咬合式快速组装外墙及其施工方法与流程

本发明涉及一种装配式墙体，尤其涉及了一种咬合式快速组装外墙及其施工方法。

背景技术：

随着我国建筑行业的不断发展，为了缩短工期，提高效率，装配式建筑得到了越来越多的应用，尤其是装配式墙板技术，但现存的装配式墙板技术及工艺还存在缺点，制约了装配式墙板的发展。如申请号为201710722546.1的发明采用了石膏板，无法满足现场开槽穿线的需求，阻碍了施工进度且无法避免墙缝的出现；申请号为201710946033.9的发明虽然解决了穿线问题，但是墙板重量大，现场组装时需要两人以上搬抬，施工速度慢，也无法解决墙缝问题。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中装配式墙体存在的问题，提供了一种咬合式快速组装外墙及其施工方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

咬合式快速组装外墙，包括呈开口向下的u形框架，u形框架内安装有墙板，墙板包括两块相互咬合的单板体，u形框架的上端固定有对墙板上端面定位的上定位板，u形框架的下端连接有对墙板下端面定位的下定位板，下定位板能够沿着u形框架的高度方向上下移动。

作为优选，单板体的一个板面为水平面，与水平面相对的另一板面为波浪面，两块单板体通过波浪面相互咬合。

作为优选，u形框架包括横梁以及与横梁垂直且设置于横梁两端的两个钢柱，上定位板固定在横梁的前端面的中部，下定位板安装在两个钢柱之间。

作为优选，钢柱的下端部设有自钢柱底端面向上延伸的滑槽，下定位板的下端面的两端均固定有一连接块，连接块通过一定位螺栓与滑槽连接，定位螺栓的螺帽设置于滑槽内，螺杆卡入滑槽且能够沿滑槽上下滑动，螺杆的远离螺帽的端部穿过连接板且通过一螺母紧固在滑槽的外侧面上。

作为优选，还包括固定在下定位板下端面上的伸缩调节杆，伸缩调节杆包括套杆和设置于套杆内且能够沿套杆内壁上下滑动的套杆，套筒与u形框架相对固定，套杆的上端面与下定位板的下端面固定，套筒上设有用于对套杆在套筒内位置进行限位的限位装置。

作为优选，下定位板为包括底板和竖板的角钢板，墙板背面抵靠在竖板的前端面上，墙板的下端面抵靠在底板的上表面上；钢柱的前端面上自下而上切割有内凹的平面，滑槽设置于所述平面上，竖板的后端面抵靠在所述平面上且竖板的厚度与平面到钢柱后端面的厚度之和等于钢柱的原始厚度。

作为优选，u形框架内安装有多块相互连接的墙板，相邻墙板之间通过盖缝胶条连接，盖缝胶条为包括盖缝板和垂直固定与盖缝板中部的翼缘板，盖缝板与翼缘板共同构造成截面为t型的盖缝胶条，翼缘板两侧面均涂覆有粘胶层且翼缘板插入相邻墙板的连接面之间，盖缝板的内侧面涂覆有粘胶层且粘接在相邻两墙板的前端面上。盖缝胶条的设置也能够进一步防止板缝后期开裂的问题。

一种用于组装咬合式快速组装外墙的的施工方法，其包括以下步骤：

步骤一、将定位螺栓的螺杆自钢柱下端面向上穿入钢柱下方的滑槽内，定位螺栓的螺帽位于滑槽内侧，之后将钢柱固定在所需位置，然后将钢梁与钢柱焊接，且钢梁的焊接有上定位板的一面朝向外侧；

步骤二、将钢柱两侧滑槽上的螺杆分别对应穿入连接板的连接孔中，然后分别安装螺母，此时不拧紧螺母，使下定位板处于活动状态；

步骤三、先通过伸缩调节杆将下定位板与上定位板之间的距离调整到比墙板高度稍大，然后将单板体垂直的放在下定位板与上定位板之间，使单板体的平面紧贴钢梁和竖板前端面，然后在波浪面刷建筑结构胶粘剂，同时将另一片单板体的波浪形面与此单片体的波浪面拼合在一起；

步骤四、在两侧钢柱之间的墙板组装完成之后再次通过伸缩调节杆使下定位板与上定位板之间的距离缩小，卡紧墙板之后旋紧螺母，使下定位板固定在钢柱上；

步骤五、裁剪盖缝胶条，使其长度与两墙板之间缝隙的长度相等，将盖缝胶条的翼缘板的两侧以及盖缝板的内侧面涂刷胶粘剂，然后将翼缘板塞入两墙板之间的缝隙中，将盖缝板压紧在两墙体前端面上与墙板紧密贴合，外墙主体建成。

安装时咬合式墙板时能够将单板体逐一安装，减轻整体式安装墙板所需力度，单板体重量轻，一人可轻松搬动，极大的提高了安装效率。

本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

本发明采用上下定位的方式形成对装配式墙板安装时的快速定位，能够有效缩短工期，加快施工现场进度，墙板采用咬合式墙板，避免现有墙板易出现通缝、开裂的问题，同时组成部件均可重复利用，具有节约资金，造价低廉等特点。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图；

图2为本发明实施例1的的仰视图；

图3为图2中a-a剖面示意图；

图4为图3中b-b剖面示意；

图5为下定位板的定位状态示意图；

图6为下定位板的定位状态仰视图；

图7为下定位板立体图；

图8为上定位板立体图；

图9为定位螺栓的正视图；

图10为定位螺栓的立体图；

图11为连接块正视图；

图12为连接块立体图；

图13为墙板正视图；

图14为墙板立体意图；

图15为单板体的正视图；

图16为单板体的立体图；

图17为盖缝胶条的正视图；

图18为盖缝胶条的立体图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—钢柱、2—钢梁、3—墙板、4—上定位板、5—下定位板、6—盖缝胶条、7—滑槽、8—伸缩调节杆、9—连接板、10—螺母、11—螺帽、12—螺杆、13—竖板、14—底板、15—单板体、16—连接孔、61—盖缝板、62—翼缘板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

咬合式快速组装外墙，如图1-图18所示，包括呈开口向下的u形框架，u形框架内安装有墙板3，墙板3包括两块相互咬合的单板体15，本实施例中单板体15的一个板面为水平面，与水平面相对的另一板面为波浪面，两块单板体15通过波浪面相互咬合，墙板3为蒸压砂墙板3。

u形框架的上端固定有对墙板3上端面定位的上定位板4，u形框架的下端连接有对墙板3下端面定位的下定位板5，下定位板5能够沿着u形框架的高度方向上下移动，其中u形框架包括横梁2以及与横梁2垂直且设置于横梁2两端的两个钢柱1，上定位板4固定在横梁2的前端面的中部，下定位板5安装在两个钢柱1之间。上定位板4为长方体板状，上定位板4的长度方向与横梁2的长度方向一致且上定位板4的板面水平布置，内侧面焊接在横梁2的前端面上，上定位板4在对墙板3进行定位时，墙板3的上端面抵靠在上定位板4的下端面上且墙板3的前端面与上定位板4的外侧面齐平，避免墙板3突出上定位板4，保持美观且保证墙体的平整度；墙板3的后侧面的上端部抵靠在横梁2以及钢柱1的前端面上。

本实施例中钢柱1的下端部设有自钢柱1底端面向上延伸的滑槽7，下定位板5的下端面的两端均固定有一连接块9，连接块9通过一定位螺栓与滑槽7连接，定位螺栓的螺帽11设置于滑槽7内，螺杆12卡入滑槽7且能够沿滑槽7上下滑动，螺杆12的远离螺帽11的端部穿过连接板且通过一螺母10紧固在滑槽7的外侧面上。

本实施例中钢柱1内部为空心状态，滑槽7的长度根据实际需要确定且连通钢柱1的内部与外部，滑槽7在预制场完成。组成部件均在工厂预制，集成化程度高，可加快施工现场进度，有效缩短工期。

还包括固定在下定位板5下端面上的伸缩调节杆8，伸缩调节杆8包括套杆和设置于套杆内且能够沿套杆内壁上下滑动的套杆，套筒与u形框架相对固定，套杆的上端面与下定位板5的下端面固定，套筒上设有用于对套杆在套筒内位置进行限位的限位装置。本实施例中的限位装置为螺栓限位，其中在套筒上设置多个沿套筒长度布置的定位孔，在套杆上设置一个与定位孔相对且通过螺栓固定的定位孔，即可根据需要对套杆在套筒内的位置进行调节。本实施例中在固定钢柱1时也一并将套筒固定在施工点，使得套筒以及u形框架均保持不动，便于后续对下定位板5的调节。

下定位板5为包括底板14和竖板13的角钢板，墙板3背面抵靠在竖板13的前端面上，墙板3的下端面抵靠在底板14的上表面上；钢柱1的前端面上自下而上切割有内凹的平面，滑槽7设置于所述平面上，竖板13的后端面抵靠在所述平面上且竖板13的厚度与平面到钢柱1后端面的厚度之和等于钢柱1的原始厚度。在钢柱1的下部切割有平面，且平面的切割深度与竖板13的厚度一致，从而能够便于下定位板5的安装，使得技术在钢柱1与墙板3之间插入有下定位板5，仍能够保持墙板3的上下处于同一竖直面内，保证墙板3的垂直度。

本实施例中u形框架内安装有多块相互连接的墙板3，相邻墙板3之间通过盖缝胶条6连接，盖缝胶条6为包括盖缝板61和垂直固定与盖缝板61中部的翼缘板62，盖缝板61与翼缘板62共同构造成截面为t型的盖缝胶条6，翼缘板62两侧面均涂覆有粘胶层且翼缘板62插入相邻墙板3的连接面之间，盖缝板61的内侧面涂覆有粘胶层且粘接在相邻两墙板3的前端面上。本实施例中的盖缝胶条6为柔性防腐材料制作弹性胶条，翼缘板62的厚度2mm左右，适用于多块墙板3之间的连接。

实施例2

一种用于组装实施例1中咬合式快速组装外墙的施工方法，其包括以下步骤：

步骤一、将定位螺栓的螺杆12自钢柱1下端面向上穿入钢柱1下方的滑槽7内，定位螺栓的螺帽11位于滑槽7内侧，之后将钢柱1固定在所需位置，然后将钢梁与钢柱1焊接，且钢梁的焊接有上定位板4的一面朝向外侧；

步骤二、将钢柱1两侧滑槽7上的螺杆12分别对应穿入连接板的连接孔16中，然后分别安装螺母10，此时不拧紧螺母10，使下定位板5处于活动状态；

步骤三、先通过伸缩调节杆8将下定位板5与上定位板4之间的距离调整到比墙板3高度稍大，然后将单板体15垂直的放在下定位板5与上定位板4之间，使单板体15的平面紧贴钢梁和竖板13前端面，然后在波浪面刷建筑结构胶粘剂，同时将另一片单板体15的波浪形面与此单片体的波浪面拼合在一起；

步骤四、在两侧钢柱1之间的墙板3组装完成之后再次通过伸缩调节杆8使下定位板5与上定位板4之间的距离缩小，卡紧墙板3之后旋紧螺母10，使下定位板5固定在钢柱1上；

步骤五、裁剪盖缝胶条6，使其长度与两墙板3之间缝隙的长度相等，将盖缝胶条6的翼缘板62的两侧以及盖缝板61的内侧面涂刷胶粘剂，然后将翼缘板62塞入两墙板3之间的缝隙中，将盖缝板61压紧在两墙体前端面上与墙板3紧密贴合，外墙主体建成。

通过该施工方法得到的咬合式快速组装外墙能保证快速进行房屋建造的同时避免装配式墙体出现的通缝及单面缝，具有人力投入少，造价低廉，周期短，效率高，普通工人即可操作，构配件可重复利用，节约资源的特点。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。