式中，由于需要保证吊机的稳定性，因此吊机的移动范围有限，仅仅只能铺设到边缘处的1-2块楼板，因此无法对整个楼面进行楼板铺设。

因此，现有技术急需一种解决上述问题的设备和方法。

技术实现要素：

本发明是提供一种楼面滑移施工系统及实施方法，解决了宽度较大楼面、跨内吊装因屋面板重量较大安全性低无法实施、跨外吊无法实现吊装而采取的一种滑移吊装施工设备和方法。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种楼面滑移施工系统，包括二层楼面、位于二层楼面上方的三层单梁，所述二层楼面上沿其长度方向设置有两条相互平行的滑轨，所述滑轨位于相邻单梁之间，且靠近单梁边侧，所述滑轨上滑动连接有流动式起重机，所述流动式起重机上设置有支撑平台，所述大型预制板放置在支撑平台上端。

通过采用上述技术方案，在铺设大型预制板的时候，将大型预制板防止在支撑平台上端，使流动式起重机在滑轨上滑移，在滑移的时候，流动式起重机能够带动支撑平台和大型预制板进行移动，能够使预制大型预制板在整个二层楼面上进行移动，从而能够使预制大型屋面板通过流动式起重机运输至需要放置的位置，解决了大型厂房因宽度较宽、三层楼面较高，吊机因臂长限载和楼面外脚手架影响无法全覆盖吊装的弊端，从而能够对较大宽度楼面的大型预制屋面板进行铺设，并提高楼面铺设的效率。

本发明进一步设置为：所述流动式起重机包括与滑轨相滑动配合的滑移支撑架、与滑移支撑架固定连接的承重架，所述滑移支撑架通过第一滑移组件与滑轨滑动连接，所述承重架与滑移支撑架之间固定连接有连接支架。

通过采用上述技术方案，需要移动流动式起重机的时候可以驱动第一滑移组件，使第一滑移组件带动滑移支撑架在滑轨上进行滑移，从而能够使大型预制板进行移动。连接支架的设置能够增加承重架与滑移支撑架之间的连接强度，从而保证在大型预制板移动的时候能够更加的稳定，保证大型预制板在移动过程中的稳定行进，在铺设楼面的时候更加的平稳。

本发明进一步设置为：所述支撑平台的两端均固定连接有两个千斤顶，两个所述千斤顶的活塞杆上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端开设有支撑凹槽。

通过采用上述技术方案，将大型预制板放置在支撑平台上端的时候，可以启动千斤顶使大型预制板上升，从而可以根据楼面倾斜的角度安装大型预制板，保证大型预制板的顺利安装。同时支撑凹槽的设置能够使大型预制板稳定的放置在支撑板上端，在大型预制板移动的时候能够更加的平稳。

本发明进一步设置为：所述支撑平台与承重架滑移连接，所述承重架的两端固定连接有导轨，所述支撑平台的两端下方转动连接有滚轮，所述滚轮与导轨相滚动卡接配合，一侧所述滚轮通过第二滑移组件驱动。

通过采用上述技术方案，在支撑平台跟随承重架移动的时候，可以驱动第二滑移组件，使滚轮在导轨上进行转动移动，从而支撑平台能够在承重架上进行滑移，可以调节大型预制板的位置，使大型预制板能够顺利的放置在单梁上端。

本发明进一步设置为：所述支撑板上固定连接有导引板，所述导引板设置在支撑凹槽的两侧。

通过采用上述技术方案，导引板的设置使大型预制板放置在支撑板上端的时候能够更加精确放置在支撑凹槽内，从而使大型预制板的放置更加的稳定，在安装大型预制板的时候也更加的精确稳定。

本发明进一步设置为：所述导引板朝向支撑凹槽的一侧嵌合有导引滚珠。

通过采用上述技术方案，在安装大型预制板的时候，大型预制板能够与导引滚珠相贴合，使滑动摩擦变为滚动摩擦，从而能够保证大型预制板更加精确的放置在支撑凹槽内。

本发明进一步设置为：所述支撑平台的侧壁固定连接有导引杆，所述承重架上开设有与导引杆滑动卡接配合的导引槽。

通过采用上述技术方案，在支撑平台移动滑移的时候，导引杆能够在承重架上的导引槽内进行滑移，因此在支撑平台进行滑移的时候能够更加的平稳稳定。

一种楼面滑移实施方法，包括权利要求1-7任意一项所述的一种楼面滑移施工系统，包括以下步骤：

s1：在二层楼面上铺设两条相互平行的滑轨；

s2：将流动式起重机放置在滑轨上，保证流动式起重机能够在滑轨上进行滑移；

s3：利用吊机将大型预制板放置在支撑板上；

s4：利用第二滑移组件驱动滚轮，根据预制大型预制板与两侧单梁之间的距离调整支撑平台在承重架上的位置；

s5：驱动第一滑移组件，使流动式起重机在滑轨上移动到合适的位置；

s6：使流动式起重机与大型预制板相脱离，预制大型预制板安放在单梁上。

通过采用上述技术方案，在与吊机的配合使用下，流动式起重机能够带动大型预制板进行移动，使大型预制板能够稳定且有效率的在单梁之间进行滑移，当滑移到合适的位置时，使大型预制板与单梁相卡接配合，从而能够实现大型预制板的铺设，整个铺设的过程效率更高，安全性也更高。

本发明进一步设置为：在所述s5中，流动式起重机在移动的时候可以驱动千斤顶，使预制大型预制板可以根据楼面倾斜的角度进行提升。

通过采用上述技术方案，在铺设安装的过程中可以对大型预制板的高度进行调节，从而能够保证大型预制板的顺利安装铺设，防止预制大型预制板出现卡住的现象。

本发明进一步设置为：重复步骤s1-s6，直至楼面铺设完成。

通过采用上述技术方案，在重复步骤中，不需要耗费大量的人力，整个过程工人只需要起到检查操作的作用即可，因此能够提高大型预制板铺设的效率和安全性。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、在铺设大型预制板的时候，将大型预制板防止在支撑平台上端，使流动式起重机在滑轨上滑移，在滑移的时候，流动式起重机能够带动支撑平台和大型预制板进行移动，能够使预制大型预制板在整个二层楼面上进行移动，从而能够使预制大型屋面板通过流动式起重机运输至需要放置的位置，解决了大型厂房因宽度较宽、三层楼面较高，吊机因臂长限载和楼面外脚手架影响无法全覆盖吊装的弊端，从而能够对较大宽度楼面的大型预制屋面板进行铺设，并提高楼面铺设的效率；

2、连接支架的设置能够增加承重架与滑移支撑架之间的连接强度，从而保证在大型预制板移动的时候能够更加的稳定，保证大型预制板在移动过程中的稳定行进，在铺设楼面的时候更加的平稳；

3、将大型预制板放置在支撑平台上端的时候，可以启动千斤顶使大型预制板上升，从而可以根据楼面倾斜的角度安装大型预制板，保证大型预制板的顺利安装；

4、导引板的设置使大型预制板放置在支撑板上端的时候能够更加精确放置在支撑凹槽内，从而使大型预制板的放置更加的稳定，在安装大型预制板的时候也更加的精确稳定。

附图说明

图1是用于体现背景技术中楼面施工结构的整体示意图；

图2是用于体现楼面滑移施工的整体结构示意图；

图3是用于体现流动式起重机的部分具体结构示意图；

图4是用于体现图3中a处的结构放大示意图；

图5是用于体现图3中b处的结构放大示意图；

图6是用于体现支撑平台与承重架的连接结构示意图；

图7是用于体现图6中c处的结构放大示意图；

图8是用于体现图2中d处的结构放大示意图。

图中，1、二层楼面；2、单梁；3、滑轨；4、流动式起重机；41、滑移支撑架；42、承重架；5、支撑平台；6、第一滑移组件；61、第一电机；62、第一齿轮；63、第二齿轮；64、第一滑轮；65、第二滑轮；7、连接支架；8、千斤顶；9、支撑板；10、支撑凹槽；11、导轨；12、滚轮；13、第二滑移组件；131、第二电机；132、第一带轮；133、皮带；134、第二带轮；4、导引板；15、导引滚珠；16、导引杆；17、导引槽；18、支撑基板；19、基底楼面；20、支撑柱；21、大梁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种楼面滑移施工系统，如图2所示，包括二层楼面1，二层楼面1上设置有单梁2，二层楼面1上设置有两条相互平行的滑轨3，滑轨3沿二层楼面1的宽度方向铺设，滑轨3位于相邻单梁2之间，并且滑轨3设置在单梁2的边侧，滑轨3上滑动连接有流动式起重机4，流动式起重机4上设置有支撑平台5，支撑平台5可以利用钢桁架与流动式起重机4固定连接，大型预制板放置在支撑平台5上端。在安装大型预制板的时候可以使流动式起重机4在滑轨3上滑移，带动大型预制板进行移动，当移动到合适的位置后，使流动式起重机4上的支撑平台5与大型预制板相脱离，大型预制板能够卡接放置在单梁2上。

如图3所示，流动式起重机4包括与滑轨3相滑动配合的滑移支撑架41、与滑移支撑架41固定连接的承重架42，承重架42与滑移支撑架41之间固定连接有连接支架7，连接支架7能够增强承重架42与滑移支撑架41之间的连接强度，从而能够使大型预制板滑移得更加的稳定平稳。

如图3所示，第一滑移组件6设置在支撑基板18的一端下方，支撑基板18的另一端下方转动连接有第二滑轮65，第二滑轮65与滑轨3相卡接配合。

如图3和图4所示，滑移支撑架41通过第一滑移组件6与滑轨3滑动连接，滑移支撑架41下端固定连接有支撑基板18，第一滑移组件6包括与支撑基板18固定连接的第一电机61、与第一电机61输出端固定连接的第一齿轮62、与第一齿轮62啮合的第二齿轮63、与第二齿轮63同轴固定连接的第一滑轮64，第一滑轮64与滑轨3相卡接配合，第二齿轮63转动连接在支撑基板18上。

如图3和图4所示，在铺设大型预制板的时候，启动第一电机61，第一电机61带动第一齿轮62转动，第一齿轮62啮合第二齿轮63转动，第二齿轮63带动第一滑轮64转动，从而能够整个流动式起重机4能够在滑轨3上移动，能够带动大型预制板在滑轨3上移动，实现大型预制板较为平稳轻松的滑移。

如图3所示，支撑平台5的两端均固定连接有两个千斤顶8，两个千斤顶8的活塞杆上端固定连接有支撑板9，在放置大型预制板的时候，先启动千斤顶8，使千斤顶8联动支撑板9延伸至单梁2的上端，保证大型预制板的顺利安装转移，再利用吊机将大型预制板放置在单梁2上端。在移动到合适的位置时，使千斤顶8的活塞杆下降，大型预制板能够顺利的放置在单梁2上端。

如图5所示，支撑板9上端开设有支撑凹槽10，支撑板9上固定连接有导引板4，导引板4呈敞开状设置，导引板4设置在支撑凹槽10的两侧，导引板4朝向支撑凹槽10的一侧嵌合有导引滚珠15。

如图5所示，在放置大型预制板的时候，导引板4能够对大型预制板起到导引限位的作用，导引滚珠15与大型预制板相抵接，能够对大型预制板起到更好的导引作用，大型预制板与支撑凹槽10相卡接配合，从而在流动式起重机4移动的时候能够更加的平稳。

如图6和图7所示，支撑平台5与承重架42滑移连接，承重架42的两端固定连接有导轨11，支撑平台5的两端下方转动连接有滚轮12，滚轮12与导轨11相滚动卡接配合，一侧滚轮12通过第二滑移组件13驱动，第二滑移组件13包括与支撑平台5侧壁固定连接的第二电机131、与第二电机131输出端固定连接的第一带轮132、通过皮带133与第一带轮132联动的第二带轮134，第二带轮134与其中一端的滚轮12同轴连接。

如图6和图7所示，在大型预制板与同一平面的其他楼面相贴合的时候，启动第二电机131，使第二电机131带动第一带轮132转动，第一带轮132通过皮带133带动第二带轮134转动，从而第二带轮134带动滚轮12同步转动，使支撑平台5能够在承重架42上进行滑移，从而可以使大型预制板的位置进行相应的滑移，使大型预制板能够顺利的进行铺设。

如图8所示，支撑平台5的侧壁固定连接有导引杆16，承重架42上开设有与导引杆16滑动卡接配合的导引槽17，在支撑平台5滑移的时候，导引杆16与导引槽17滑动卡接配合，从而支撑平台5能够在承重架42上更加稳定的滑移。

一种楼面滑移实施方法，包括以下步骤：

s1：在二层楼面1上铺设两条相互平行的滑轨3；

s2：将流动式起重机4放置在滑轨3上，保证流动式起重机4能够在滑轨3上进行滑移；

s3：利用吊机将大型预制板放置在支撑板9上；

s4：利用第二滑移组件13驱动滚轮12，根据预制大型预制板与两侧单梁2之间的距离调整支撑平台5在承重架42上的位置；

s5：驱动第一滑移组件6，使流动式起重机4在滑轨3上移动到合适的位置；

s6：使流动式起重机4与大型预制板相脱离，预制大型预制板安放在单梁2上。

在s5中，流动式起重机4在移动的时候可以驱动千斤顶8，使预制大型预制板可以根据楼面倾斜的角度进行提升，重复步骤s1-s6，直至楼面铺设完成。

整个实施过程可以利用电控的方式进行操作，使施工过程更加的方便，能够大大提高施工效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。