石膏板生产线的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤指一种石膏板生产线。

背景技术：

在石膏板生产系统中，配料系统是石膏板生产成型的第一步，各个物料的配比使用，使得石膏板料浆有效的堆积，从而在成型台和堆料台之间的上纸和下纸之间形成稳定的料浆堆积高度，保证石膏板生产线的稳定恒速运行，同时也保证了产品的质量稳定性。

料浆的成分主要是熟石膏粉、清水、纸浆、发泡剂等原料，其中在正常生产过程中熟石膏粉、清水、纸浆等是定量给定的，属于体积不可变动的物料，唯独发泡剂是不定量给定的，属于体积可变的物料，能够控制料浆的堆积情况。

当出现料浆堆积较多时(即料浆高度较大)，由于成型台的挤压，会出现漏浆的问题，影响板材的外观；当出现料浆堆积较少时(即料浆高度较小)，则会出现亏料的现象，会导致板材无法成型；也就是说“漏浆和亏料”都会造成生产出大量的不合格板材，这也是石膏板生产线上的一个共性问题，当前采用的解决方案是“设置一名或两名作业者通过肉眼观察”，尽量避免生产出不合格板材。

技术实现要素：

本发明实施例提供的石膏板生产线，包括：成型台；堆料台，位于所述成型台的下方；混合机，位于所述成型台和所述堆料台的一旁，且所述混合机的出料口对应于所述成型台和所述堆料台之间；和影像测量系统，位于所述成型台和所述堆料台的一旁，用于测量所述成型台和所述堆料台之间摊开的料浆的面积。

可选地，所述石膏板生产线还包括：发泡分配机，用于向所述混合机供给发泡泡沫。

可选地，所述石膏板生产线还包括：控制单元，与所述影像测量系统、所述混合机和所述发泡分配机电连接，用于根据所述影像测量系统的测量结果来做出相应的处理、以保持所述成型台和所述堆料台之间摊开的料浆的面积保持处于设定面积

可选地，所述控制单元为上位机。

可选地，所述成型台为成型板，所述堆料台为堆料板。

可选地，所述影像测量系统位于所述成型台和所述堆料台之间的斜上方。

可选地，所述影像测量系统与所述成型台之间的距离为3～7m。

可选地，所述影像测量系统的精度为0.05～0.15mm。

可选地，所述影像测量系统为温度成像仪。

与现有技术相比，本发明实施例提供的石膏板生产线，自混合机的出料口挤压出的料浆进入成型台和堆料台之间，影像测量系统检测该料浆的摊开面积，在摊开面积不满足设定面积时，通过对石膏板生产线进行相应的调整，来使得料浆的摊开面积保持在设定面积，这样即等效控制料浆的高度保持为设定高度，避免生产出大量的不合格的板材。

进一步地，影像测量系统、混合机和发泡分配机均与控制单元电连接，控制单元根据影像测量系统测量的信息来做出相应的处理，如控制发泡分配机供给的发泡泡沫的速度、混合机供给的料浆的速度等，实现自动化控制，使得料浆的摊开面积保持在设定面积，这样即等效控制料浆的高度保持为设定高度，避免生产出大量的不合格的板材。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。

图1为本发明一个实施例所述的石膏板生产线在石膏板成型时的局部结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1影像测量系统，2上纸，3下纸，4料浆，5混合机，6成型台，7堆料台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图描述本发明一些实施例所述的石膏板生产线。

本发明实施例提供的石膏板生产线，如图1所示，包括：成型台6；堆料台7，位于成型台6的下方；混合机5，位于成型台6和堆料台7的一旁，且混合机5的出料口对应于成型台6和堆料台7之间；和影像测量系统1，同混合机5位于成型台6和堆料台7的同一旁，用于检测成型台6和堆料台7之间摊开的料浆4的面积(摊开的料浆4的面积即：料浆的摊开面积)，影像测量系统1位于混合机5的出料口的正上方或斜上方。

如图1所示，该石膏板生产线，自混合机5的出料口挤压出的料浆4进入成型台6和堆料台7之间(即：二者之间的上纸2和下纸3之间)，影像测量系统1检测该料浆4的摊开面积，在摊开面积不满足设定面积时，通过对石膏板生产线进行相应的调整，来使得料浆4的摊开面积保持在设定面积，这样即等效控制料浆的高度保持为设定高度，避免生产出大量的不合格的板材。

其中，标号2为上纸，标号3为下纸，上纸2和下纸3设置于成型台6和堆料台7之间，混合机5将料浆4供给在上纸2和下纸3之间，成型台6和堆料台7的另一旁还设置有具有运输功能的成型皮带，即：成型皮带和混合机5分处于堆料台7的两旁。

可选地，石膏板生产线还包括：发泡分配机(图中未示出)，用于向混合机5供给发泡泡沫。发泡剂投放入发泡分配机内进行发泡后，发泡分配机再向混合机5供给发泡泡沫。

可选地，石膏板生产线还包括：控制单元(图中未示出)，与影像测量系统1、混合机5和发泡分配机电连接，用于根据影像测量系统1测量的信息(即面积的大小)来做出相应的处理、以保持供给入成型台6和堆料台7之间的料浆4保持处于设定面积。

影像测量系统1、混合机5和发泡分配机均与控制单元电连接，控制单元根据影像测量系统1测量的信息来做出相应的处理，如控制发泡分配机供给的发泡泡沫的速度和/或混合机5供给的料浆的速度等，实现自动化控制，使得料浆4的摊开面积保持在设定面积，这样即等效控制料浆的高度保持为设定高度，避免生产出大量的不合格的板材。

具体地，影像测量系统1测量的料浆面积大于设定面积时，控制单元控制发泡分配机相应降低发泡泡沫的供给速度，使得料浆4的摊开面积保持在设定面积；影像测量系统1测量的料浆面积小于设定面积时，控制单元控制发泡分配机相应提升发泡泡沫的供给速度，使得料浆4的摊开面积保持在设定面积。

可选地，控制单元为上位机，上位机通过其内部的可编程序控制器运算转化成模拟量信号，根据该模拟信号再来相应地控制发泡泡沫的供给量、发泡分配机供给的发泡泡沫的速度、混合机5供给的料浆的速度等参数，进而控制堆料情况，使料浆4保持处于设定面积。

具体地，成型台6为成型板，堆料台7为堆料板。

本发明的一个优选实施例中，影像测量系统1设置于成型台6和堆料台7之间的斜上方。

具体地，影像测量系统1与成型台6之间的距离为3～7m，设置距离太近则受到震动等因素的影响较大，测量精度较低，设置距离太远则占用空间较大。如：3m、5m或7m等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

具体地，影像测量系统1的精度为0.05～0.15mm，如0.05mm、0.1mm或0.15mm等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

具体地，影像测量系统1为温度成像仪等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本发明的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

综上所述，本发明实施例提供的石膏板生产线，自混合机的出料口挤压出的料浆进入成型台和堆料台之间，影像测量系统检测该料浆的摊开面积，在摊开面积不满足设定面积时，通过对石膏板生产线进行相应的调整，来使得料浆的摊开面积保持在设定面积，这样即等效控制料浆的高度保持为设定高度，避免生产出大量的不合格的板材。

进一步地，影像测量系统、混合机和发泡分配机均与控制单元电连接，控制单元根据影像测量系统测量的信息来做出相应的处理，如控制发泡分配机供给的发泡泡沫的速度、混合机供给的料浆的速度等，实现自动化控制，使得料浆的摊开面积保持在设定面积，这样即等效控制料浆的高度保持为设定高度，避免生产出大量的不合格的板材。

在本发明的描述中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。