一种预制混凝土构件蒸汽养护工艺的制作方法

本发明涉及混凝土构件的生产流程，尤其是涉及一种预制混凝土构件蒸汽养护工艺。

背景技术：

随着社会的发展和生产技术的不断进步，装配式结构成为目前混凝土结构发展的新方向，也成为今后国家重点推广和应用的结构形式。装配式结构中最重要的就是混凝土预制构件，工厂化的生产能大大提高混凝土外观质量，并对其结构性能可以严格把控，同时混凝土预制构件还具有能极大程度上改善施工现场的环境条件、节约原材料、加快施工速度、可重复利用等优点。

混凝土构件生产企业采用全套混凝土搅拌、浇筑、传输、养护、出窑等自动化生产流水线，以满足多品种的混凝土预制构件生产和成品质量控制的要求。混凝土是水硬性材料，混凝土养护是保证混凝土质量的重要工序。在混凝土强度增长期，为避免表面蒸发和其他原因造成的水分损失，使混凝土水化作用充分进行，保证混凝土的强度和耐久性等技术指标，必须对其进行养护。

蒸汽养护技术作为较为成熟的混凝土养护技术，是混凝土养护应用最多的方法之一，是提高混凝土强度的重要途径之一，是缩短养护时间的方法之一。混凝土蒸汽养护一般分为预养、升温、恒温、降温四个阶段，混凝土的结构损伤及裂纹产生主要发生在升温期和降温期。

目前的蒸汽养护设备有主要针对大型预制构件的蒸养窑和蒸汽养护棚，其将所有混凝土构件置于其中，控制整个区域的温湿度，占地空间大，消耗能源同时投资较大。对于小型构件的蒸养时会采用硬质结构或者软质结构的专用蒸养罩，将单件预制件置入其中进行蒸养，能够实现轻便、节能、可控的效果。在小型的预制混凝土构件蒸汽养护系统中，专用蒸养罩空间较小，单个蒸汽出口输入的蒸汽直接到达混凝土构件表面，对于板形的混凝土构件导致表面温度不均匀，尤其是在升温期以及降温期时，导致影响混凝土构件的性能；因此，通常需要设置多个蒸汽出口同时输入蒸汽，对于不同尺寸的混凝土构件需要分别设置对应的蒸汽出口，过程步骤复杂。

技术实现要素：

本发明提供一种预制混凝土构件蒸汽养护工艺，能够解决现有技术的上述问题。

作为本发明的一个方面，提供一种预制混凝土构件蒸汽养护系统，包括：养护支架，用于放置需要养护的混凝土构件；养护罩，用于容纳养护支架以及混凝土构件，其内形成混凝土养护环境；蒸汽输入系统，其包括单出风口，用于向混凝土构件上方吹送指定温度和湿度蒸汽气流；所述混凝土构件中心位于所述出风口下方，还包括设置于所述混凝土构件上的均匀传热部，其具有从中心向外延伸的结构，使所述均匀传热部与所述混凝土构件上表面之间的空间由中心向外逐渐变小。

优选的，所述均匀传热部的材料为导热性能好的材料。

优选的，所述均匀传热部的材料为金属。

优选的，所述混凝土构件为板状构件，其横放于所述养护支架。

优选的，所述养护罩体积与所述混凝土构件体积对应，其内部仅能够容纳单个混凝土构件。

优选的，还包括设置于养护罩内的温度传感装置以及湿度传感装置。

优选的，所述蒸汽输入系统根据温度传感装置以及湿度传感装置的检测结果调节输入蒸汽的温度和湿度。

优选的，还包括压力保持装置，当养护罩内压力大于设定值时，所述压力保持装置对于养护罩进行排气。

作为本发明的另外一个方面，提供一种预制混凝土构件蒸汽养护方法，包括如下步骤：（1）开启养护罩，将需要保养的预制混凝土构件放置于养护支架；（2）在预制混凝土构件上设置均匀传热部；（3）关闭养护罩，通过蒸汽输入系统输入指定温度以及湿度的蒸汽；（4）在经过预养、升温、恒温、降温四个阶段养护后，开启养护罩，完成混凝土。

附图说明

图1是本发明实施例的预制混凝土构件蒸汽养护系统示意图。

图2是本发明实施例的预制混凝土构件蒸汽养护方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。而且，应当理解，在此描述的各种各样的实施例的特征不互斥，并且能在各种各样的组合和换变过程中存在。

本发明实施例的预制混凝土构件蒸汽养护系统，用于混凝土构件100的蒸汽养护，参见图1，包括养护支架10，养护罩20，蒸汽输入系统，均匀传热部30，温度传感装置、湿度传感装置以及压力保持装置（未示出）。养护支架10，用于用于放置需要养护的混凝土构件100，其中混凝土构件100为板状构件，其横放于养护支架10上。养护罩20，用于容纳养护支架10以及混凝土构件100，其内形成混凝土养护环境。养护罩20为小型混凝土构件的专用蒸养罩，其体积与混凝土构件100体积对应，其内部仅能够容纳单个混凝土构件100。蒸汽输入系统用于向养护罩20内输入蒸汽，其包括位于养护罩20内的单出风口40，用于向混凝土构件100上方吹送指定温度和湿度蒸汽气流，混凝土构件100的中心设置于单出风口40的下方。蒸汽输入系统可以使用电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器或者燃气蒸汽发生器作为蒸汽来源，通过电磁阀门控制蒸汽的流量。温度传感装置以及湿度传感装置设置于养护罩20内，用于检测养护罩20内的温度以及湿度，蒸汽输入系统根据温度传感装置以及湿度传感装置的检测结果调节输入蒸汽的温度和湿度，使养护罩20内的温湿度满足蒸养条件。压力保持装置包括压力传感器以及电磁阀控制的出口管路，其在当养护罩内压力大于设定值时，压力保持装置通过出口管路对于养护罩进行排气，使养护罩20内的压力满足蒸养条件。均匀传热部30设置于混凝土构件100上方，其具有从中心向外延伸的结构，可以是弧形或者锥形，使均匀传热部30与混凝土构件100上表面之间的空间50由中心向外逐渐变小。均匀传热部30的材料为良导热体，可以是例如金属铜、铁、铝等，出风口40输出的蒸汽接触均匀传热部30后，通过均匀传热部30进行导热，由于均匀传热部30与混凝土构件100上表面之间的空气导热性能低于金属的导热性能，因此热量传输到均匀传热部30两侧后到达混凝土构件两侧的时间与直接通过空气传输到混凝土构件中间的时间更加接近，从而使热量均匀传送到混凝土构件表面，提高蒸汽养护的混凝土构件性能。

本发明实施例的预制混凝土构件蒸汽养护方法，参见图2，包括如下步骤：（1）开启养护罩，将需要保养的预制混凝土构件放置于养护支架；（2）在预制混凝土构件上设置均匀传热部；（3）关闭养护罩，通过蒸汽输入系统输入指定温度以及湿度的蒸汽；（4）在经过预养、升温、恒温、降温四个阶段养护后，开启养护罩，完成混凝土养护。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。本发明中描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
一种预制混凝土构件蒸汽养护工艺，其将预制混凝土构件放置于具有均匀传热部的蒸汽养护罩中进行蒸汽养护，使混凝土构件表面温度均匀，在经过预养、升温、恒温、降温四个阶段养护后，开启养护罩，完成混凝土养护，从而能够提高蒸汽养护的混凝土构件性能。

技术研发人员：江龙
受保护的技术使用者：江龙
技术研发日：2019.08.10
技术公布日：2019.11.12