一种建筑混凝土混合搅拌装置的制作方法

本发明涉及建筑技术领域，具体是一种建筑混凝土混合搅拌装置。

背景技术：

混凝土是当代主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，骨料和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大；同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽，使其使用范围十分广泛。对于大型混凝土工程，多采用拌合楼进行搅拌，搅拌之后通过罐车将搅拌好的混凝土运输到施工现场，然后通过泵车进行浇筑；当前，商品混凝土一般采用混凝土搅拌站对骨料和粉料进行搅拌混合而成。传统的混凝土搅拌站主要包括搅拌主楼、骨料供给系统、粉料供给系统、称量系统和控制系统。其中，骨料供给系统将不同规格的石料、沙料经过称量后通过皮带机输送至搅拌主楼，粉料供给系统将粉料仓中的水泥以及掺合料经过称量后通过螺旋机输送至搅拌主楼，然后再掺入适量的水和其他添加剂，在控制系统的控制下搅拌主楼对上述物料进行搅拌混合，生产出商品混凝土。

中国专利（公告号：cn105216110b，公告日：2017.08.25）公开了一种用于混凝土混合加工的装置，包括：搅拌筒；转轴，置于搅拌筒内，且水平布置；多个混合单元，多个混合单元沿转轴的中心线成排分布，各该混合单元包括多个混合组，多个混合组关于转轴的中心线均匀分布，各该混合组包括筒体和第一连接件，该筒体通过第一连接件与转轴连接，该筒体的中心线与转轴的中心线垂直；第一驱动机构，与转轴传动连接以驱动筒体进入或脱离搅拌筒内部；第二驱动机构和第二连接件，该第二驱动机构通过第二连接件与转轴传动连接以驱动转轴以第二连接件为中心转动，该第二连接件与转轴转动连接。该机构没有原料的输送装置，可能存在原料的称重误差和输送不畅，造成配比错误，不便于推广实施。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑混凝土混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑混凝土混合搅拌装置，包括进料组件和混合箱，混合箱的顶部连通有进料组件，原料从进料组件进入混合箱内部进行混合。进料组件包括进料筒和称料板，进料筒的顶部侧壁连通有进料口，混凝土原料通过进料口进入进料筒内部。进料筒的外顶部固定安装有第二电机，第二电机的输出轴伸入进料筒的内部并同轴连接有螺旋轴，螺旋轴转动嵌套在进料筒的内部。在第二电机的驱动下，螺旋轴与第二电机的输出轴同轴转动，将进入进料筒内部的混凝土原料向下输送。

螺旋轴的下方在进料筒的内侧壁设置有倾斜的称料板，称料板连接有称重传感元件，称重传感元件可以感应称料板上原料的质量，称重传感元件与第二电机电性连接，称重传感元件可以控制第二电机的转动，从而控制进料的速度。进料筒的底部与混合箱连通。进料筒内部的原料定量进入混合箱内部完成混合。混合箱的外顶部中间位置固定安装有第一电机，第一电机的输出轴同轴连接有搅拌轴。在第一电机的驱动下，搅拌轴在混合箱内部转动，从而完成混合。混合箱的顶部连通有进水管，水从进水管进入混合箱内部进行混合。混合箱的底部连通有出料管，混合好的混凝土通过出料管排出混合箱。

作为本发明进一步的方案：进料筒是两个同轴连通的圆筒状结构，且上部的圆筒内径大于下部的圆筒内径。

作为本发明进一步的方案：混合箱的内侧壁固定设置有若干中间内凹的落料圈,落料圈的设置使原料能充分混合，提高了混合的质量。

作为本发明进一步的方案：进料筒侧壁开设有排气管，排气管的设置避免进料筒内部气压不平衡造成传输误差和不畅，提高了称重的准确性和顺畅性。

作为本发明进一步的方案：排气管端部包扎有纱布层，纱布层的设置避免原料粉尘扩散到空气中，造成环境污染。

作为本发明进一步的方案：搅拌轴上的搅拌桨为圆柱状结构，搅拌桨上转动设置有转动套，转动套上固定设置有若干转动杆,转动套的外端同轴固定连接有齿轮,落料圈的底部设置有齿纹圈,齿轮与齿纹圈啮合。当搅拌轴转动时，齿轮和齿纹圈相对转动，齿轮转动带动转动套转动，转动套带动转动杆转动，转动杆转动对进入混合箱内部的混凝土原料进行搅拌，使搅拌更加充分，提高了混合质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在第二电机的驱动下，螺旋轴与第二电机的输出轴同轴转动，将进入进料筒内部的混凝土原料向下输送，第二电机的转速不同，进料速度不同，从而完成进料的控制。称重传感元件的设置，提高了装置的自动化能力。落料圈的设置使原料能充分混合，提高了混合的质量。排气管的设置避免进料筒内部气压不平衡造成传输误差和不畅，提高了称重的准确性和顺畅性。纱布层的设置避免原料粉尘扩散到空气中，造成环境污染。当搅拌轴转动时，齿轮和齿纹圈相对转动，齿轮转动带动转动套转动，转动套带动转动杆转动，转动杆转动对进入混合箱内部的混凝土原料进行搅拌，使搅拌更加充分，提高了混合质量。本发明优点：结构简单，操作方便，自动化程度高，混合质量好，称重准确性高，避免了环境污染。

附图说明

图1为一种建筑混凝土混合搅拌装置的结构示意图。

图2为一种建筑混凝土混合搅拌装置中进料组件的结构示意图。

图3为一种建筑混凝土混合搅拌装置中混合箱的结构示意图。

图4为一种建筑混凝土混合搅拌装置中搅拌轴的结构示意图。

图中，进料组件1，第一电机2，混合箱3，出料管4，进水管5，第二电机6，进料口7，螺旋轴8，称料板9，称重传感元件10，排气管11，纱布层12，进料筒13，落料圈14，搅拌轴15，齿纹圈16，齿轮17，转动套18，转动杆19。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

实施例1

请参阅图1-3，一种建筑混凝土混合搅拌装置，包括进料组件1和混合箱3，混合箱3的顶部连通有进料组件1，原料从进料组件1进入混合箱3内部进行混合。进料组件1包括进料筒13和称料板9，进料筒13的顶部侧壁连通有进料口7，混凝土原料通过进料口7进入进料筒13内部。进料筒13是两个同轴连通的圆筒状结构，且上部的圆筒内径大于下部的圆筒内径。进料筒13的外顶部固定安装有第二电机6，第二电机6的输出轴伸入进料筒13的内部并同轴连接有螺旋轴8，螺旋轴8转动嵌套在进料筒13的内部。在第二电机6的驱动下，螺旋轴8与第二电机6的输出轴同轴转动，将进入进料筒13内部的混凝土原料向下输送。

螺旋轴8的下方在进料筒13的内侧壁设置有倾斜的称料板9，称料板9连接有称重传感元件10，称重传感元件10可以感应称料板9上原料的质量，称重传感元件10与第二电机6电性连接，称重传感元件10可以控制第二电机6的转动，从而控制进料的速度。进料筒13的底部与混合箱3连通。进料筒13内部的原料定量进入混合箱3内部完成混合。混合箱3的外顶部中间位置固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴同轴连接有搅拌轴15。在第一电机2的驱动下，搅拌轴15在混合箱3内部转动，从而完成混合。混合箱3的内侧壁固定设置有若干中间内凹的落料圈14,落料圈14的设置使原料能充分混合，提高了混合的质量。混合箱3的顶部连通有进水管5，水从进水管5进入混合箱3内部进行混合。混合箱3的底部连通有出料管4，混合好的混凝土通过出料管4排出混合箱3。

本发明的工作原理是：混凝土原料通过进料口7进入进料筒13内部。在第二电机6的驱动下，螺旋轴8与第二电机6的输出轴同轴转动，将进入进料筒13内部的混凝土原料向下输送。原料落在称料板9上，称重传感元件10完成称重，从而控制进料速度。进料筒13内部的原料定量进入混合箱3内部完成混合。在第一电机2的驱动下，搅拌轴15在混合箱3内部转动，从而完成混合，混合好的混凝土通过出料管4排出混合箱3。

实施例2

在实施例1的基础上，进料筒13侧壁开设有排气管11，排气管11的设置避免进料筒13内部气压不平衡造成传输误差和不畅，提高了称重的准确性和顺畅性。排气管11端部包扎有纱布层12，纱布层12的设置避免原料粉尘扩散到空气中，造成环境污染。

实施例3

请参阅图4，在实施例1的基础上，搅拌轴15上的搅拌桨为圆柱状结构，搅拌桨上转动设置有转动套18，转动套18上固定设置有若干转动杆19,转动套18的外端同轴固定连接有齿轮17,落料圈14的底部设置有齿纹圈16,齿轮17与齿纹圈16啮合。当搅拌轴15转动时，齿轮17和齿纹圈16相对转动，齿轮17转动带动转动套18转动，转动套18带动转动杆19转动，转动杆19转动对进入混合箱3内部的混凝土原料进行搅拌，使搅拌更加充分，提高了混合质量。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。