水泥临时拌和装置的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体是一种水泥临时拌和装置。

背景技术：

水泥，俗称洋灰、红毛泥、英泥，用于土木工程上的胶结性材料的总称，依照胶结性质的不同，可分为水硬性水泥与非水硬性水泥，诞生于1824年，是当今世界上最重要的建筑材料之一；中国称水泥作红毛泥是因为水泥从外国引入，而外国人被称为红毛；水泥的种类繁多，按其矿物组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥以及少熟料或无熟料水泥等；而按其用途和性能又分为通用水泥、专用水泥和特种水泥三大类；水泥和沙，是常见的建筑材料，因此就有了水泥和沙的拌和装置，通常情况下建筑施工在进行水泥拌和的时候是将水泥、沙子、石子、水按一定比例进行混合并且在搅拌桶内进行拌和均匀，随后将拌和好的混合料运输到工地进行使用，但是现有的建筑施工工地或者道路施工进行施工的时候，基本上没有针对水泥的存放提供一个较好的保存环境，从而导致水泥在存放过程中容易受潮而发生结块的现象，如果不将这些受潮结块的水泥从中分离出来，则会影响拌和而成的混凝土的品质，使得在进行道路施工或者建筑施工的时候，会因为拌和好的水泥料中含有大料的结块而导致影响施工质量；再一个，目前在进行水泥混凝土拌和的时候，通常是将水经水管直接输送至拌和筒内，从而造成进入到拌和筒内的水不能均匀的分布在拌和筒内，而是以水柱的形式落入到拌和筒内，这样不利于将水泥、沙子、石子快速的进行拌和均匀，影响拌和效率，鉴于以上我们提供一种水泥临时拌和装置，用于解决以上问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种水泥临时拌和装置，该水泥临时拌和装置可将因受潮而造成结块的水泥自动进行分离，从而保证拌和而成的水泥混凝土原料有较高的品质，并且该水泥临时拌和装置在向拌和筒内注水的时候可将水均匀的洒落在拌和筒内各个部位，从而更加利于对水泥、沙子、石子的拌和，提高水泥混凝土的拌和效率，相对于传统的水泥拌和装置即保证了水泥混凝土较好的品质又提高了水泥混凝土的拌和效率。

具体技术方案如下：

水泥临时拌和装置，包括拌和筒，所述拌和筒横向两侧分别连通有石子输送管和沙子输送管且拌和筒纵向一侧连通有水泥输送管，其特征在于，所述拌和筒内竖向滑动连接有筛网安装筒且筛网安装筒上端面设置为斜面，所述筛网安装筒斜面较高部分对应于水泥输送管且筛网安装筒斜面较低部分对应有设置于拌和筒上的排渣通道，所述筛网安装筒沿垂直于其斜面上转动安装有筛网，拌和筒顶部转动安装有洒水盘且洒水盘连通有设置于拌和筒顶壁上的水箱，所述拌和筒底壁中心位置转动安装有第一搅拌轴且底壁上围绕第一搅拌轴环绕间隔设置有多个转动安装于拌和筒底壁上的第二搅拌轴，第一搅拌轴和多个第二搅拌轴由设置于拌和筒底部的驱动装置驱动，所述洒水盘底部中心位置固定安装有套筒且套筒内轴向滑动连接有第一轴，第一轴向下间隔穿过筛网且穿过筛网一端轴向滑动连接于第一搅拌轴内，第一轴与套筒底壁之间连接有牵引弹簧，所述第一轴置于第一搅拌轴内一端连接有竖向往返移动机构，所述第一搅拌轴内同轴心间隔设有转动安装于拌和筒底部的第二轴且第二轴上端轴向滑动连接有第一啮合板，所述第一啮合板与竖向往返移动机构相配合，所述第二轴下端连接有设置于拌和筒底部的第一传动装置，所述套筒内设有触发装置并且当筛网上堆积较多的水泥结块时该触发装置被触发，从而使得第一啮合板与竖向往返移动机构进行啮合并且使得第一传动装置驱动第二轴转动，所述筛网安装筒上设有与第一轴相配合的抬升装置，该抬升装置使得第一轴在竖向进行往返移动时同步带动筛网安装筒移动，所述筛网配合有设置在拌和筒外壁上的第二传动装置且第二传动装置由设置于拌和筒底部的驱动装置驱动，所述拌和筒底部设有排料通道且排料通道上设有阀门。

优选的，所述触发装置包括：套筒内壁轴向两端分别开设有矩形滑槽且矩形滑槽内滑动连接有三角形斜块，所述三角形斜块与矩形滑槽底壁之间连接有收缩弹簧，两三角形斜块相向一侧分为斜面部分和平面竖直部分，所述三角形斜块平面竖直部分固定有导电片，所述第一轴轴向滑动连接于套筒内，第一轴置于套筒内一端设置有与导电片相配合的环形导电片，设置于两三角形斜块上的导电片串联在设置于套筒内的稳压回路中。

优选的，所述第一搅拌轴上端开设有第一滑腔且第一轴轴向滑动连接于第一滑腔内，所述竖向往复移动机构置于第一滑腔内，竖向往复移动机构包括固定连接于第一轴底部轴向两侧的齿条且两齿条共同配合有转动安装于第一滑腔内的半齿轮，半齿轮同轴转动安装有第一锥齿轮且第一锥齿轮啮合有转动安装于第一滑腔底壁上的第二锥齿轮，第二锥齿轮由转动安装于第一滑腔内壁上的第一皮带轮组驱动且第一皮带轮组连接有与第一啮合板相配合的第二啮合板。

优选的，所述第二轴下端向外伸出第一搅拌轴，第二轴伸出一端转动安装在和拌和筒底部固定连接且间隔设置的底板上，第一传动装置包括：所述第二轴伸出第一搅拌轴一端套固有第三锥齿轮且第三锥齿轮配合有第四锥齿轮，所述底板上固定有升降电机且第四锥齿轮轴向滑动连接于升降电机输出轴上，第四锥齿轮背离第三锥齿轮一侧连接有伸缩弹簧且伸缩弹簧另一端连接于套固在升降电机输出轴上的第四圆环上，所述第四圆环上设有第一电磁铁且第一电磁铁串联于稳压回路中，所述第四锥齿轮由易被磁铁吸引的材质制成。

优选的，所述第一啮合板轴向滑动连接于第二轴置于第一滑腔内一端且第一啮合板背离第二啮合板一侧连接有啮合弹簧，所述啮合弹簧另一端固定连接在套固于第二轴上的第一圆环上，所述第一圆环上设有第二电磁铁且第二电磁铁串联于稳压回路中，所述第一啮合板面向第二电磁铁一侧设置有铁片。

优选的，所述拌和筒底壁上方间隔设有承托圆板且第一搅拌轴和若干第二搅拌轴与承托圆板之间转动配合，驱动装置包括：第一搅拌轴置于承托圆板下方部分竖向间隔连接有若干第二皮带轮组且第二皮带轮组另一端分别和与之相对应的第二搅拌轴连接，所述第一搅拌轴穿出拌和筒底壁一端连接有第三皮带轮组且第三皮带轮组由固定于底板上的驱动电机驱动。

优选的，所述筛网安装筒底端为平面且其轴向两端固定有竖向延伸的滑块，所述拌和筒内壁相应位置设有与滑块竖向滑动配合的滑道，所述筛网安装筒斜面较高部分低于水泥输送管下料部位且筛网安装筒斜面较低部分高于排渣通道口，所述筛网安装筒沿垂直其斜面部位固定安装有环形滑轨且筛网转动安装于环形滑轨内，抬升装置包括：所述筛网安装筒底部设有与其同轴心设置的抬升圆板且抬升圆板轴向两端经第一连杆固定连接于筛网安装筒，所述第一轴上与抬升圆板相对应位置同轴心套固有第二圆环且第二圆环直径小于抬升圆板，抬升圆板内设有与第二圆环转动配合的第一环形滑腔。

优选的，所述筛网外圆面上设置有若干第一齿，所述第二传动装置包括：若干第一齿啮合有转动安装于筛网安装筒上的传动齿轮，所述环形滑轨在齿轮与第一齿啮合位置开设有弧形孔且拌和筒侧壁上设有与传动齿轮相配合的矩形孔，所述传动齿轮经第三轴转动安装于筛网安装筒上且第三轴轴向滑动连接有转动安装于拌和筒顶壁上的滑筒，滑筒上端套固有蜗轮且蜗轮配合有转动安装于拌和筒顶壁上的蜗杆，蜗杆另一端连接有第三传动装置且第三传动装置由驱动电机驱动。

优选的，所述水箱底部转动安装有水管且水管穿过拌和筒顶壁与洒水盘连通，所述第三传动装置包括：蜗杆另一端连接有转动安装于拌和筒顶壁上的锥齿轮组且锥齿轮组连接有转动安装于拌和筒顶壁上的驱动齿轮，驱动齿轮啮合有套固于水管上的主动齿轮。

优选的，所述拌和筒顶壁设置有与洒水盘转动配合的第二环形滑腔，洒水盘底部与其同轴心设置且与洒水盘底壁转动配合的第三圆环，所述第三圆环外圆面上经若干第二连杆固定连接于拌和筒内壁上。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该水泥临时拌和装置可将因受潮而造成结块的水泥自动进行分离，当水泥结块落入至筛网上时会造成筛网部分网孔的堵塞，从而导致水泥不能快速的从筛网漏下，使得堆积在筛网上的水泥增多也进一步增加了筛网的重量，当筛网的重量达到一定程度时会使得筛网安装筒在拌和筒内做竖向快速往返运动，并且筛网在搅拌轴的带动下围绕筛网安装筒同步转动，使得筛网上的水泥结块在离心力和竖向往复作用力的驱使下，经设置在拌和筒一侧的排渣通道排出拌和筒，从而保证拌和而成的水泥混凝土原料有较高的品质；

（2）我们在拌和筒上端设置有水箱且水箱底部经水管连通有转动安装于拌和筒顶部的洒水盘，洒水盘经传动装置与搅拌轴连接并且随搅拌轴同步进行转动，我们在洒水盘底部围绕其中心位置间隔环绕设有多个洒水孔，使得该水泥临时拌和装置在向拌和筒内注水的时候可将水均匀的洒落在拌和筒内各个部位，使得水快速的融入到水泥、沙子、石子当中去，从而更加利于对水泥、沙子、石子的拌和，提高水泥混凝土的拌和效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明整体结构侧视示意图；

图3为本发明第二传动装置、第三传动装置连接关系示意图；

图4为本发明拌和筒纵向一侧剖视后内部结构示意图；

图5为本发明驱动电机、第三皮带轮组、第一搅拌轴配合关系示意图；

图6为本发明第二轴与第一搅拌轴配合仰视及传动圆板底壁剖视后示意图；

图7为本发明拌和筒底壁删除后驱动装置与若干第二搅拌轴以及第一搅拌轴连接关系示意图；

图8为本发明拌和筒横向一侧剖视后内部结构示意图；

图9为本发明b处结构放大后示意图；

图10为本发明第一搅拌轴上端剖视后与第一轴配合关系示意图；

图11为本发明第一搅拌轴上端剖视后与第一轴配合关系另一视角示意图；

图12为本发明拌和筒中间部位剖视后内部结构俯视示意图；

图13为本发明拌和筒中间部位剖视后内部结构仰视示意图；

图14为本发明拌和筒中间部位剖视且若干第二搅拌轴删去后仰视示意图；

图15为本发明传动齿轮与若干第一齿配合关系示意图；

图16为本发明筛网安装筒与筛网分离、洒水盘与第二轴、套筒配合关系示意图；

图17为本发明筛网与筛网安装筒分离后示意图；

图18为本发明抬升圆板剖视后与第二圆环配合关系示意图；

图19为本发明拌和筒部分剖视后洒水盘与第二环形滑腔配合关系示意图；

图20为本发明套筒剖视后其内部触发装置与第二轴配合关系示意图；

图21为本发明三角形斜块、收缩弹簧、矩形滑槽配合关系示意图；

图22为本发明a处结构放大后示意图；

图23为本发明第一啮合板与第二啮合板配合关系示意图。

图中：拌和筒1，石子输送管2，沙子输送管3，水泥输送管4，筛网安装筒5，排渣通道6，筛网7，洒水盘8，水箱9，第一搅拌轴10，第二搅拌轴11，套筒12，第一轴13，牵引弹簧14，第二轴15，第一啮合板16，排料通道17，阀门18，矩形滑槽19，三角形斜块20，收缩弹簧21，第一滑腔22，齿条23，半齿轮24，第一锥齿轮25，第二锥齿轮26，第一皮带轮组27，第二啮合板28，限位柱29，第三锥齿轮30，第四锥齿轮31，伸缩弹簧32，升降电机33，第四圆环34，底板35，啮合弹簧36，第一圆环37，承托圆板38，第二皮带轮组39，第三皮带轮组40，驱动电机41，滑块42，滑道43，环形滑轨44，抬升圆板45，第一连杆46，第二圆环47，第一环形滑腔48，第一齿49，传动齿轮50，矩形孔51，弧形孔52，第三轴53，滑筒54，蜗轮55，蜗杆56，水管57，锥齿轮组58，驱动齿轮59，主动齿轮60，第二环形滑腔61，第三圆环62，第二连杆63，啮合圆板64，啮合块65，限位槽66。

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图23对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。

实施例1,水泥临时拌和装置，包括拌和筒1，所述拌和筒1横向两侧分别连通有石子输送管2和沙子输送管3且拌和筒1纵向一侧连通有水泥输送管4，其特征在于，所述拌和筒1内竖向滑动连接有筛网安装筒5且筛网安装筒5上端面设置为斜面，所述筛网安装筒5斜面较高部分对应于水泥输送管4且筛网安装筒5斜面较低部分对应有设置于拌和筒1上的排渣通道6，所述筛网安装筒5沿垂直于其斜面上转动安装有筛网7，拌和筒1顶部转动安装有洒水盘8且洒水盘8连通有设置于拌和筒1顶壁上的水箱9，所述拌和筒1底壁中心位置转动安装有第一搅拌轴10且底壁上围绕第一搅拌轴10环绕间隔设置有多个转动安装于拌和筒1底壁上的第二搅拌轴11，第一搅拌轴10和多个第二搅拌轴11由设置于拌和筒1底部的驱动装置驱动，所述洒水盘8底部中心位置固定安装有套筒12且套筒12内轴向滑动连接有第一轴13，第一轴13向下间隔穿过筛网7且穿过筛网7一端轴向滑动连接于第一搅拌轴10内，第一轴13与套筒12底壁之间连接有牵引弹簧14，所述第一轴13置于第一搅拌轴10内一端连接有竖向往返移动机构，所述第一搅拌轴10内同轴心间隔设有转动安装于拌和筒1底部的第二轴15且第二轴15上端轴向滑动连接有第一啮合板16，所述第一啮合板16与竖向往返移动机构相配合，所述第二轴15下端连接有设置于拌和筒1底部的第一传动装置，所述套筒12内设有触发装置并且当筛网7上堆积较多的水泥结块时该触发装置被触发，从而使得第一啮合板16与竖向往返移动机构进行啮合并且使得第一传动装置驱动第二轴15转动，所述筛网安装筒5上设有与第一轴13相配合的抬升装置，该抬升装置使得第一轴13在竖向进行往返移动时同步带动筛网安装筒5移动，所述筛网7配合有设置在拌和筒1外壁上的第二传动装置且第二传动装置由设置于拌和筒1底部的驱动装置驱动，所述拌和筒1底部设有排料通道17且排料通道17上设有阀门18。

该实施例在使用的时候，我们在拌和筒1横向两侧分别连通有石子输送管2和沙子输送管3并且在拌和筒1纵向一侧连通有水泥输送管4，在拌和筒1纵向另一侧设有排渣通道6，我们在拌和筒1内竖向滑动连接有筛网安装筒5且筛网安装筒5设置为斜面（参照附图8所示），我们将筛网安装筒5斜面较低一端对应于设置在拌和筒1上的排渣通道6并且将筛网安装筒5斜面较高一端对应于水泥输送管4，我们在沿垂直于筛网安装筒5斜面部分转动安装有筛网7，在设置的时候我们使得石子输送管2和沙子输送管3的高度位于筛网安装筒5下方（参照附图4所示），避免石子、沙子漏在筛网7上，使得筛网7只用于过滤、筛选水泥中因受潮而产生的结块；

在具体使用的时候，施工人员分别将水泥、石子、沙子从水泥输送管4、石子输送管2、沙子输送管3输送至拌和筒1内，所述石子、沙子经石子输送管2、沙子输送管3分别进入到拌和筒1内，水泥经水泥输送管4落入至筛网7上，因受潮而产生的水泥结块由于受到筛网7的阻拦停留在筛网7上，而水泥则经筛网7上的漏孔落入至下方与石子、沙子混合在一起，我们在拌和筒1上端转动安装有洒水盘8且洒水盘8连通有设置于拌和筒1顶壁上的水箱9，水箱9内的水经洒水盘8落入至拌和筒1内，设置于拌和筒1底壁上的第一搅拌轴10和若干第二搅拌轴11在驱动装置的驱动下转动并且对输送至拌和筒1内的水泥、沙子、石子进行搅拌、混合；

较好的，我们在洒水盘8底部固定连接有套筒12且套筒12内轴向滑动连接有第一轴13，第一轴13间隔穿过筛网7且穿出一端轴向滑动连接于第一搅拌轴10上端，第一轴13置于套筒12内一端与套筒12底壁之间连接有牵引弹簧14且第一轴13置于第一搅拌轴10内一端连接有竖向往返移动机构，竖向往返移动机构由与第一搅拌轴10同轴心且间隔设置的第二轴15驱动，第二轴15下端连接有第一传动装置，当筛网7上堆积较多的水泥结块时使得设置于套筒12内的触发装置被触发，从而使得轴向滑动连接于第二轴15的第一啮合板16与竖向往返移动机构进行啮合并且使得第一传动装置驱动第二轴15转动，设置于拌和筒1底部的驱动装置驱动第一搅拌轴10和若干第二搅拌轴11转动且对拌和筒1内的水泥、沙子、石子进行搅拌、混合，第二轴15转动并且通过轴向滑动连接于第二轴15上端的第一啮合板16与竖向往返移动机构进行啮合，从而带动与竖向往返移动机构连接的第一轴13在竖向快速分别沿套筒12、第一搅拌轴10进行上下往返移动（第一轴13上端轴向滑动连接于套筒12、第一轴13下端竖向滑动连接于第一搅拌轴10），第一轴13通过抬升装置进而带动筛网安装筒5沿拌和筒1内壁快速进行竖向往返移动，此时可将落至筛网7上的水泥结块在竖向产生一个振幅并且沿筛网7所处的斜面移动至排渣通道6处，使得水泥结块从排渣通道6排出拌和筒1；

较好的，由于筛网7转动安装在沿垂直于筛网安装筒5方向，为了使得落至筛网7上的水泥结块更好的从筛网7移动至排渣通道6并且从排渣通道6排出，我们在拌和筒1外壁上设置有第二传动装置并且使得第二传动装置与筛网7配合，使得第二传动装置经设置于拌和筒1底部的驱动装置驱动下带动筛网7沿垂直于筛网安装筒5斜面方向进行自转，此时位于筛网7上的水泥结块不仅受到竖向的一个振幅还受到筛网7自转而产生的离心力，从而更加有利于被隔离在筛网7上的水泥结块沿筛网7所处的斜面移动至排渣通道6处，进而将水泥结块快速排出拌和筒1；

在本方案中第一搅拌轴10在驱动装置驱动下对拌和筒1内的水泥、沙子、石子进行搅拌的同时，由于第一搅拌轴10上端轴向滑动连接有第一轴13且第一轴13另一端轴向滑动连接在与洒水盘8固定连接的套筒12，因此在对拌和筒1内水泥、沙子、石子进行搅拌的同时，第一搅拌轴10同步带动洒水盘8沿拌和筒1顶壁进行转动，我们在洒水盘8底部沿其中心位置间隔环绕开设有若干洒水孔，当洒水盘8在第一搅拌轴10的驱动下转动时，可将从洒水孔露出的水较为均匀洒落在拌和筒1内，从而更加有利于沙子、石子、水泥的混合，可提高该拌和筒1的拌和效率；

我们在拌和筒1底部设置有排料通道17可将拌和好的水泥混凝土原料经排料通道17向外输送，当需要向外输送拌和好的水泥混凝土时打开阀门18，使得水泥混凝土经排料通道17向外排出，当不需要水泥混凝土或者在进行搅拌的时候将阀门18关闭。

实施例2，在实施例1的基础上，所述触发装置包括：套筒12内壁轴向两端分别开设有矩形滑槽19且矩形滑槽19内滑动连接有三角形斜块20，所述三角形斜块20与矩形滑槽19底壁之间连接有收缩弹簧21，两三角形斜块20相向一侧分为斜面部分和平面竖直部分，所述三角形斜块20平面竖直部分固定有导电片，所述第一轴13轴向滑动连接于套筒12内，第一轴13置于套筒12内一端设置有与导电片相配合的环形导电片，设置于两三角形斜块20上的导电片串联在设置于套筒12内的稳压回路中。

该实施例在使用的时候，关于触发装置是如何被触发又是如何进行工作的将在以下做详细的描述；参照附图20、21所示，我们在套筒12内壁两侧设有矩形滑槽19且矩形滑槽19内通过收缩弹簧21连接有滑动连接于矩形滑槽19内的三角形斜块20，在正常进行水泥拌和时，若水泥中未有因受潮而产生的水泥结块，则从水泥输送管4输送至筛网7上的水泥经筛网7可快速的落至拌和筒1内，若水泥中带有水泥结块，则由于水泥结块较大会将筛网7上漏孔部分进行封堵、遮挡，从而导致水泥无法快速的从筛网7上漏下，如果水泥结块较多则会导致筛网7上大部分区域被堵塞，使得水泥无法从筛网7落下，此时筛网7的重量会较之于正常进行拌和时（水泥中未含有水泥结块，此时输送至筛网7上的水泥可快速的从筛网7上落下）大大增加，此时筛网安装筒5上所承载的重力增加则会向下进一步拉伸牵引弹簧14，以至第一轴13置于套筒12内部分向下越过两三角形斜块20（参照附图21所示），此时两三角形斜块20相向一侧为平面竖直部分与第一轴13外壁脱离接触，此时设置于两三角形斜平面竖直部分的导电片由于和环形导电片脱离则处于断开状态（初始时，若第一轴13未越过两三角形斜块20时，两导电片分别与设置于第一轴13上的环形导电片接触，使得稳压回路处于接通状态），此时稳压回路断开（触发装置被触发），使得轴向滑动连接于第二轴15上端的第一啮合板16与竖向往复移动机构进行啮合并且使得第一传动装置驱动第二轴15进行转动，此时第二轴15驱动竖向往返移动机构开始工作，从而带动第一轴13在竖向进行快速往返移动并且第一轴13通过抬升装置同步带动筛网安装筒5沿拌和筒1内壁进行竖向往返快速的移动（从而使得位于筛网7上的水泥结块在一边受到来自竖向的振幅和受到筛网7自转而产生的离心力的共同作用下，能较好的、快速的排出拌和筒1），由于第一轴13与套筒12、第一搅拌轴10上端之间为轴向滑动连接，因此第一轴13在随第一搅拌轴10自转的同时还在竖向往返移动机构的驱动下进行竖向的往返移动。

实施例3，在实施例2的基础上，所述第一搅拌轴10上端开设有第一滑腔22且第一轴13轴向滑动连接于第一滑腔22内，所述竖向往复移动机构置于第一滑腔22内，竖向往复移动机构包括固定连接于第一轴13底部轴向两侧的齿条23且两齿条23共同配合有转动安装于第一滑腔22内的半齿轮24，半齿轮24同轴转动安装有第一锥齿轮25且第一锥齿轮25啮合有转动安装于第一滑腔22底壁上的第二锥齿轮26，第二锥齿轮26由转动安装于第一滑腔22内壁上的第一皮带轮组27驱动且第一皮带轮组27连接有与第一啮合板16相配合的第二啮合板28。

该实施例在使用的时候，关于竖向往返移动机构有什么构成并且是如何工作的将在以下做详细的描述；参照附图10、11所示，第一轴13上端与套筒12轴向滑动连接部分直径较大，第一轴13下端与第一搅拌筒轴向滑动连接部位直径较小，第一轴13置于第一滑腔22内一端轴向两侧分别连接有竖向延伸的齿条23且两齿条23共同啮合有转动安装于第一滑腔22内壁上的半齿轮24，当筛网7上堆积较多的水泥结块导致触发装置被触发时（第一轴13沿套筒12向下滑动使得设置于三角形斜块20上的导电片与设置于第一轴13上的环形导电片脱离，稳压回路断开），使得第一传动装置驱动第二轴15进行转动，使得轴向滑动连接于第二轴15上端的第一啮合板16与第二啮合板28进行啮合并且此时第一啮合板16在第二轴15的驱动下带动第二啮合板28转动，第二啮合板28通过与之连接的第一皮带轮组27带动转动安装于第一滑腔22底壁上的第二锥齿轮26转动，进而带动与半齿轮24同轴转动的第一锥齿轮25转动，从而带动半齿轮24进行转动且半齿轮24通过与两齿条23啮合带动第一轴13在竖向进行往返移动（半齿轮24与两齿条23的设置满足：当半齿轮24与其中一个齿条23上的齿脱离时，随即与另一齿条23进行啮合，驱动第一轴13沿相反方向进行移动）第一轴13直径较细一端轴向两侧设有限位块且第一滑腔22内壁相应位置设有与滑块42相配合的限位槽，使得第一轴13沿第一滑腔22进行轴向滑动并且还能随第一搅拌轴10进行自转，当第一轴13在竖向进行往返移动时通过抬升装置同步带动筛网安装筒5在竖向进行快速往返移动，当水泥中未含有结块时筛网安装筒5上所承载的重量始终为一个恒定值，或者在一个较小的区间内上下波动，因此当水泥中未含有结块时，第一轴13不会在竖向产生较大的位移（只会产生一个较小的振幅，此时与第一轴13连接的两齿条23只会带动半齿轮24产生一个较小的转动角度，不会出现第一轴13带动两齿条23一直驱动半齿轮24转动以至半齿轮24与其中一个齿条23脱离这种情况）。

实施例4，在实施例2基础上，所述第二轴15下端向外伸出第一搅拌轴10，第二轴15伸出一端转动安装在和拌和筒1底部固定连接且间隔设置的底板35上，第一传动装置包括：所述第二轴15伸出第一搅拌轴10一端套固有第三锥齿轮30且第三锥齿轮30配合有第四锥齿轮31，所述底板35上固定有升降电机33且第四锥齿轮31轴向滑动连接于升降电机33输出轴上，第四锥齿轮31背离第三锥齿轮30一侧连接有伸缩弹簧32且伸缩弹簧32另一端连接于套固在升降电机33输出轴上的第四圆环34上，所述第四圆环34上设有第一电磁铁且第一电磁铁串联于稳压回路中，所述第四锥齿轮31由易被磁铁吸引的材质制成。

该实施例在使用的时候，关于第一传动装置由什么组成并且是如何工作的将在以下做详细的描述；参照附图5、6、7所示，我们在拌和筒1底部设置有与拌和筒1底壁间隔设置且固定连接的底板35，第二轴15伸出第一搅拌轴10一端转动安装于底板35上，当触发装置被触发导致稳压回路断开时（初始状态当稳压回路处于接通状态时，由于第四锥齿轮31由易被磁铁吸引的材质制成且第四圆环34上设置有串联于稳压回路中第一电磁铁，当稳压回路处于接通状态时，第一电磁铁通电产生电磁力且吸引第四锥齿轮31使得第四锥齿轮31与第三锥齿轮30脱离，此时伸缩弹簧32处于被压缩状态），使得第一电磁铁失电且失去电磁力，使得第四锥齿轮31在伸缩弹簧32弹力作用下沿着升降电机33输出轴朝着靠近第三锥齿轮30的方向做轴向移动，以至使得第三锥齿轮30与第四锥齿轮31啮合在一起，升降电机33电性连接有外接电源且该水泥临时拌和装置启动工作时，升降电机33同步进行工作，当筛网7上堆积较多水泥结块导致触发装置被触发时使得第三锥齿轮30与第四锥齿轮31啮合在一起，进而升降电机33驱动第二轴15转动并且第二轴15带动设置于第一滑腔22内与第一轴13连接的竖向往返移动机构工作，使得第一轴13在竖向做快速往返移动（我们在设置的时候使得升降电机33驱动第二轴15转动的速度大于驱动装置带动第一搅拌轴10转动的速度，即，使得轴向滑动连接于第二轴15置于第一滑腔22内一端的第一啮合板16和随第一搅拌轴10转动的第二啮合板28之间存在相对转速，也就是使得第一啮合板16的转动速度大于第二啮合板28转动速度，只有这样当第一啮合板16与第二啮合板28啮合在一起时，第一啮合板16会带动第二啮合板28转动进而使得第一轴13在竖向往返移动机构的带动下在竖向做往复移动，若第一啮合板16在升降电机33的驱动下与第一搅拌轴10的转速相同，则第一啮合板16与第二啮合板28处于相对静止状态）；

当筛网7上的水泥结块被排出拌和筒1时，此时筛网7上被结块堵塞的漏孔重新打开，使得水泥能快速的从筛网7上落下，使得筛网7上的承载力减小，以至使得第一轴13在牵引弹簧14弹力作用下沿套筒12向上移动，以至使得设置于两三角形斜块20上的导电片与设置于第一轴13上的环形导电片接触使得稳压回路再次接通，从而使得第一电磁铁再次产生电磁力，此时第四锥齿轮31在第一电磁铁磁力吸引下与第三锥齿轮30脱离啮合，此时第二轴15失去升降电机33驱动而停止转动，此时第一轴13也同步停止在竖向进行快速往返移动（此时第一轴13仍在随第一搅拌轴10进行自转），并且筛网安装筒5也不再随第一轴13在竖向进行快速往返移动，使得该水泥临时拌和装置恢复至正常工作状态（此时筛网7上没有堆积水泥结块）；

参照附图6所示，我们在升降电机33输出轴上轴向两侧固定有限位柱29且第四锥齿轮31上开设有与限位柱29滑动配合的限位槽66，使得第四锥齿轮31得以沿升降电机33输出轴做轴向滑动。

实施例5，在实施例2的基础上，所述第一啮合板16轴向滑动连接于第二轴15置于第一滑腔22内一端且第一啮合板16背离第二啮合板28一侧连接有啮合弹簧36，所述啮合弹簧36另一端固定连接在套固于第二轴15上的第一圆环37上，所述第一圆环37上设有第二电磁铁且第二电磁铁串联于稳压回路中，所述第一啮合板16面向第二电磁铁一侧设置有铁片。

该实施例在使用的时候，关于触发装置被触发时轴向滑动连接于第二轴15上端的第一啮合板16是如何与第二啮合板28进行啮合的将在以下做详细的描述：参照附图23所示，第一啮合板16与第二啮合板28结构相同，均由一个啮合圆板和若干啮合块构成，第一啮合板16轴向滑动连接于第二轴15置于第一滑腔22内一端，我们在第二轴15置于第一滑腔22内一端轴向两侧设置有限位块且啮合圆板上设有与限位块滑动配合的限位孔，使得第一啮合板16沿第二轴15进行轴向滑动，当触发装置未被触发时，稳压回路处于接通状态，并且设置于第一圆环37上的第二电磁铁产生电磁力进而吸引第一啮合板16，使得第一啮合板16与第二啮合板28脱离，此时啮合弹簧36处于被压缩状态，当触发装置被触发时，稳压回路断开且第二电磁铁失去电磁力，第一啮合板16在啮合弹簧36弹力作用下朝着靠近第二啮合板28的方向沿第二轴15进行轴向滑动，以至设置于第一啮合板16上的若干啮合块与设置于第二啮合板28上的若干啮合块啮合在一起（啮合块侧壁之间相互抵触，实现动力的传递），较好的，若第一啮合板16与第二啮合板28在啮合的过程中出现第一啮合板16上的啮合块与第二啮合板28上的啮合块头与头相抵触时，此时啮合弹簧36会被压缩，由于第二轴15此时已经在第一搅拌轴10的驱动下处于转动状态，当第一啮合板16上的啮合块随第二轴15转动以至使得与第二啮合板28上的啮合块头部相互错开时，第一啮合板16在啮合弹簧36弹力作用下继续向前移动以至使得啮合块侧壁之间相互抵触，此时实现第一啮合板16与第二啮合板28的完全啮合，方可进行动力的传递。

实施例6，在实施例4基础上，所述拌和筒1底壁上方间隔设有承托圆板38且第一搅拌轴10和若干第二搅拌轴11与承托圆板38之间转动配合，驱动装置包括：第一搅拌轴10置于承托圆板38下方部分竖向间隔连接有若干第二皮带轮组39且第二皮带轮组39另一端分别和与之相对应的第二搅拌轴11连接，所述第一搅拌轴10穿出拌和筒1底壁一端连接有第三皮带轮组40且第三皮带轮组40由固定于底板35上的驱动电机41驱动。

该实施例在使用的时候，关于驱动装置是如何工作的将在以下做详细的描述；参照附图4、7所示，我们在承托圆板38与拌和筒1底壁之间所围成的空间内设置有若干第二皮带轮组39，其中第一搅拌轴10置于承托圆板38和拌和筒1底壁之间部分分裂连接有若干第二皮带轮组39且第二皮带轮组39另一端分别连接于与之相对应的第二搅拌轴11，第一搅拌轴10向下穿出拌和筒1底壁且穿出一端经第三皮带轮组40连接有固定于底板35上的驱动电机41，驱动电机41经第三皮带轮组40驱动第一搅拌轴10转动并且第一搅拌轴10通过若干第二皮带轮组39驱动第二搅拌轴11进行转动，从而实现对拌和筒1内的水泥、沙子、石子进行搅拌、混合。

实施例7，在实施例1基础上，所述筛网安装筒5底端为平面且其轴向两端固定有竖向延伸的滑块42，所述拌和筒1内壁相应位置设有与滑块42竖向滑动配合的滑道43，所述筛网安装筒5斜面较高部分低于水泥输送管4下料部位且筛网安装筒5斜面较低部分高于排渣通道6口，所述筛网安装筒5沿垂直其斜面部位固定安装有环形滑轨44且筛网7转动安装于环形滑轨44内，抬升装置包括：所述筛网安装筒5底部设有与其同轴心设置的抬升圆板45且抬升圆板45轴向两端经第一连杆46固定连接于筛网安装筒5，所述第一轴13上与抬升圆板45相对应位置同轴心套固有第二圆环47且第二圆环47直径小于抬升圆板45，抬升圆板45内设有与第二圆环47转动配合的第一环形滑腔48。

该实施例在使用的时候，关于抬升装置是如何跟随第一轴13的升降而驱动筛网安装筒5在竖向做同步升降运动的将在以下做详细的描述；参照附图14、17、18所示，筛网安装筒5底部为一平面（参照附图8所示）并且在设置的时候我们使得筛网安装筒5斜面较高一端低于水泥输送管4进料口的位置，使得筛网安装筒5斜面较低一端高于排渣通道6出料口的位置，之所以设置成这样是为了保证从水泥输送管4进入的水泥能完全落入至筛网7上并且因受潮而产生的水泥结块能从排渣通道6排出拌和筒1，我们设定筛网安装筒5随第一轴13在竖向往返移动机构的驱动下进行快速竖向往返移动时其产生的振幅使得筛网7移动至最高位置处时，筛网安装筒5斜面较高一端仍低于水泥输送管4进料口，使得筛网安装筒5移动至最低位置处时，筛网安装筒5斜面较低一端仍高于排渣通道6出料口位置，即，使得筛网安装筒5在竖向进行往返快速移动时，不妨碍水泥的正常输送以及水泥结块的向外排出；

我们在筛网安装筒5沿垂直于其斜面部位安装有环形滑轨44（参照附图16、17所示），所述筛网7转动安装于环形滑轨44内并且筛网安装筒5底部设有与其同轴心设置的抬升圆板45，参照附图18所示，所述抬升圆板45两侧经第一连杆46固定连接于筛网安装筒5上，第一轴13上套固有第二圆环47且抬升圆板45内设有与第二圆环47转动配合的第一环形滑腔48，第二圆环47刚好卡和于第一环形滑腔48内，当第一轴13随竖向往返移动机构做快速移动时通过相互配合的第二圆环47和抬升圆板45带动筛网安装筒5沿拌和筒1内壁同步做竖向往返移动，当竖向往返移动机构不工作时，第一轴13在竖向不产生较大的位移且第一轴13随第一搅拌轴10进行自转并且带动第二圆环47沿第一环形滑腔48转动，此时筛网安装筒5不做竖向往返移动。

实施例8，在实施例6基础上，所述筛网7外圆面上设置有若干第一齿49，所述第二传动装置包括：若干第一齿49啮合有转动安装于筛网安装筒5上的传动齿轮50，所述环形滑轨44在齿轮与第一齿49啮合位置开设有弧形孔52且拌和筒1侧壁上设有与传动齿轮50相配合的矩形孔51，所述传动齿轮50经第三轴53转动安装于筛网安装筒5上且第三轴53轴向滑动连接有转动安装于拌和筒1顶壁上的滑筒54，滑筒54上端套固有蜗轮55且蜗轮55配合有转动安装于拌和筒1顶壁上的蜗杆56，蜗杆56另一端连接有第三传动装置且第三传动装置由驱动电机41驱动。

该实施例在使用的时候，关于第二传动装置构成以及是如何工作的将在以下做详细的描述；参照附图3、15所示，筛网7外圆面上设置有若干第一齿49且环形滑轨44上开设有弧形孔52，所述筛网安装筒5位于弧形孔52位置处转动安装有传动齿轮50且传动齿轮50经该弧形孔52与筛网7上的若干第一齿49进行啮合，参照附图3所示，我们在拌和筒1外壁上开设有与传动齿轮50相配合的矩形孔51，以便配合筛网安装筒5在竖向进行往返移动而带动传动齿轮50的移动，使得传动齿轮50在竖向沿矩形孔51进行移动，所述传动齿轮50经第三轴53转动安装于筛网安装筒5上且第三轴53轴向滑动连接有转动安装于拌和筒1顶壁上的滑筒54（第三轴53与滑筒54之间为轴向滑动连接，可较好的配合筛网安装筒5在竖向进行往返移动，使得第三轴53始终与滑筒54相配合并且实现动力的传输），滑筒54上端套固有蜗轮55且蜗轮55配合有转动拌和筒1顶壁的蜗杆56，蜗杆56另一端连接有第三传动装置并且第三传动装置由驱动电机41驱动，第三传动装置经相互配合的蜗轮55蜗杆56带动筛网7在环形滑轨44啮进行自转，从而使得位于筛网7上的水泥结块产生一个离心力，进而使得筛网7上的水泥结块能更好、快速的经排渣通道6排出拌和筒1。

实施例9，在实施例8的基础上，所述水箱9底部转动安装有水管57且水管57穿过拌和筒1顶壁与洒水盘8连通，所述第三传动装置包括：蜗杆56另一端连接有转动安装于拌和筒1顶壁上的锥齿轮组58且锥齿轮组58连接有转动安装于拌和筒1顶壁上的驱动齿轮59，驱动齿轮59啮合有套固于水管57上的主动齿轮60。

该实施例在使用的时候，关于第三传动装置是如何构成并且又是如何工作的将在以下做详细的描述；参照附图3所示，我们在水箱9底部转动安装有与水箱9连通的水管57并且在水管57与水箱9转动配合部位设置有密封条，水管57向下穿过拌和筒1顶壁并且与洒水盘8固定连通，水管57上套固有主动齿轮60且主动齿轮60啮合有转动安装于拌和筒1顶壁上的驱动齿轮59，驱动齿轮59经锥齿轮组58连接有蜗杆56，洒水盘8底部经相互配合的套筒12、第一轴13，并且第一轴13在第一搅拌轴10的驱动下经过与之轴向滑动连接配合的套筒12同步带动洒水盘8进行转动，洒水盘8转动进而与洒水盘8连通的水管57进行转动，进而带动套固于水管57上的主动齿轮60转动，主动齿轮60转动带动驱动齿轮59转动，进而通过锥齿轮组58带动蜗杆56转动，从而实现驱动筛网7在环形滑轨44内进行自转的效果。

实施例10，在实施例1的基础上，所述拌和筒1顶壁设置有与洒水盘8转动配合的第二环形滑腔61，洒水盘8底部与其同轴心设置有与洒水盘8底壁转动配合的第三圆环62，所述第三圆环62外圆面上经若干第二连杆63固定连接于拌和筒1内壁上。

该实施例在使用的时候，参照附图4、19所示，我们在拌和筒1顶壁设有与洒水盘8转动配合的第二环形滑腔61且洒水盘8转动安装于第二环形滑腔61内，较好的，为了给洒水盘8提供一个较好的支撑力，我们在洒水盘8底部与之同轴心设有和洒水盘8底壁转动配合的第三圆环62且第三圆环62外圆面上经若干第二连杆63固定连接于拌和筒1内壁上，并且固定于洒水盘8底部中间位置的套筒12间隔穿过第三圆环62。

该水泥临时拌和装置可将因受潮而造成结块的水泥自动进行分离，当水泥结块落入至筛网7上时会造成筛网7部分网孔的堵塞，从而导致水泥不能快速的从筛网7漏下，使得堆积在筛网7上的水泥增多也进一步增加了筛网7的重量，当筛网7的重量达到一定程度时会使得筛网安装筒5在拌和筒1内做竖向快速往返运动，并且筛网7在搅拌轴的带动下围绕筛网安装筒5同步转动，使得筛网7上的水泥结块在离心力和竖向往复作用力的驱使下，经设置在拌和筒1一侧的排渣孔排出拌和筒1，从而保证拌和而成的水泥混凝土原料有较高的品质；

我们在拌和筒1上端设置有水箱9且水箱9底部经水管57连通有转动安装于拌和筒1顶部的洒水盘8，洒水盘8经传动装置与搅拌轴连接并且随搅拌轴同步进行转动，我们在洒水盘8底部围绕其中心位置间隔环绕设有多个洒水孔，使得该水泥临时拌和装置在向拌和筒1内注水的时候可将水均匀的洒落在拌和筒1内各个部位，使得水快速的融入到水泥、沙子、石子当中去，从而更加利于对水泥、沙子、石子的拌和，提高水泥混凝土的拌和效率。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。