一种建筑用防水装饰一体化涂层的施工方法与流程

本发明属于建材及装饰领域，具体涉及一种建筑用防水装饰一体化涂层的施工方法。

背景技术：

传统的建筑构造中，防水和装饰是分开进行的，这导致整个建筑过程工序多，使得施工成本提高，并且在不同施工环节考虑的重点不一致，导致这两个工序在实际建筑中并不协调一致，进而影响涂装质量和装饰效果。如在内墙装饰中，除卫生间外基本不做防水处理，一旦墙体渗漏，就会大面积破坏内墙装饰。

目前的外墙涂料由于施工工艺的限制，无法提供足够和丰富的装饰特性的表达空间。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种建筑防水装饰一体化涂层及施工方法，该方法简化涂层的施工工艺，所制备的涂层具有较好的防水特性，并能够基于涂料的特性和施工方法提供足够的装饰空间，提高美观度。

本发明提供的技术方案如下：

一种建筑用防水装饰一体化涂层的施工方法，包括以下步骤：

(1)将一体化涂层a2涂布于基底膜上得到涂布膜；

(2)将一体化涂层a1涂布于墙体表面；

(3)将涂布板有涂料a2的的一面粘压于涂层a1上；

(4)剥离基底膜；

(5)涂层完全固化。

具体的，上述步骤(2)在涂布完涂层a2后覆盖一层纤维布。纤维布主要是提高强度，保证预制体完整性。

具体的，上述基底板为平面或压花的能够支撑涂层a2的膜。

具体的，上述一体化涂层a1和a2质量份组成如下：

涂料b10份；

无机填料1-100份；

阻燃剂0-2份；

紫外线吸收剂0-1份；

助剂0-10份。

其中，a1和a2各组分均独立选择。

进一步地，所述涂料b选自环氧树脂及其固化剂、含活性环氧基团的杂化树脂及其固化剂、丙烯酸酯及乳液、苯乙烯-丙烯酸酯及乳液、硅丙乳液中的一种或多种的混合。

更进一步地，所述环氧树脂为相对分子量低的无溶剂型环氧树脂，优选为中石化巴陵分公司生产的环氧树脂e44(6101)。固化剂为环氧固化剂，优选为聚醚胺。

更进一步地，所述含活性环氧基团的杂化树脂为二氧化硅与环烷苯基醚连接形成的无机-有机结构化合物，其选自chemline784或powerline784；固化剂为环氧固化剂，优选为聚醚胺。

更进一步地，所述环氧固化剂包括聚醚胺。

进一步地，所述无机填料为非水溶性或引湿性的无机材料，其选自石英砂、石英粉、云母粉、玄武岩粉、鳞片、纤维、矿石粉、尾矿粉、玻璃粉、砂、石墨粉、石墨鳞片、中空玻璃微珠、珍珠岩、钛白粉和氧化锆粉、无机颜料、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡。

进一步地，所述阻燃剂选自赤磷、氧化锑、水合氧化铝、多聚磷酸铵、碳酸氢铵、碳酸铵、氧化镁、碳酸氢镁和碳酸镁；所述紫外线吸收剂选自环氧基或氨基型有机硅烷偶联剂、二苯酮、苯并三唑、紫外线吸收剂uv531、紫外线吸收剂uv327、抗氧剂ky-1010和抗氧剂ky-1076；所述助剂选自聚乙烯醇、乙二醇、丙二醇、水、醇酯十二、乙二醇苯醚。

本发明的有益效果：

(1)所提供施工方法能够制备一体化的具有防水和装饰特性的涂层，所制备的涂层具有较好的粘接性能，不易变形和脱落，防水性能良好，并有较好的装饰特性；

(2)所提供的施工方法仅采用两层涂料粘压并基于材料的轻质能够大幅减少涂层的重量，相同厚度下只有真石漆30％的质量，降低脱落风险，提高安全性；

(3)采用基底板压花以实现涂层外表面的图案的设计，配以uv印刷的线条、图案与色彩，大幅扩充装饰表达空间，提高美观度；

(4)施工工艺简单，能够增加施工效率，控制施工成本。

附图说明

图1为本发明施工方法的示意图；

图2为实施例1所制备的涂层效果图；

图3使用实施例1的配方和施工方法涂刷的外墙效果对比图，其中图3a为施工前，图3b为施工后，图3c为局部放大图。

图4为实施例5所制备的涂层效果图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明，本发明的内容完全不限于此。

关于下述实施例中的杂化树脂的说明：

chemline784、powerline784产自美国先进聚合物涂料公司，其树脂成分为环硅苯基五缩水甘油醚。

中石化巴陵分公司生产的环氧树脂e44(6101)，其主要成分为环氧树脂。

实施例1

涂层组分：

a1:环氧树脂e44(6101)及固化剂(聚醚胺)10kg、矿石粉10kg

a2:环氧树脂e44(6101)及固化剂(聚醚胺)10kg、石英粉10kg

施工方法：

(1)将涂层a2涂布在塑料膜上制成涂布板；

(2)将涂层a1涂布于墙体表面；

(3)将涂布板有涂料a2的的一面粘压于涂层a1上；

(4)固化后去除塑料膜。

图2为本实施例所制备的涂层效果图，从图中可以看出，涂层可以呈现漂亮的花纹。

图3为本实施例涂刷的武汉某一小区外墙的效果图，图3a为涂刷的传统涂料，已经脱落和掉色，图3b、3c为墙体施工后在阳光下墙面会呈现美丽的花朵图案。

实施例2

涂层组分：

a1:chemline784及固化剂(聚醚胺)10kg、矿石粉20kg

a2:chemline784及固化剂(聚醚胺)10kg、石英粉10kg

施工方法同实施例1。

实施例3

涂层组分：

a1:chemline784及固化剂(脂环胺)8kg、环氧树脂e44(6101)及固化剂(聚醚胺)碳2kg、酸氢镁2kg、紫外线吸收剂uv5310.2kg、纳米二氧化钛3kg

a2:chemline784及固化剂(脂环胺)8kg、环氧树脂e44(6101)及固化剂(聚醚胺)2kg、碳酸氢镁2kg、尾矿粉5kg

施工方法：

(1)将涂层a2涂布在塑料膜上制成涂布板，并覆盖上一层玻纤布；

(2)将涂层a1涂布于墙体表面；

(3)将涂布板有涂料a2的的一面粘压于涂层a1上；

(4)固化后去除塑料膜。

实施例4

涂层组分：

a1:chemline784及固化剂(脂环胺)10kg、多聚磷酸铵0.5kg、偶联剂kh5601kg、铁黄0.2kg、中空玻璃微珠4kg

a2:chemline784及固化剂(脂环胺)10kg、中空玻璃微珠3kg、石英粉3kg

施工同实施例3。

实施例5

a1:苯丙乳液10kg、颜料0.3kg、醇酯十二0.5kg、尾矿粉30kg

a2:硅丙乳液10kg、石墨粉0.05kg、玻璃粉10kg、铁黄0.3kg

施工方法：

将适量a2涂布在压花塑料膜上，表面覆盖一层玻纤布，半固化后去除塑料膜，外表面利用uv油墨套印图案，形成彩色的立体图案；将a1适量均匀涂在平整化处理后的墙面，将半固化的a2内表面粘压在其上。图4为本实施例所制备涂层的效果图。

实施例6

涂层组分：

a1:丙烯酸酯10kg、碳酸钙8kg、矿石粉8kg

a2:丙烯酸酯乳液10kg、碳酸钙12kg、丙二醇0.3kg、乙二醇苯醚0.3kg

施工方法：

(1)将涂层a2涂布在塑料膜上制成涂布板，并覆盖上一层玻纤布；

(2)将涂层a1涂布于墙体表面；

(3)将涂布板有涂料a2的的一面粘压于涂层a1上；

(4)固化后去除塑料膜。

实施例7

涂层组分：

a1:powerline784及固化剂(脂环胺)10kg、紫外光吸收剂0.5kg、尾矿粉5kg

a2:丙烯酸酯乳液10kg、碳酸钙12kg、丙二醇0.3kg、乙二醇苯醚0.3kg

施工方法：

(1)涂层a2涂布在塑料膜上制成涂布板，并覆盖上一层玻纤布；

(2)将涂层a1涂布于墙体表面；

(3)将涂布板有涂料a2的的一面粘压于涂层a1上；

(4)固化后去除塑料膜。

实施例8

涂层组分：

a1:powerline784及固化剂(脂环胺)10kg、紫外光吸收剂0.5kg、尾矿粉5kg、无机颜料0.3kg

a2:powerline784及固化剂(脂环胺)10kg、玻璃粉10kg、

施工方法：

(1)将a2涂于超薄玻璃片上，a1涂于墙面，再直接将a2粘压于a1上。

(2)将涂层a1涂布于墙体表面；

(3)将涂布板有涂料a2的的一面粘压于涂层a1上；

(4)固化后去除塑料膜。

对本实施例所制备的涂层进行测试：涂层共计0.675mm厚，按照astmd1653-2003(2008)有机涂层薄膜水蒸气渗透性标准试验方法进行检测，其水蒸气渗透系数为0.00008g·cm/(24hrs·m²·mmhg)。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明保护的范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。