一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法与流程

本发明涉及陶瓷板板技术领域，具体的说是一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法。

背景技术：

陶瓷板采用氧化锆或氧化铝生产的陶瓷板具有极强的耐候性，通过在模具中压铸原料形成陶瓷板，。

陶瓷板原料压铸过程中，将原料制成泥倒入模具中，上模芯对原料进行多次下压使原料形成陶瓷板，由于在原料压铸过程中，上模芯一直对原料从顶端到底端进行压铸，使原料形成的陶瓷板顶端板结，陶瓷板内部在压铸过程中有一定量的气泡不能被排出，使压铸成的陶瓷板侧壁挤压模具，增加陶瓷板侧壁与模具的摩擦力，使陶瓷板不易脱模。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法，在一次下压之后，上模芯和下模芯之间的配料中仍存在较多的气泡。此时利用上模芯快速上移的过程中，堵气块利用空气阻力以及弹簧的作用力将上模芯的下通气孔堵住，使上模芯在快速上升的过程中产生一定的吸力，帮助促进胚体内的气泡破碎逸出，实现后期陶瓷板在烧制之后更加完整不易破碎，产品质量更好的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种陶瓷板生产用压铸设备，包括固定结构、压铸结构、推动结构、支撑结构及抽气结构，用于填放陶瓷板原料的所述固定结构连接有用于支撑和固定的所述支撑结构，所述固定结构连接有用于陶瓷板原料压铸成形的所述压铸结构，所述固定结构连接有用于进一步压铸、减小陶瓷板原料内部空气的所述推动结构，所述推动结构连接所述支撑结构，所述压铸结构内部连接有用于陶瓷板原料抽气、排气的所述抽气结构。

具体的，所述固定结构包括固定板、固定柱、支撑板及固定块，所述支撑板顶端固定连接有两个所述固定柱，两个所述固定柱顶端焊接有所述固定板，所述支撑板顶端对称固定连接有两个所述固定块，两个所述固定块均位于两个所述固定柱之间。

具体的，所述推动结构包括压铸块、第二电动推杆及滑杆，所述支撑板顶端对称固定连接有两个所述第二电动推杆，两个所述第二电动推杆均连接有所述滑杆，两个所述滑杆一侧分别固定连接有呈梯形结构的所述压铸块，两个所述压铸块均滑动连接于两个所述固定块之间，两个所述压铸块底端均与所述支撑板的顶端抵触，所述压铸块的高度和所述固定块的高度相同。

具体的，所述压铸结构包括第一电动推杆、固定座、推杆、上模芯及滑块，所述固定板顶端固定连接有所述固定座，所述固定座内部固定连接有所述第一电动推杆，所述第一电动推杆连接有所述推杆，所述推杆滑动连接所述固定板，所述推杆底端固定连接有顶端侧壁呈正方形结构的所述上模芯，所述上模芯两侧均滑动连接有呈梯形结构的所述滑块，两个所述滑块顶端的侧壁分别和两个所述压铸块顶端的侧壁平行，两个所述滑块之间的最大水平距离和两个所述压铸块之间的最小水平距离相同，所述上模芯底端的长度小于两个所述压铸块之间的最小水平距离，所述上模芯顶端的长度和两个所述固定块之间的最小水平距离相同。

具体的，所述支撑结构包括支撑柱、支撑块、下模芯及第三电动推杆，所述支撑板底端对称固定有四个所述支撑柱，四个所述支撑柱底端固定有所述支撑块，所述支撑块顶端固定有所述第二电动推杆，所述第二电动推杆连接有所述滑杆，所述滑杆顶端固定有所述下模芯，所述下模芯滑动连接所述支撑板，所述下模芯的长度和所述上模芯底端的长度相同，所述下模芯的底部连接有所述第三电动推杆。

具体的，所述抽气结构包括上通气孔、堵气块、弹簧、通气管道、通气挡板及下通气孔，所述上模芯的顶端和低端分别设有所述上通气孔和所述下通气孔，且所述上模芯内位于所述上通气孔和所述下通气孔之间设有所述通气管道，所述上模芯的内部位于所述通气管道内设有中空的所述通气挡板，所述通气挡板内设有固定连接于所述上模芯的所述弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于所述上模芯中的所述上通气孔和所述通气管道的接口处，所述弹簧的底端固定连接有所述堵气块，且所述堵气块的底面和所述上模芯的底面处于同一水平面上。

具体的，所述上通气孔的直径大于所述下通气孔的直径，所述通气管道的直径大于所述上通气孔的直径，所述堵气块的直径和所述通气挡板的内径相等，且所述通气挡板上均匀设有多个通孔。

一种陶瓷板生产用压铸设备的使用方法，其使用方法包括以下步骤：

s1：将陶瓷板原料配好形成泥，制成原料胚体，将定量胚体加入到位于下模芯上面的两个压铸块和两个固定块形成的腔体内部；

s2：一次下压，第一电动推杆带动推杆推动上模芯，使上模芯下压，配合下模芯挤压原料胚体，使胚体在上模芯和下模芯之间初步形成陶瓷板；

s3：第一电动推杆带动推杆使上模芯上移远离下模芯，产生一定的空隙用于陶瓷板内部的空气逸出，同时利用抽气机构实现抽气，促进陶瓷板内部的空气逸出；

s4：两个第二电动推杆同时带动两个滑杆滑动推动两个压铸块，使两个压铸块同时挤压下模芯上初步形成的陶瓷板，使初步形成的陶瓷板内部被上模芯压铸形成的气泡破裂逸出；

s5：二次下压，第一电动推杆再次通过推杆带动上模芯下移压铸上模芯上的陶瓷板胚体，将陶瓷板压铸成标准尺寸；

s6：第一电动推杆带动推杆滑动使上模芯上移恢复原位，第二电动推杆带动滑杆滑动使下模芯向上滑动，将下模芯上移推动陶瓷板脱模，取出陶瓷板。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法，在一次下压之后，上模芯和下模芯之间的配料中仍存在较多的气泡。此时利用上模芯快速上移的过程中，堵气块利用空气阻力以及弹簧的作用力将上模芯的下通气孔堵住，使上模芯在快速上升的过程中产生一定的吸力，帮助促进胚体内的气泡破碎逸出，实现后期陶瓷板在烧制之后更加完整不易破碎，产品质量更好的效果。

(2)本发明所述的一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法，在二次下压之前，利用两个压铸块加压胚体，进一步使胚体内的气泡破碎逸出，实现在二次下压的时候使胚体内更多的气体逸出，同时胚体内尽可能逸出更多的气体的同时，实现在下模芯上移使胚料脱模的过程中，减少胚料中因气体膨胀而增大的胚料与模具侧壁之间的摩擦力，避免胚料在脱模过程中因胚料与模具内侧壁之间的摩擦力过大而产生损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的压铸结构和推动结构的结构示意图；

图3为图2所示的上模芯下压的结构示意图；

图4为图3所示的压铸块挤压的结构示意图；

图5为图4所示的上模芯下压挤压压铸块的结构示意图；

图6为图1所示的固定结构和压铸结构的连接结构示意图；

图7为图2所示的a部放大结构示意图；

图8为图2所示的滑块的上模芯之间的卡合滑动连接截面示意图；

图9为图1所示的模块示意图；

图10为本发明提供的一种陶瓷板生产用压铸设备及其使用方法的一种较佳实施例的流程图。

图中：1、固定结构，11、固定板，12、固定柱，13、支撑板，14、固定块，2、压铸结构，21、第一电动推杆，22、固定座，23、推杆，24、上模芯，25、滑块，3、推动结构，31、压铸块，32、第二电动推杆，33、滑杆，4、支撑结构，41、支撑柱，42、支撑块，43、下模芯，44、第三电动推杆，5、抽气结构，51、上通气孔，52、堵气块，53、弹簧，54、通气管道，55、通气挡板，56、下通气孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图10所示，本发明所述的一种陶瓷板生产用压铸设备，包括固定结构1、压铸结构2、推动结构3、支撑结构4及抽气结构5，用于填放陶瓷板原料的所述固定结构1连接有用于支撑和固定的所述支撑结构4，所述固定结构1连接有用于陶瓷板原料压铸成形的所述压铸结构2，所述固定结构1连接有用于进一步压铸、减小陶瓷板原料内部空气的所述推动结构3，所述推动结构3连接所述支撑结构4，所述压铸结构2内部连接有用于陶瓷板原料抽气、排气的所述抽气结构5。

具体的，所述固定结构1包括固定板11、固定柱12、支撑板13及固定块14，所述支撑板13顶端固定连接有两个所述固定柱12，两个所述固定柱12顶端焊接有所述固定板11，所述支撑板13顶端对称固定连接有两个所述固定块14，两个所述固定块14均位于两个所述固定柱12之间。

具体的，所述推动结构3包括压铸块31、第二电动推杆32、及滑杆33，所述支撑板13顶端对称固定连接有两个所述第二电动推杆32，两个所述第二电动推杆32均连接有所述滑杆33，两个所述滑杆33一侧分别固定连接有呈梯形结构的所述压铸块31，两个所述压铸块31均滑动连接于两个所述固定块14之间，两个所述压铸块31底端均与所述支撑板13的顶端抵触，所述压铸块31的高度和所述固定块14的高度相同。使用时，利用第二电动推杆32推动压铸块31压铸初步成型之后的胚体，使挤压之后的胚体大小和下模芯43的顶面积相等，形成固定规格大小的陶瓷板。同时，在压铸块31挤压的时候，使胚料中的气泡进一步挤压破碎并逸出。

具体的，所述压铸结构2包括第一电动推杆21、固定座22、推杆23、上模芯24及滑块25，所述固定板11顶端固定连接有所述固定座22，所述固定座22内部固定连接有所述第一电动推杆21，所述第一电动推杆21连接有所述推杆23，所述推杆23滑动连接所述固定板11，所述推杆23底端固定连接有顶端侧壁呈正方形结构的所述上模芯24，所述上模芯24两侧均滑动连接有呈梯形结构的所述滑块25，两个所述滑块25顶端的侧壁分别和两个所述压铸块31顶端的侧壁平行，两个所述滑块25之间的最大水平距离和两个所述压铸块31之间的最小水平距离相同，所述上模芯24底端的长度小于两个所述压铸块31之间的最小水平距离，所述上模芯24顶端的长度和两个所述固定块14之间的最小水平距离相同。使用时，利用第一电动推杆21推动上模芯24下压，在一次下压的过程中，上模芯24快速下压，堵气块52由于空气阻力以及空气压力的作用下，压缩弹簧53，使堵气块52上升并脱离下通气孔56，上模芯24与胚料之间空气通过下通气孔56以及通气挡板55上的气孔流入通气管道54，再经上通气孔51排出，同时，利用滑块25和上模芯24之间的缝隙也能够排出一定的空气，但是仅利用其空隙排气速度较慢，影响胚体内部气体的流出。

具体的，所述支撑结构4包括支撑柱41、支撑块42、下模芯43及第三电动推杆44，所述支撑板13底端对称固定有四个所述支撑柱41，四个所述支撑柱41底端固定有所述支撑块42，所述支撑块42顶端固定有所述第二电动推杆32，所述第二电动推杆32连接有所述滑杆33，所述滑杆33顶端固定有所述下模芯43，所述下模芯43滑动连接所述支撑板13，所述下模芯43的长度和所述上模芯24底端的长度相同，所述下模芯43的底部连接有所述第三电动推杆44。使用时，当胚料成型之后，取下上模芯24，打开第三电动推杆44，利用第三电动推杆44推动下模芯43上移，从而推动压铸块31和固定块14之间形成的腔体内的陶瓷板脱离，从而使压铸成型之后的陶瓷板实现脱模并送入到下一道工序。

具体的，所述抽气结构5包括上通气孔51、堵气块52、弹簧53、通气管道54、通气挡板55及下通气孔56，所述上模芯24的顶端和低端分别设有所述上通气孔51和所述下通气孔56，且所述上模芯24内位于所述上通气孔51和所述下通气孔56之间设有所述通气管道54，所述上模芯24的内部位于所述通气管道54内设有中空的所述通气挡板55，所述通气挡板55内设有固定连接于所述上模芯24的所述弹簧53，所述弹簧53的顶端固定连接于所述上模芯24中的所述上通气孔51和所述通气管道54的接口处，所述弹簧53的底端固定连接有所述堵气块52，且所述堵气块52的底面和所述上模芯24的底面处于同一水平面上。使用时，一次下压的过程中，利用第一电动推杆21带动上模芯24和滑块25同时下压，配合下模芯43将压铸块31和固定块14之间形成的腔体内的配料初步压铸成型，在压铸的过程中，由于上模芯24和滑块25同时下压的速度很快，使得下压过程中上模芯24的底部下通气孔56内的堵气块52受到腔体内的空气阻力及空气压力的作用而向上压缩弹簧53，使堵气块52脱离下模芯43内的下通气孔56，进入到通气挡板55的腔体内，模具内空隙中以及胚料中的部分空气经下通气孔56以及通气挡板55上的通孔流入通气管道54中，最终经上通气孔51排出，此时由于滑块25和上模芯24之间存在缝隙，也能够帮助排气，增加排气速度，使腔体内的空气充分排出。胚体初步成型之后，利用第一电动推杆21带动上模芯24和滑块25同时快速上移，在上移的过程中，堵气块52由于外部的空气阻力以及弹簧53的作用力回复原位，将下通气孔56堵住，此时胚料所处腔体内只通过滑块25和上模芯24之间的缝隙少量进气，所以上模芯24和滑块25快速上升会产生强大的吸引力，使胚料的内部含有的气泡破碎逸出，增加逸出速度。然后，在二次下压之前，先打开第二电动推杆32，利用第二电动推杆32带动两个压铸块31向中间挤压，使两个压铸块31的内侧边和下模芯43的四边平齐，将胚料挤压形成固定规格。在压铸块31挤压胚料的同时，会进一步压迫胚料中残存的气泡破碎逸出到空腔中。然后二次下压，重新打开第一电动推杆21，带动上模芯24和滑块25同时下压，此时由于上模芯24和滑块25的组合底面积大于收缩之后的压铸块31和固定块14之间的空腔面积，所以在上模芯24和滑块25下压的过程中，上模芯24两侧的滑块25的底面会同时碰触到压铸块31的顶面，并使滑块25向上滑动脱离上模芯24，滑块25脱离上模芯24之后，上模芯24的底面积和空腔的横截面积相等，压铸胚料，同时使堵气块52脱离下通气孔56，实现排气。

具体的，所述上通气孔51的直径大于所述下通气孔56的直径，所述通气管道54的直径大于所述上通气孔51的直径，所述堵气块52的直径和所述通气挡板55的内径相等，且所述通气挡板55上均匀设有多个通孔。

一种陶瓷板生产用压铸设备的使用方法，其使用方法包括以下步骤：

s1：将陶瓷板原料配好形成泥，制成原料胚体，将定量胚体加入到位于下模芯43上面的两个压铸块31和两个固定块14形成的腔体内部；

s2：一次下压，第一电动推杆21带动推杆23推动上模芯24，使上模芯24下压，配合下模芯43挤压原料胚体，使胚体在上模芯24和下模芯43之间初步形成陶瓷板；

s3：第一电动推杆21带动推杆23使上模芯24上移远离下模芯43，产生一定的空隙用于陶瓷板内部的空气逸出，同时利用抽气机构5实现抽气，促进陶瓷板内部的空气逸出；

s4：两个第二电动推杆32同时带动两个滑杆33滑动推动两个压铸块31，使两个压铸块31同时挤压下模芯43上初步形成的陶瓷板，使初步形成的陶瓷板内部被上模芯24压铸形成的气泡破裂逸出；

s5：二次下压，第一电动推杆21再次通过推杆23带动上模芯24下移压铸上模芯24上的陶瓷板胚体，将陶瓷板压铸成标准尺寸；

s6：第一电动推杆21带动推杆23滑动使上模芯24上移恢复原位，第二电动推杆32带动滑杆33滑动使下模芯43向上滑动，将下模芯43上移推动陶瓷板脱模，取出陶瓷板。

在使用时，将设备安装固定之后，连接电源。将原料混合之后制成泥浆，将定量的原料泥浆倒入压铸块31和固定块14之间的空腔内，一次下压的过程中，利用第一电动推杆21带动上模芯24和滑块25同时下压，配合下模芯43将压铸块31和固定块14之间形成的腔体内的配料初步压铸成型，在压铸的过程中，由于上模芯24和滑块25同时下压的速度很快，使得下压过程中上模芯24的底部下通气孔56内的堵气块52受到腔体内的空气阻力及空气压力的作用而向上压缩弹簧53，使堵气块52脱离下模芯43内的下通气孔56，进入到通气挡板55的腔体内，模具内空隙中以及胚料中的部分空气经下通气孔56以及通气挡板55上的通孔流入通气管道54中，最终经上通气孔51排出，此时由于滑块25和上模芯24之间存在缝隙，也能够帮助排气，增加排气速度，使腔体内的空气充分排出。胚体初步成型之后，利用第一电动推杆21带动上模芯24和滑块25同时快速上移，在上移的过程中，堵气块52由于外部的空气阻力以及弹簧53的作用力回复原位，将下通气孔56堵住，此时胚料所处腔体内只通过滑块25和上模芯24之间的缝隙少量进气，所以上模芯24和滑块25快速上升会产生强大的吸引力，使胚料的内部含有的气泡破碎逸出，增加逸出速度。然后，在二次下压之前，先打开第二电动推杆32，利用第二电动推杆32带动两个压铸块31向中间挤压，使两个压铸块31的内侧边和下模芯43的四边平齐，将胚料挤压形成固定规格。在压铸块31挤压胚料的同时，会进一步压迫胚料中残存的气泡破碎逸出到空腔中。然后二次下压，重新打开第一电动推杆21，带动上模芯24和滑块25同时下压，此时由于上模芯24和滑块25的组合底面积大于收缩之后的压铸块31和固定块14之间的空腔面积，所以在上模芯24和滑块25下压的过程中，上模芯24两侧的滑块25的底面会同时碰触到压铸块31的顶面，并使滑块25向上滑动脱离上模芯24，滑块25脱离上模芯24之后，上模芯24的底面积和空腔的横截面积相等，压铸胚料，同时使堵气块52脱离下通气孔56，实现排气。然后当胚料成型之后，然后利用第一电动推杆21带动上模芯24上移，进一步将配料中的残存气体吸出，最后打开第三电动推杆44，利用第三电动推杆44推动下模芯43上移，从而推动压铸块31和固定块14之间形成的腔体内的陶瓷板脱离，从而使压铸成型之后的陶瓷板实现脱模并送入到下一道工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。