螺旋布料机的制作方法

本发明涉及一种螺旋布料机，属于建筑混凝土pc构件预制成型领域。

背景技术：

混凝土预制件在住宅工业化领域称作pc构件，常见的pc构件有：预制钢筋混凝土柱地基基础、预制钢结构钢柱基础、路灯广告牌柱钢筋混凝土基础、预制楼板之类的。传统的现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护，效率较低，统一性不高，受工人生产能力的限制，浇筑质量难以保证，并且，现场浇筑的话，作业现场在室外，很难避免扬尘的问题，环保性能不高。而pc构件的预制成型在工厂中，由训练有素的工人进行统一操作，生产效率较高，并且可以妥善处理环境污染的问题，因此，被越来越广泛的应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。

现有的混凝土pc构件布料设备机分为摊铺式和螺旋式两种，其中摊铺式布料机存在严重的布料不均问题；相比而言，螺旋式布料机的优点较为明显，螺旋式布料机具有一个布料斗，布料斗一般通过滚轮设在轨道上并与电机驱动运动，在料站和布料模台之间运动，布料斗的下部具有长方形的出料口，布料斗下部于出料口处固定排布有圆筒状的布料管，布料管的两端伸出出料口的对应侧壁，布料管的一端封闭，另一端为出料开口，布料管的侧壁上开设有通过出料口与布料斗的内腔连通的连通口，各个布料管内均通过轴承转动装配有转轴，转轴的一端伸出布料管的封闭端，转轴上处于布料管的部分上固定有用于推出混凝土的螺旋叶片，驱动转轴转动即可实现布料。但是现有技术中一个布料管需要一个电机进行驱动，成本较高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种螺旋布料机，以解决现有现有技术中一个布料管需要一个电机进行驱动，成本较高问题。

为了实现以上目的，本发明采用如下技术方案：一种螺旋布料机，包括布料斗，布料斗的下部具有长方形的出料口，布料斗下部于出料口处固定排布有圆筒状的布料管，布料管的两端伸出出料口的对应侧壁，布料管的一端封闭，另一端为出料开口，布料管的侧壁上开设有通过出料口与布料斗的内腔连通的连通口，各个布料管内均通过轴承转动装配有转轴，转轴的一端伸出布料管的封闭端，转轴上处于布料管的部分上固定有用于推出混凝土的螺旋叶片，所述的转轴伸出布料管的端部伸入固定在布料斗上的齿轮箱内，转轴处在齿轮箱内的部分上通过轴承转动套设有从动齿轮，转轴的对应端头伸出齿轮箱，转轴伸出齿轮箱的端头上固定装配有电磁离合器的定端，电磁离合器的动端滑动套设在转轴上并处在定端与齿轮箱之间，电磁离合器的动端伸入齿轮箱内并通过平键与从动齿轮传动相连，在布料斗上转动设置有由动力电机驱动的动力轴，动力轴上布设有分别与各个从动齿轮一一对应啮合传动的主动齿轮。

所述的连通口为沿着布料管的侧壁和布料斗之间的相贯线切开的开口。

所述的布料斗上滑动装配有用于对应将各个布料管的出料开口封上的封板，封板与布料斗之间固定有驱动封板封住或者远离布料管的出料开口的推拉气缸，推拉气缸的缸体铰接在布料斗上，推拉气缸的活塞杆铰接在封板上。

所述的布料管侧壁与连通口相对的下侧具有通过两个垂直于布料管的中心轴的横切面和一个平行于布料管的中心轴的纵切面切开的切开口，所述切开口上吻合盖设卸料口封板，卸料口封板盖设在切开口上后与布料管形成完整的管体，卸料口封板在纵切面形成的端头处铰接在布料管上，卸料口封板与布料管之间具有在卸料口封板盖在切开口上后固定卸料口封板和布料管之间相对位置关系的定位装置。

所述的定位装置由与卸料口封板的外表面铰接的连杆，连杆的一端交接在卸料口封板上，另一端与摆杆铰接，摆杆的另一端通过安装轴与布料管转动配合，安装轴的两端滑动装配在布料管上设置的长孔中，长孔的延伸方向与布料管的轴线平行，布料管上设置有将摆杆设置安装轴的一端定位在长孔中的调整定位结构，所述的卸料口封板、连杆以及摆杆组成当卸料口封板盖设在所述切开口上后连杆和摆杆处于一条直线上的四连杆结构。

所述的调整定位结构为螺纹旋设在布料管上的定位螺钉，定位螺钉的钉头端顶压在摆杆设置安装轴的一端端头上。

所述的连杆上铰接有另一端自由延伸并延伸过连杆与摆杆的铰接点的压杆，所述的压杆的中间部位在连杆和摆杆处于一条直线时顶压着连杆和摆杆，压杆的中间部位具有在压下压杆的自由端时顶压连杆和摆杆的交接点处使连杆和摆杆的一直线关系解除的顶压部。

所述的布料斗的下部为由上至下横截面逐渐减小的楔形。

所述的布料斗的内部设置有由固定在布料斗外部的驱动电机驱动转动的搅拌轴，搅拌轴上固定有三片搅拌叶片，搅拌轴的延伸方向与布料管的延伸方向垂直。

所述的主动齿轮和从动齿轮的转动轴线垂直。

本发明的具有螺旋叶片的布料管内的转轴的端头上固定装配有电磁离合器的定端，电磁离合器的动端滑动套设在转轴上并通过平键与从动齿轮传动相连，各个从动齿轮与动力轴上止转装配的主动齿轮一一对应啮合传动，在一个布料管需要布料时，为其转轴上的电磁离合器通电启动电磁离合器，电磁离合器的动端在转动上滑动移向定端并与定端啮合在一起，主动齿轮将转动动力传递给从动齿轮，从动齿轮通过平键将动力传递给电磁离合器的动端，动端通过与定端的啮合将动力传递给定端，因为定端固定在转轴上，转轴即得到转动动力，转轴上的螺旋叶片会将布料管内的混凝土推出完成布料，这样一来，只需要一个动力电机即可根据需要为多个布料管提供布料动力，降低了设备成本。

本发明的布料斗上滑动装配有用于对应将各个布料管的出料开口封上的封板，封板与布料斗之间固定有驱动封板封住或者远离布料管的出料开口的推拉气缸，推拉气缸的缸体铰接在布料斗上，推拉气缸的活塞杆铰接在封板上，封板的存在可以减少混凝土的泄漏，净化环境，并且能使得布料管中装更多的混凝土，能将布料管做的更短。

本发明的布料管侧壁与连通口相对的下侧具有通过两个垂直于布料管的中心轴的横切面和一个平行于布料管的中心轴的纵切面切开的切开口，所述切开口上吻合盖设卸料口封板，在停机以后，可以通过打开卸料口封板的方式对布料管进行清理，清理起来较为方便。

附图说明

图1是本发明实施例的主视图；

图2是图1中c-c处的剖视图；

图3是图1中f-f处的剖视图；

图4是图1中e-e处的剖视图；

图5是图1的俯视图；

图6是图5中m处的局部放大图；

图7是图3中d-d处的剖视图；

图8是图7中n处的局部放大图；

图9是本发明实施例的立体结构示意图；

图10是本发明实施例在卸料口封板打开状态下的立体结构示意图；

图11是图10中l处的局部放大图。

具体实施方式

一种螺旋布料机的实施例，在图1-图11中，其布料斗1的下部为由上至下横截面逐渐减小的楔形，布料斗1的上部为方形筒状，布料斗1的下部开口为长方形的出料口，布料斗1下部固定排布有布料管2，布料管2为圆筒状，布料管2的轴线是与出料口的长边垂直的，布料管2的两端伸出出料口的对应侧壁，也就是布料管2的长度是比出料口的短边要长，布料管2的一端是封闭的，另一端常开为出料开口，布料管2的侧壁上开设有通过出料口与布料斗的内腔连通的连通口，连通口为沿着布料管2的侧壁和布料斗1之间的相贯线a切开的开口。也就是布料管2处在出料口中的部分上具有一个开口，这个开口连通布料管2的内腔与布料斗的内腔。在各个布料管2内均通过轴承转动装配有转轴3，这里轴承的外圈固定在布料管2的一端处，轴承的内圈固定在转轴3上，从而将转轴3转动装配在布料管2内，在转轴3上处于布料管的部分上固定螺旋叶片4，在转轴3转动的过程，螺旋叶片4可以将混凝土由出料开口推出布料管2。在布料斗1上固定有齿轮箱5，齿轮箱5的个数与布料管2的个数一致并且位置对应，转轴3的一端伸出布料管2并伸入对应的齿轮箱5内，转轴3处在齿轮箱5内的部分上通过轴承转动套设有从动齿轮6，这里的轴承的外圈固定在从动齿轮6的中心孔中，轴承的内圈固定在转轴3上，这样一来，从动齿轮6在转动过程中不会带动转轴3转动。转轴3的端头是伸出齿轮箱5的，在转轴3伸出齿轮箱5的端头上固定装配有电磁离合器的定端7，电磁离合器的动端8与定端7配合处在定端的内侧，也就是处在定端7与齿轮箱5之间，动端8滑动套设在转轴3上，动端8的对应端伸入齿轮箱5内并通过平键9与从动齿轮6传动相连，平键9处在动端与从动齿轮6的内孔之间，将两者连接，实现两者的同步转动。这里的电磁离合器为市购件，属于成熟的产品，通电以后，动端移向定端并与定端吸合在一起。在本实施例中，当定端和动端结合以后，从动齿轮的动力通过平键直接传递给动端，动端和定端结合，定端就会和动端一起转动，因为定端固定在转轴上，转轴就会一起转动，从而将来自从动齿轮的转动动力传递给转轴。转轴转动后在螺旋叶片的作用下，布料管中的混凝土料会被推出，完成布料。本实施例中为布料机这个设备的实施例，电磁离合器的电控部分在使用时才会布置，不属于布料机保护的技术特征，在此不再详述。

在布料斗1上转动设置有动力轴10，动力轴10是由动力电机11驱动转动的，在动力轴10上布设有主动齿轮12。各个主动齿轮12分别与各个从动齿轮6一一对应啮合传动。本实施例中的主动齿轮12和从动齿轮6的转动轴线垂直的，这是一种常见的齿轮啮合传动方式。

在布料斗1上在各个布料管的出料开口上分别滑动装配有封板13，封板13可以用于对应将布料管2的出料开口封上，封板13与布料斗1之间固定有推拉气缸14，推拉气缸14的缸体铰接在布料斗1上，推拉气缸14的活塞杆铰接在封板13上。在推拉气缸14的活塞杆伸缩过程中驱动封板13封住或者远离布料管2的出料开口，当布料管布料时，封板将布料管的出料开口敞开，在不进行布料作业的时候，封板将布料管的出料开口封上，防止布料管内的混凝土料漏出。

布料管1的侧壁与连通口相对的下侧具有切开口，切开口是通过两个垂直于布料管的中心轴的横切面和一个平行于布料管的中心轴的纵切面切开的，在该切开口上吻合盖设卸料口封板15，卸料口封板15盖设在切开口上后与布料管2形成完整的管体，卸料口封板15在上述纵切面形成的端头处铰接在布料管2上，也就是说，卸料口封板15平行于布料管2的轴线的端头处铰接在布料管2上。卸料口封板15与布料管2之间具有在卸料口封板15盖在切开口上后固定卸料口封板15和布料管2之间相对位置关系的定位装置。定位装置由与卸料口封板15的外表面铰接的连杆16，连杆16的一端交接在卸料口封板15上，另一端与摆杆17铰接，摆杆17的另一端通过安装轴18与布料管2转动配合，安装轴18的两端滑动装配在布料管上设置的长孔19中，长孔19的延伸方向与布料管2的轴线平行，布料管2上设置有将摆杆17设置安装轴18的一端定位在长孔19中的调整定位结构，卸料口封板15、连杆16以及摆杆17组成当卸料口封板盖设在所述切开口上后连杆和摆杆处于一条直线上的四连杆结构。这里的调整定位结构为螺纹旋设在布料管2上的定位螺钉20，定位螺钉20的钉头端顶压在摆杆17设置安装轴18的一端端头上。

在连杆16上铰接有另一端自由延伸并延伸过连杆16与摆杆17的铰接点的压杆21，压杆21的中间部位在连杆和摆杆处于一条直线时顶压着连杆和摆杆，压杆21的中间部位具有在压下压杆的自由端时顶压连杆和摆杆的交接点处使连杆和摆杆的一直线关系解除的顶压部。

在布料斗1的内部设置有搅拌轴22，搅拌轴由固定在布料斗1外部的驱动电机23驱动转动，在搅拌轴22上固定有三片搅拌叶片，搅拌轴22的延伸方向与布料管2的延伸方向垂直。

本实施例中的连通口是沿着布料管与布料斗之间的相贯线切开的，也可以不沿着上述相贯线切开。连通口是混凝土由布料斗内进入布料管的通道，沿着相贯线切开，这样开口的面积最大，连通效果最好。

本实施例中的布料管的出料开口上设置有封板，在非布料时间将布料管封闭，可以防止混凝土漏出，在其他实施例中也可以不设置。

本实施例中设置有卸料口封板，也可以方便的清理布料管，也可以不设置，只是清理不太方便。

本实施例中的定位装置为四连杆结构，在其他实施例中也可以是本领域的技术人员所熟知的其他定位结构。

本实施例中设置有搅拌轴，在其他实施例中也可以不设置，用其他的结构代替，比如震动电机。