混凝土垫块、专用模具及其制作方法与流程

本发明涉及建筑领域中的混凝土垫块、混凝土垫块的专用制作模具以及混凝土垫块的制作方法。

背景技术：

混凝土垫块就是一小块的钢筋保护层，设置钢筋上，使钢筋和模板之间有个孔隙，这样浇筑混凝土的时候，就保证了成型后钢筋不会外漏，受到氧化，腐蚀。目前建筑市场混凝土垫块，一般是在表面设置凹槽，在工程建设过程中，先把凹槽卡在钢筋上，然后采用扎丝将混凝土垫块捆绑在同一根钢筋上，以完成混凝土垫块的安装与固定，这样方式在人工施工以及机械振动的时候，垫款容易绕钢筋旋转起不到相应作用，有的采用将垫块捆绑在十字交叉的另一个钢筋上，固定牢固度会大大增加，但是同样振动环境中，扎丝脱出混凝土垫块的情况还是时有发生，特别是长条形的混凝土垫块，由于宽度较窄，长度较长，捆扎在另一根钢筋上，扎丝长度往往不够，需要几根接在一起，而且由于混凝土垫块宽度较窄，捆扎到另一根钢筋上比较困难且混凝土垫块容易脱出扎丝，进而导致移位和绕钢筋旋转。另外，在传统的施工过程中混凝土垫块捆绑扎丝费时费力，不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够方便快捷进行固定设置的混凝土垫块、制作该混凝土垫块的专用模具以及利用专用模板制作混凝土垫块的方法。

为解决上述技术问题，本发明中的技术方案如下：

一种混凝土垫块，包括垫块本体和设于所述垫块本体上的至少一对弹性卡件，所述垫片本体的上表面横向设置u形凹槽，所述弹性卡件对称设于所述u形凹槽的中部两侧，所述弹性卡件包括用于卡接固定在纵向延伸的钢筋上的c形弹性片以及固连在c形弹片底部的埋设在垫块本体中的固定座。

优选的，所述固定座为埋设固定在所述垫块本体中的底部带尖的金属柱。

优选的，所述固定座包括埋设固定在所述垫块本体中的具有内螺纹且下端封闭的金属管以及旋设在金属管中的螺柱，所述螺柱的上端固定在所述c形弹片的底部。

优选的，所述u形凹槽的中部具有纵向凹陷的弧形槽。

优选的，所述c形弹片的两臂自由端于c形弹片的开口处均具有外翻的导引折边。

优选的，所述混凝土垫块为正四棱柱。

用于制作混凝土垫块的专用模具，包括基座、一组支撑板和一组卡板，卡板和支撑板的宽度相同，支撑板和卡板上均间隔布置相同的模板接口，模板接口的深度等于卡板宽度的一半，支撑板上的相邻模板接口中间具有u形支撑槽，u形支撑槽和相邻模板之间等距设置第一定位线槽，卡板上的相邻模板接口中间具有第二定位线槽，支撑板平行设置在基座上，卡板与支撑板垂直设置且通过对应开槽相互卡接连接形成正方形网格。

利用专用模板制作混凝土垫块的方法，包括以下步骤：

步骤1、将形成正方形网格的卡板与支撑板固定在基座上，通过混凝土或胶水粘接；

步骤2、将光圆钢筋放入u形支撑槽中，然后注入与垫块所在部位的相同成分的混凝土并压实；

步骤3、在第一定位线槽、第二定位线槽上卡设细线，光圆钢筋两侧细线交叉点为为插入点，在混凝土初凝前于插入点对称插入弹性卡件的底部且保持弹性卡件平行设置；

步骤4、混凝土初凝后，将光圆钢筋取出，卡板与支撑板向上抽出，然后养护2~3天。

优选的，所述步骤3中，插入的弹性卡件的底部为所述金属柱。

优选的，步骤4中，将光圆钢筋取出后，利用弧形铲，在u形凹槽的中部向两侧铲出具有纵向凹陷的弧形槽

本发明的有益效果为：混凝土垫块，由于在u形凹槽的中部两侧对称固设弹性卡件，弹性卡件的上部为c形弹性片，使用的时候，对于钢筋笼的十字交叉处，u形凹槽卡在外侧钢筋上，c形弹性片卡接在内侧钢筋上，实现纵向和横向两个方向的固定，非常稳固，弹性卡件埋设固化在混凝土垫块中，也不存在脱开混凝土垫块的情况，固定的时候，只需一插即可，非常快捷方便，大大节省了人工。

更进一步的，固定座包括埋设固定在所述垫块本体中的具有内螺纹且下端封闭的金属管以及旋设在金属管中的螺柱，螺柱的上端固定在所述c形弹片的底部，固定座采用螺纹连接的可拆卸方式，对于混凝土垫块在单根钢筋上固定时，则可以不使用c形弹片，降低了成本，减少了损耗。

更进一步的，由于钢筋十字交叉部位，往往捆绑有扎丝或者焊接有焊点、焊渣，u形凹槽的中部具有纵向凹陷的弧形槽，加大了该位置的空间，更方便卡入钢筋笼的十字交叉部。

更进一步的，c形弹片的两臂自由端于c形弹片的开口处均具有外翻的导引折边，有了导引折边，使得开口处形成喇叭口，方便卡入，同时可以将c形弹片的开口，即喇叭口的底部做的更窄，增强了卡设后的牢固程度。

用于制作混凝土垫块的专用模具，采用可拆卸卡接固定的方式，非常容易在使用后拆开清洗，可即用即装，支撑板上的u形支撑槽、第一定位线槽和卡板上第二定位线槽都巧妙解决了定位和在垫块上开槽的问题，结构简单使用方便。

利用专用模板制作混凝土垫块的方法，可轻松完成本申请混凝土垫块的制作。

附图说明

图1是本发明中混凝土垫块的结构示意图；

图2是本发明中混凝土垫块的使用状态图；

图3是本发明中弹性卡件的结构示意图；

图4是本发明中另一种形态的混凝土垫块的使用状态图；

图5是本发明中支撑板和卡板的结构示意图。

图6是本发明中用于制作混凝土垫块的专用模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本申请的实施例做详细描述。

实施例1

一种混凝土垫块的实施例，如图1-图4所示，包括垫块本体1和设于垫块本体上的至少一对弹性卡件4，本实施例垫块本体1为正四棱锥状，弹性卡件设置一对，在其他实施例中，如图4所示，垫块本体还可以为圆柱状等形状，弹性卡件也可以根据固定牢固程度的需要设置两对或多对，垫片本体的上表面横向设置u形凹槽3，弹性卡件对称设于u形凹槽的中部两侧，弹性卡件包括用于卡接固定在纵向延伸的钢筋上的c形弹性片7以及固连在c形弹片底部的埋设在垫块本体中的固定座，本实施例中，固定座为埋设固定在垫块本体中的底部带尖9的金属柱8，金属柱的顶部焊接固定在c形弹片的底部，由于钢筋十字交叉部位，往往捆绑有扎丝或者焊接有焊点、焊渣，本实施例中u形凹槽的中部具有纵向凹陷的弧形槽6，这样加大了该位置的空间，更方便卡入钢筋笼的十字交叉部，需要指出的是，c形弹片的两臂自由端于c形弹片的开口处均具有外翻的导引折边10。

本实施例的混凝土垫块，由于在u形凹槽的中部两侧对称固设弹性卡件，弹性卡件的上部为c形弹性片，使用的时候，对于钢筋笼的十字交叉处，u形凹槽卡在外侧钢筋2上，c形弹性片卡接在内侧钢筋5上，实现纵向和横向两个方向的固定，非常稳固，固定的时候，只需一插即可，非常快捷方便，大大节省了人工。

在其他实施例中，与实施例1不同的是，固定座包括埋设固定在所述垫块本体中的具有内螺纹且下端封闭的金属管以及旋设在金属管中的螺柱，所述螺柱的上端固定在所述c形弹片的底部，有了导引折边，使得开口处形成喇叭口，方便卡入，同时可以将c形弹片的开口，即喇叭口的底部做的更窄，增强了卡设后的牢固程度。

实施例2

用于制作混凝土垫块的专用模具的实施例，如图5、图6所示，包括基座11、一组支撑板12和一组卡板13，卡板和支撑板的宽度相同，支撑板和卡板上均间隔布置相同的模板接口14，模板接口的深度等于卡板宽度的一半，支撑板上的相邻模板接口中间具有u形支撑槽15，u形支撑槽和相邻模板之间等距设置第一定位线槽16，卡板上的相邻模板接口中间具有第二定位线槽17，支撑板平行设置在基座上，卡板与支撑板垂直设置且通过对应开槽相互卡接连接形成正方形网格。

本实施例的用于制作混凝土垫块的专用模具，采用可拆卸卡接固定的方式，非常容易在使用后拆开清洗，可即用即装，支撑板上的u形支撑槽、第一定位线槽和卡板上第二定位线槽都巧妙解决了定位和在垫块上开槽的问题，结构简单使用方便。

实施例3

利用专用模板制作混凝土垫块的方法，包括以下步骤：

步骤1、将形成正方形网格的卡板与支撑板固定在基座上，通过混凝土或胶水粘接；

步骤2、将光圆钢筋放入u形支撑槽中，然后注入与垫块所在部位的相同成分的混凝土并压实；

步骤3、在第一定位线槽、第二定位线槽上卡设细线，光圆钢筋两侧细线交叉点为为插入点，在混凝土初凝前于插入点对称插入弹性卡件的底部且保持弹性卡件平行设置；

步骤4、混凝土初凝后，将光圆钢筋取出，卡板与支撑板向上抽出，然后养护2~3天。

需要说明的是，步骤3中，插入的弹性卡件的底部为所述金属柱；步骤4中，将光圆钢筋取出后，利用弧形铲，在u形凹槽的中部向两侧铲出具有纵向凹陷的弧形槽。