一种用于建筑物墙面的找平装置的制作方法

本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种用于建筑物墙面的找平装置。

背景技术：

现有技术中，建筑物在修建的过程中都会对墙体进行涂刷水泥砂浆或石膏，此过程俗称为抹灰。抹灰的方式为人工将水泥砂浆或石膏用刮板涂抹在墙体表面，待墙体表面涂抹完成后再利用一个长形板对墙面进行刮平，以此来保证墙面的垂直度。

由于建筑物的设计各不相同不同，每个房间的墙面面积也各不相同，在进行刮平作业时都是由人工手动完成，即由多名工人分工逐个区域进行刮平操作，效率十分缓慢，以一面20平方的墙面为例，需要两名工人至少作业4-5个小时才能刮平保证墙面的垂直度，故施工的工期耗时较长，人工成本也十分高昂，不管是低矮的建筑还是高层建筑目前都是由人工刮平的方式对墙面进行操作。况且，每面墙体需要重复多次的抹灰和刮平操作，工作效率难以得到质的提升。

另外，长形板的尺寸有限而墙面的面积又大，人工手动对墙面进行刮平操作容易造成墙面平整度不统一，多少会有一定的误差，墙面的垂直度差，从侧面观察墙面是容易出现凹凸不平的现象，对施工的质量造成不利的影响。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术存在工作效率缓慢和施工质量难以保证的技术问题，提供一种用于建筑物墙面的找平装置，以克服现有技术的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明一种用于建筑物墙面的找平装置，它包括两个结构相同的作业单元；每个所述作业单元包括带有直线导轨的支撑立柱；

所述支撑立柱上设有滑动座，且所述滑动座与所述直线导轨相互匹配并在所述支撑立柱上进行滑动运动；

所述支撑立柱的上下两端分别固定设有传动轮，且所述传动轮之间通过传动带相互传动连接；所述传动带与所述滑动座相互固定连接；所述支撑立柱的上端或下端设有与所述传动轮相互传动连接的电机；

所述滑动座上设有横向定位杆；所述横向定位杆的至少一端设有定滑轮ⅰ；

每个所述作业单元中的所述定滑轮ⅰ通过钢丝线相互串连。

为了提高支撑的稳定性，所述滑动座的外部设有u型固定卡板；所述u型固定卡板的封闭端与所述滑动座固定连接，所述u型固定卡板的开口端通过夹紧螺栓相互紧固连接。

为了便于单独调整横向定位杆的位置，所述滑动座上设有套管；所述横向定位杆滑动套接在所述套管的内壁，并通过紧固螺栓与所述套管相互紧固定位。

为了提高钢丝线的顺滑性，每个所述作业单元中的所述u型固定卡板和/或所述滑动座上设有定滑轮ⅱ。

为了便于钢丝线的收放，其中一个所述作业单元中的所述u型固定卡板上设有与所述钢丝线相互缠绕的放线器。

为了提高钢丝线的绷紧度保证刮平效果，所述钢丝线的线头处通过弹簧相互绷紧弹性连接。

为了对墙体的上下两边进行无死角刮平操作，所述横向定位杆的其中一端设有相互上下水平对应的分支杆，且所述分支杆的端部分别设有定滑轮ⅰ。

为了便于与墙面的固定连接，所述支撑立柱的上下两端分别设有卡接柱。

本发明结构合理、使用方便，用钢丝线对墙面进行刮平作业，墙面的平整度和垂直度得到有效的保证；每个作业单元中的电机相互同步作业，保证钢丝线进行水平的上下运动，无需人工手动刮平操作，效率得到质的提高。

附图说明

图1是本发明的结构示意主视图。

图2是本发明的结构示意俯视图。

图3是本发明的作业状态结构示意图。

图4是本发明中横向定位杆的结构示意图。

图中1、卡接柱2、支撑立柱3、传动带4、u型固定卡板5、定滑轮ⅱ6、横向定位杆7、套管8、电机9、传动轮10、紧固螺栓11、定滑轮ⅰ12、钢丝线13、放线器14、夹紧螺栓15、直线导轨16、滑动座17、弹簧18、分支杆。

具体实施方式

实施例一

参照图1至图3，本发明一种用于建筑物墙面的找平装置，它包括两个结构相同的作业单元；每个所述作业单元包括带有直线导轨15的支撑立柱2；

所述支撑立柱2上设有滑动座16，且所述滑动座16与所述直线导轨15相互匹配并在所述支撑立柱2上进行滑动运动；

所述支撑立柱2的上下两端分别固定设有传动轮9，且所述传动轮9之间通过传动带3相互传动连接；所述传动带3与所述滑动座16相互固定连接；所述支撑立柱2的上端或下端设有与所述传动轮9相互传动连接的电机8；

所述滑动座16上设有横向定位杆6；所述横向定位杆6的至少一端设有定滑轮ⅰ11；

每个所述作业单元中的所述定滑轮ⅰ11通过钢丝线12相互串连。

为了提高支撑的稳定性，所述滑动座16的外部设有u型固定卡板4；所述u型固定卡板4的封闭端与所述滑动座16固定连接，所述u型固定卡板4的开口端通过夹紧螺栓14相互紧固连接。通过设置u型固定卡板4能够提高滑动座16的支撑牢固度，保证滑动座16的稳定运动。同时，u型固定卡板4也能够用来作为加设额外配件的承载体。

为了便于单独调整横向定位杆的位置，所述滑动座16上设有套管7；所述横向定位杆6滑动套接在所述套管7的内壁，并通过紧固螺栓10与所述套管7相互紧固定位。

为了提高钢丝线的顺滑性，每个所述作业单元中的所述u型固定卡板4和/或所述滑动座16上设有定滑轮ⅱ5。

为了便于钢丝线的收放，其中一个所述作业单元中的所述u型固定卡板4上设有与所述钢丝线12相互缠绕的放线器13。

为了提高钢丝线的绷紧度保证刮平效果，所述钢丝线12的线头处通过弹簧17相互绷紧弹性连接。

为了对墙体的上下两边进行无死角刮平操作，所述横向定位杆6的其中一端设有相互上下水平对应的分支杆18，且所述分支杆18的端部分别设有定滑轮ⅰ11。

为了便于与墙面的固定连接，所述支撑立柱2的上下两端分别设有卡接柱1。使用前利用钉枪将固定钉与卡接柱固定在墙体表面即可，拆卸时将固定钉拔出即可与墙面相互脱离拆卸。

工作原理：首先将两个结构相同的作用单元为一组，将每个作业单元分别贴近墙面的左右两端并保证垂直度，用钉枪将钉子和卡接柱固定在墙面；钢丝线与定滑轮ⅰ、定滑轮ⅱ和放线器串连后，线头处通过弹簧相互弹性绷紧连接；每个作业单元中的电机保持同速同向的上下行程运动，带动钢丝线在墙面上做上下水平位移，进而将墙面的灰层进行刮平作业。

实施例二

参照图4，所述横向定位杆6的其中一端设有相互上下水平对应的分支杆18，且所述分支杆18的端部分别设有定滑轮ⅰ11；当最顶端的分支杆移动至最顶端时，能够保证钢丝线与墙面的顶端对应，当最底端的分支杆移动至最底端时，能够保证钢丝线与墙面的底端对应，进而保证整个墙面的上下两边都能够实现无缝刮平，防止当滑动座移动至上下两端时与墙面上下两端的高度差造成的死角无法刮平的现象。

本发明结构合理、使用方便，用钢丝线对墙面进行刮平作业，墙面的平整度和垂直度得到有效的保证。墙面的高度和长度各不相同，当高度较高时可以分两次甚至多次作业的方式进行操作，即当支撑立柱的高度小于墙面的高度时，可以用钉枪将支撑立柱固定在墙面的不同高度分步骤进行刮平作业。当墙面的长度较长时，调整两个作业单元之间的间距以及钢丝线的长度即可。

本发明中每个作业单元中的电机相互同步作业，保证钢丝线进行水平的上下运动，整个无需人工手动刮平操作，人员只需根据墙面的高度和长度调整每个作业单元的位置即可。与传统的作业方式相比，所需的劳动力大大减少，作业墙面的面积越大，节省的人工成本越多，工人的劳动强度也明显降低。同时，工作效率得到质的提高，与传统的人工手动刮平的方式相比，效率至少提高80%以上，人工成本也得到质的降低，填补了国内外关于墙面自动化刮平操作的空白。