一种ZrB2-SiC复合陶瓷制备设备的制作方法

本发明涉及陶瓷制备设备，更具体的说是一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备。

背景技术：

例如公开号cn108558414a一种功能陶瓷制备设备，包括依次设置的共沉淀系统、成粉系统、成靶系统、烧结系统；所述共沉淀系统包括离心管、机械爪一、转动机构一、转动机构二、旋转机轴一、升降机架一；本发明的设备可以实现药品的均匀混合，并且可对共沉淀所得到的粉末进行进一步的铺平研磨，使得其粒径尺寸一致，可保证得到的陶瓷产品的整体性能稳定性；该发明的缺点是不能对陶瓷材料进行流水化成型加工。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，可以对陶瓷材料进行流水化成型加工。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，包括装置支架、电机ⅰ、圆弧支架、更换机构、转动机构、驱动机构、外形机构、外成型机构和内成型机构，装置支架上固定连接有电机ⅰ，装置支架上固定连接有圆弧支架，装置支架的中部转动连接有更换机构，更换机构和电机ⅰ通过带传动连接，更换机构上周向均匀转动连接有四个转动机构，装置支架上固定连接有驱动机构，四个转动机构中的一个插入驱动机构内，装置支架的后端滑动连接有外形机构，外形机构上滑动连接有外成型机构，装置支架的的中部转动连接有内成型机构。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，所述装置支架包括底板、支撑环、t形滑轨、侧板和竖直腰孔，底板的上固定连接有支撑环，底板的后端固定连接有两个t形滑轨，底板的后端固定连接有侧板，侧板上设置有竖直腰孔，底板的前端固定连接有电机ⅰ，底板的中部固定连接有圆弧支架，圆弧支架和支撑环同轴设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，所述更换机构包括更换筒和更换盘，更换筒上固定连接有更换盘，更换筒转动连接在支撑环上，更换筒和电机ⅰ通过带传动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，所述转动机构包括转动轴、转动盘和转动圆弧板，转动轴的上下两端分别固定连接有转动盘和转动圆弧板，四个转动轴均转动连接在更换盘上，四个转动圆弧板其中三个转动圆弧板均和圆弧支架接触，四个转动圆弧板均和圆弧支架同轴设置，四个转动盘上均设置有螺纹槽。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，所述驱动机构包括电机ⅱ、驱动转盘和驱动圆弧槽，电机ⅱ固定连接在底板上，电机ⅱ的输出轴上固定连接有驱动转盘，驱动转盘上设置有驱动圆弧槽，四个转动圆弧板其中的一个转动圆弧板可插入驱动圆弧槽内。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，所述外形机构包括滑动块ⅰ、路径限位板、连接板和电机ⅲ，滑动块ⅰ设置有两个，两个滑动块ⅰ分别滑动连接在两个t形滑轨上，两个滑动块ⅰ上均可拆卸连接有路径限位板，两个路径限位板可设置有多种形状，两个滑动块ⅰ之间固定连接有连接板，电机ⅲ固定连接在侧板上，电机ⅲ的输出轴通过螺纹连接在连接板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，所述外成型机构包括成型滑动柱、限位键、限位滑动柱、成型电机ⅰ、成型轮ⅰ、滑动块ⅱ、推动机构ⅰ和推动滑块，成型滑动柱上固定连接有限位键，成型滑动柱的中部固定连接有限位滑动柱，限位滑动柱的两端分别滑动连接在两个路径限位板上，成型滑动柱的前端固定连接有成型电机ⅰ，成型电机ⅰ的输出轴上固定连接有成型轮ⅰ，限位键上滑动连接有滑动块ⅱ，滑动块ⅱ滑动连接在竖直腰孔内，推动机构ⅰ固定连接在侧板上，推动机构ⅰ的伸缩端上固定连接有推动滑块，推动滑块滑动连接在限位键上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，所述内成型机构包括成型转盘、成型电机ⅱ、滑动支撑架、电机ⅳ、推动机构ⅱ、角度电机、角度连杆、成型轮ⅱ和水平腰孔，成型转盘转动连接在底板上，成型转盘和更换筒同轴设置，成型电机ⅱ固定连接在底板上，成型转盘固定连接在成型电机ⅱ的输出轴上，滑动支撑架固定连接在电机ⅱ输出轴的上端，滑动支撑架上设置有水平腰孔，水平腰孔内滑动连接有推动机构ⅱ，滑动支撑架上固定连接有电机ⅳ，推动机构ⅱ通过螺纹连接在电机ⅳ的输出轴上，推动机构ⅱ伸缩端固定连接有角度电机，角度电机的输出轴上固定连接有角度连杆，角度连杆上固定连接有成型轮ⅱ。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，所述推动机构ⅰ和推动机构ⅱ可以是电动推杆或者液压缸。

本发明一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备的有益效果为：

本发明一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，可以通过电机ⅰ带动更换机构进行转动完成四个转动机构的更换，四个转动机构中的一个可以插入驱动机构内，驱动机构可以驱动其上的转动机构进行转动，外成型机构对zrb2-sic复合材料的外表面进行成型加工，内成型机构对zrb2-sic复合材料的内表面进行成型加工。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

图1是本发明的zrb2-sic复合陶瓷制备设备整体结构示意图；

图2是本发明的zrb2-sic复合陶瓷制备设备剖视图结构示意图；

图3是本发明的zrb2-sic复合陶瓷制备设备局部结构示意图；

图4是本发明的装置支架结构示意图；

图5是本发明的圆弧支架结构示意图；

图6是本发明的更换机构结构示意图；

图7是本发明的转动机构结构示意图；

图8是本发明的驱动机构结构示意图；

图9是本发明的外形机构结构示意图；

图10是本发明的外成型机构结构示意图；

图11是本发明的内成型机构结构示意图一；

图12是本发明的内成型机构结构示意图二。

图中：装置支架1；底板1-1；支撑环1-2；t形滑轨1-3；侧板1-4；竖直腰孔1-5；电机ⅰ2；圆弧支架3；更换机构4；更换筒4-1；更换盘4-2；转动机构5；转动轴5-1；转动盘5-2；转动圆弧板5-3；驱动机构6；电机ⅱ6-1；驱动转盘6-2；驱动圆弧槽6-3；外形机构7；滑动块ⅰ7-1；路径限位板7-2；连接板7-3；电机ⅲ7-4；外成型机构8；成型滑动柱8-1；限位键8-2；限位滑动柱8-3；成型电机ⅰ8-4；成型轮ⅰ8-5；滑动块ⅱ8-6；推动机构ⅰ8-7；推动滑块8-8；内成型机构9；成型转盘9-1；成型电机ⅱ9-2；滑动支撑架9-3；电机ⅳ9-4；推动机构ⅱ9-5；角度电机9-6；角度连杆9-7；成型轮ⅱ9-8；水平腰孔9-9。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，包括装置支架1、电机ⅰ2、圆弧支架3、更换机构4、转动机构5、驱动机构6、外形机构7、外成型机构8和内成型机构9，装置支架1上固定连接有电机ⅰ2，装置支架1上固定连接有圆弧支架3，装置支架1的中部转动连接有更换机构4，更换机构4和电机ⅰ2通过带传动连接，更换机构4上周向均匀转动连接有四个转动机构5，装置支架1上固定连接有驱动机构6，四个转动机构5中的一个插入驱动机构6内，装置支架1的后端滑动连接有外形机构7，外形机构7上滑动连接有外成型机构8，装置支架1的的中部转动连接有内成型机构9；可以通过电机ⅰ2带动更换机构4进行转动完成四个转动机构5的更换，四个转动机构5中的一个可以插入驱动机构6内，驱动机构6可以驱动其上的转动机构5进行转动，外成型机构8对zrb2-sic复合材料的外表面进行成型加工，内成型机构9对zrb2-sic复合材料的内表面进行成型加工。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括底板1-1、支撑环1-2、t形滑轨1-3、侧板1-4和竖直腰孔1-5，底板1-1的上固定连接有支撑环1-2，底板1-1的后端固定连接有两个t形滑轨1-3，底板1-1的后端固定连接有侧板1-4，侧板1-4上设置有竖直腰孔1-5，底板1-1的前端固定连接有电机ⅰ2，底板1-1的中部固定连接有圆弧支架3，圆弧支架3和支撑环1-2同轴设置。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述更换机构4包括更换筒4-1和更换盘4-2，更换筒4-1上固定连接有更换盘4-2，更换筒4-1转动连接在支撑环1-2上，更换筒4-1和电机ⅰ2通过带传动连接。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述转动机构5包括转动轴5-1、转动盘5-2和转动圆弧板5-3，转动轴5-1的上下两端分别固定连接有转动盘5-2和转动圆弧板5-3，四个转动轴5-1均转动连接在更换盘4-2上，四个转动圆弧板5-3其中三个转动圆弧板5-3均和圆弧支架3接触，四个转动圆弧板5-3均和圆弧支架3同轴设置，四个转动盘5-2上均设置有螺纹槽。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述驱动机构6包括电机ⅱ6-1、驱动转盘6-2和驱动圆弧槽6-3，电机ⅱ6-1固定连接在底板1-1上，电机ⅱ6-1的输出轴上固定连接有驱动转盘6-2，驱动转盘6-2上设置有驱动圆弧槽6-3，四个转动圆弧板5-3其中的一个转动圆弧板5-3可插入驱动圆弧槽6-3内。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述外形机构7包括滑动块ⅰ7-1、路径限位板7-2、连接板7-3和电机ⅲ7-4，滑动块ⅰ7-1设置有两个，两个滑动块ⅰ7-1分别滑动连接在两个t形滑轨1-3上，两个滑动块ⅰ7-1上均可拆卸连接有路径限位板7-2，两个路径限位板7-2可设置有多种形状，两个滑动块ⅰ7-1之间固定连接有连接板7-3，电机ⅲ7-4固定连接在侧板1-4上，电机ⅲ7-4的输出轴通过螺纹连接在连接板7-3上。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述外成型机构8包括成型滑动柱8-1、限位键8-2、限位滑动柱8-3、成型电机ⅰ8-4、成型轮ⅰ8-5、滑动块ⅱ8-6、推动机构ⅰ8-7和推动滑块8-8，成型滑动柱8-1上固定连接有限位键8-2，成型滑动柱8-1的中部固定连接有限位滑动柱8-3，限位滑动柱8-3的两端分别滑动连接在两个路径限位板7-2上，成型滑动柱8-1的前端固定连接有成型电机ⅰ8-4，成型电机ⅰ8-4的输出轴上固定连接有成型轮ⅰ8-5，限位键8-2上滑动连接有滑动块ⅱ8-6，滑动块ⅱ8-6滑动连接在竖直腰孔1-5内，推动机构ⅰ8-7固定连接在侧板1-4上，推动机构ⅰ8-7的伸缩端上固定连接有推动滑块8-8，推动滑块8-8滑动连接在限位键8-2上。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述内成型机构9包括成型转盘9-1、成型电机ⅱ9-2、滑动支撑架9-3、电机ⅳ9-4、推动机构ⅱ9-5、角度电机9-6、角度连杆9-7、成型轮ⅱ9-8和水平腰孔9-9，成型转盘9-1转动连接在底板1-1上，成型转盘9-1和更换筒4-1同轴设置，成型电机ⅱ9-2固定连接在底板1-1上，成型转盘9-1固定连接在成型电机ⅱ9-2的输出轴上，滑动支撑架9-3固定连接在电机ⅱ9-2输出轴的上端，滑动支撑架9-3上设置有水平腰孔9-9，水平腰孔9-9内滑动连接有推动机构ⅱ9-5，滑动支撑架9-3上固定连接有电机ⅳ9-4，推动机构ⅱ9-5通过螺纹连接在电机ⅳ9-4的输出轴上，推动机构ⅱ9-5伸缩端固定连接有角度电机9-6，角度电机9-6的输出轴上固定连接有角度连杆9-7，角度连杆9-7上固定连接有成型轮ⅱ9-8。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述推动机构ⅰ8-7和推动机构ⅱ9-5可以是电动推杆或者液压缸。

本发明的一种zrb2-sic复合陶瓷制备设备，其工作原理为：

使用时将多个需要成型加工的zrb2-sic复合材料分别放置在四个转动盘5-2上，四个转动盘5-2上均设置有螺纹槽可以防止zrb2-sic复合材料的转动速度过快脱离转动盘5-2，启动电机ⅰ2，电机ⅰ2的输出轴开始转动，电机ⅰ2的输出轴带动更换筒4-1以自身轴线为中心进行转动，更换筒4-1带动更换盘4-2以自身轴线为中心进行转动，更换盘4-2带动四个转动盘5-2以更换盘4-2的轴线为中心进行转动，更换盘4-2带动四个转动盘5-2其中的一个转动圆弧板5-3卡入驱动圆弧槽6-3内，启动电机ⅱ6-1，电机ⅱ6-1的输出轴开始转动，电机ⅱ6-1的输出轴带动驱动转盘6-2以电机ⅱ6-1输出轴的轴线为中心进行转动，驱动转盘6-2通过驱动圆弧槽6-3带动其上卡接的转动圆弧板5-3进行转动，转动圆弧板5-3带动转动轴5-1进行转动，转动轴5-1带动转动盘5-2进行转动，转动盘5-2带动其上对应放置的zrb2-sic复合材料进行转动，启动推动机构ⅰ8-7，推动机构ⅰ8-7和推动机构ⅱ9-5可以是电动推杆或者液压缸，推动机构ⅰ8-7的伸缩端推动推动滑块8-8向下进行运动，推动滑块8-8推动成型滑动柱8-1向下进行运动，成型滑动柱8-1带动滑动块ⅱ8-6在竖直腰孔1-5内进行滑动，滑动块ⅱ8-6对成型滑动柱8-1进行限位，防止成型滑动柱8-1发生倾斜，成型滑动柱8-1在限位滑动柱8-3的限位下按照路径限位板7-2的设置路径进行滑动，成型滑动柱8-1带动成型电机ⅰ8-4和成型轮ⅰ8-5按照路径限位板7-2的设置路径进行滑动，成型轮ⅰ8-5和zrb2-sic复合材料的表面接触，成型轮ⅰ8-5对zrb2-sic复合材料的外表面进行加工，成型电机ⅰ8-4启动时可以带动成型轮ⅰ8-5进行转动，成型轮ⅰ8-5的正转和反转可以进一步加强成型轮ⅰ8-5对zrb2-sic复合材料的外表面的加工效果；启动电机ⅲ7-4时，电机ⅲ7-4可以通过螺纹推动两个滑动块ⅰ7-1分别在两个t形滑轨1-3上进行滑动，两个滑动块ⅰ7-1带动两个路径限位板7-2的位置发生变化，使得成型轮ⅰ8-5对zrb2-sic复合材料的外表面加工的位置发生变化，可以适用更多的使用需要；两个路径限位板7-2可以根据不同的使用需求进行更换成不同的路径；启动成型电机ⅱ9-2时可以调整滑动支撑架9-3的偏转角度，启动电机ⅳ9-4可以调整推动机构ⅱ9-5在水平腰孔9-9内的滑动位置，推动机构ⅱ9-5的伸缩端可以推动角度电机9-6、角度连杆9-7和成型轮ⅱ9-8向下进行运动，角度电机9-6可以调整角度连杆9-7的偏转角度，角度连杆9-7可以调整成型轮ⅱ9-8的偏转角度，使得成型轮ⅱ9-8可以对zrb2-sic复合的内表面进行加工，成型轮ⅱ9-8和成型轮ⅰ8-5对zrb2-sic复合材料的内外表面进行加工，使得zrb2-sic复合材料形成陶瓷胚胎。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。