预铸建材结构的制作方法

[0001]
本发明涉及一种预铸建材，尤指一种建筑用的预铸建材结构。


背景技术：

[0002]
一般建筑物大都采用钢筋水泥建造，以达到良好的结构强度及防火性，然而采用钢筋水泥建造房屋时，需设置地基与梁柱，及需现场进行架设钢筋、组设模板及灌浆等作业，故不仅具有建造麻烦不便，建造难度高，需要大量的专业工作人员，建造费用高的问题，并且建造的时间长，无法适用于需要短时间内建造完成的房屋。
[0003]
因此，乃有一种可简易建造的组合屋，目前市面上的组合屋主要有以下三种型式：(1)木屋，采用木质建材建造而成，具有良好的隔热保温、吸音、吸湿等特性，并符合自然环保的绿色节能建筑。但木屋的建造通常是将木质建材运至现场之后，现场进行裁切、拼组、钉结等作业，如此不仅组装锁固工序复杂，拆装易破坏组件，不利于重复使用，并且其所建造的木屋结构强度、稳固性及防火性差，使用寿命短，使用安全性不佳。(2)货柜屋，优点是施工简易，可多个货柜连接扩充。缺点是金属材质易腐蚀生锈，常需涂布防锈漆保养，居家设备简易，外表不美观不耐用，室内闷热。(3)铁皮屋，优点是建造速度快。缺点是容易因为台风或较大的风雨造成破损，而且铁皮材质容易吸热导热，在太阳直射之下，易使铁皮屋的温度快速提升，造成室内闷热，另外，铁皮材质易生锈，外表烤漆易褪色，以致需定期上漆保养。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于现有技术组合屋具有上述缺点，本发明提供一种预铸建材结构。
[0005]
本发明提供一种预铸建材结构，该预铸建材包含：一基板，呈平行四边形；一框体，安装在该基板周边，而于该框体与该基板间形成一槽室，该框体由多个框条固接组成，该框体至少两侧边固结有嵌接条，而于该框体至少两侧边形成凸嵌组部与凹嵌组部，该凸嵌组部与该凹嵌组部呈互补设置，该框条及该嵌接条上分别设置有提供锁设固结用的多个锁固孔；一金属补强单元，架设于该槽室内与该槽室的槽壁焊接固定；及一混凝土层，铺设于该槽室内，将金属补强单元覆盖，使该混凝土层与该基板、该框体及该金属补强单元固结成一体。
[0006]
本发明预铸建材结构的主要目的，在于该预铸建材可于工厂预铸成型，而于建造现场进行组装，组装锁固工序简单，俾达建筑物建造难度与费用降低，大幅度缩短房屋建造时间，并且可做各式组装变化，拆卸后可重复使用。
[0007]
本发明预铸建材结构的次一目的，在于该预铸建材建造的建筑物结构强度、稳固性及防火性佳，可达到耐热、隔绝噪音及抗震等效果。
附图说明
[0008]
图1是本发明预铸建材的立体图。
[0009]
图2是本发明预铸建材的立体分解图。
[0010]
图3是本发明嵌接条与框条锁设固结的平面剖示图。
[0011]
图4是本发明预铸建材并接组装的示意图。
[0012]
图5是本发明预铸建材建造成的房屋立体图。
[0013]
图6是本发明预铸建材的锁结连接平面剖示图。
[0014]
图7是本发明预铸建材的另一锁结连接立体剖示图。
[0015]
图8是本发明预铸建材的另一锁结连接平面剖示图。
[0016]
图9是本发明另一实施例预铸建材的立体图。
[0017]
图10是本发明另一实施例预铸建材的锁结连接平面剖示图。
[0018]
图11是本发明又一实施例预铸建材的立体分解图。
[0019]
图12是图11的局部放大图。
[0020]
图13是本发明又一实施例预铸建材的立体图。
[0021]
图14是本发明再一实施例预铸建材并接组装的示意图。
[0022]
图15是本发明另再一实施例预铸建材并接组装的示意图。
[0023]
图16是图15的局部放大图。
[0024]
附图标记
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预铸建材
[0026]
10
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基板
[0027]
20
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框体
[0028]
21
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框条
[0029]
211
ꢀꢀꢀꢀ
槽道
[0030]
212
ꢀꢀꢀꢀ
锁固孔
[0031]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀ
嵌接条
[0032]
221
ꢀꢀꢀꢀ
槽道
[0033]
222
ꢀꢀꢀꢀ
锁固孔
[0034]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀ
凸嵌组部
[0035]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀ
凹嵌组部
[0036]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀ
封盖
[0037]
251
ꢀꢀꢀꢀ
锁固孔
[0038]
26
ꢀꢀꢀꢀꢀ
搭接片
[0039]
261
ꢀꢀꢀꢀ
锁固孔
[0040]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀ
金属补强单元
[0041]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀ
钢筋条
[0042]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀ
混凝土层
[0043]
50
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螺栓
[0044]
60
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螺帽
[0045]
70
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架体
[0046]
a
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槽室
具体实施方式
[0047]
请参阅图1至图3，本发明预铸建材结构，该预铸建材1包含：一基板10、一框体20、一金属补强单元30及一混凝土层40。
[0048]
该基板10呈平行四边形，由金属材质制成，可为矩形钢板或塑铝板
…
等。
[0049]
该框体20安装在该基板10周边，而于该框体20与该基板10间形成一槽室a，该框体20由多个框条21固接组成，该框条21具有至少一槽道211，该框体20至少两侧边以螺栓50配合螺帽60锁设固结嵌接条22，该嵌接条22具有至少一槽道221，而于该框体20至少两侧边形成凸嵌组部23与凹嵌组部24，该凸嵌组部23与该凹嵌组部24呈互补设置，该框条21及该嵌接条22上分别设置有提供锁设固结用的多个锁固孔212、222，于本实施例该框体20于相对两侧边往平行该基板10方向以螺栓50配合螺帽60锁设固结错开对应的嵌接条22，而于该框体20相对两侧边形成平行该基板10的交错对应的凸嵌组部23与凹嵌组部24，该框条21及该嵌接条22断面为h形，但不以此为限，亦可为ㄩ形或其他形状。
[0050]
该金属补强单元30架设于该槽室a内，与该槽室a的槽壁焊接固定，于本实施例该金属补强单元30由多个钢筋条31交叉排列固结组成。
[0051]
该混凝土层40由水泥、砂、石与水依比例配合搅拌混合而成，铺设于该槽室a内，将该槽室a填满，及将设置于该槽室a内的金属补强单元30覆盖，使该混凝土层30与该基板10、该框体20及该金属补强单元30固结成一体。
[0052]
使用该预铸建材1建造房屋时，如图3至图8所示，依照所欲建造的房形，将多个预铸建材1水平相接，使该等预铸建材1的框体20对正靠合在一起，而以螺栓50穿过该等预铸建材1的框条21的锁固孔212配合螺帽60锁结，使多个预铸建材1平行组接固定，及将多个预铸建材1以凸嵌组部23与凹嵌组部24垂直或水平相接，利用凸嵌组部23与凹嵌组部24相互契合嵌组，而以螺栓50穿过该等预铸建材1的框条21的锁固孔212与嵌接条22的锁固孔222配合螺帽60锁结，使多个预铸建材1垂直或水平组接固定，进而建造成预定的房形，并可于该框条21的槽道211及该嵌接条22的槽道221内埋设各种管线。
[0053]
再者，该框体20相对两侧边除如上述以螺栓50配合螺帽60锁设固结错开对应的嵌接条22外，亦可如图9及图10所示，该框体20相对两侧边以焊接方式固结错开对应的嵌接条22。
[0054]
以及，如图11、图12及图13所示，该框体20的框条21端部可结合一封盖25，该封盖25上设有锁固孔251，更方便该预铸建材1相互间的组接固定。
[0055]
如图14所示，该框体20亦可于相对两侧边往垂直该基板10方向以螺栓50配合螺帽60锁设固结错开对应的嵌接条22，而于该框体20相对两侧边形成垂直该基板10的交错对应的凸嵌组部23与凹嵌组部24。
[0056]
如图15及图16所示，该框体20的框条21上设有往外延伸凸设的搭接片26，该搭接片26上设有锁固孔261，使用时可配合一架体70，利用该搭接片26将该预铸建材1搭接于该架体70上。
[0057]
由上述具体实施例的结构，可得到下述的效益：
[0058]
1.本发明预铸建材结构，其预铸建材1可于工厂预铸成型，再移动到建造现场进行组装，组装锁固工序简单，建筑物建造难度与费用降低，进而大幅度缩短房屋建造时间，并且可做各式组装变化，以及拆卸后可重复使用。
[0059]
2.本发明预铸建材结构，其预铸建材1建造的建筑物结构强度、稳固性及防火性佳，而可达到耐热、隔绝噪音及抗震等效果。