一种地面防水的施工方法与流程

本发明涉及地面施工
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种地面防水的施工方法。
背景技术：
：为了防止室内用水、其他用水或地下水进入屋面，渗入墙体、地下室及地下构筑物，渗入楼面及墙面等，通常会在地面上做防水工程。现有的地面防水工程通常都是在地面基层表面铺设水泥砂浆层并找平，再在水泥砂浆层上涂刷一层防水涂料以形成防水层，最后在防水层上铺贴瓷砖以完成防水工程。但是，长时间使用后，该防水层的防水效果逐渐被弱化，此时地面的水很容易通过瓷砖间的拼接缝隙渗入至防水层中，容易破坏防水层。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种地面防水的施工方法，长时间后该防水层依然能保持良好的防水性能。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种地面防水的施工方法，包括以下步骤：s1、清理基层：清洁基层表面的浮土、砂砾等杂质；s2、铺设找平层：将基层表面的凹陷处采用水泥砂浆填平密实，阴阳角的半径磨成光滑的圆角，圆角的半径在110-130mm之间；s3、制备防水涂料；s4、铺设防水层：将制得的防水涂料倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀5-8min，用橡胶刮板刮涂第一层防水涂料，厚度要均匀一致，刮涂量为0.8～1.0kg/m2，涂膜固化3-5小时后形成底层；再进行第二遍涂膜操作，第二遍的刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量为1.1～1.3kg/m2，第二层涂膜固化4-8小时后形成中层，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m2第三层涂膜后得到表面层；底层、中层以及表面层配合形成防水层；s5、铺设瓷砖：完成铺设瓷砖后采用填缝胶填补瓷砖和瓷砖之间的缝隙；步骤s3中的所述防水涂料包括以下以质量份表示的组分：聚氨酯乳液60-80份粉煤灰25-40份纳米二氧化硅15-20份滑石粉4-12份高岭土10-15份流平剂7-10份增塑剂3-8份抗氧化剂2-8份催化剂1-3份。采用上述技术方案，在进行防水施工的过程中，先通过清理基层、铺设找平层并使用界面剂对基层进行处理，使得基层具有一定的粗糙度，有利于提高防水涂料与找平层之间的粘结强度，进而使得防水层与找平层之间的结合力更大，使得防水层不容易脱离找平层；下一步再经过严格控制每一遍刮涂防水涂料时的刮涂料、刮涂方向以及固化时间，有利于使得防水涂料能够更加均匀地分布于找平层的表面，有利于提高防水层对找平层的防水效果，最后再铺设瓷砖并采用填缝胶填补瓷砖和瓷砖之间的缝隙，使得地面上的水不容易通过瓷砖和瓷砖之间的缝隙进入至防水层处，使得防水层更加不容易被侵蚀，有利于进一步提高防水层对地面的防水效果。采用聚氨酯乳液作为防水涂料的主要成分，具有良好的防水性能以及耐磨性能，纳米二氧化硅的添加，有利于调节防水涂料的稠度，使得防水涂料在搅拌过程中的稠度降低，从而有利于防水涂料更好地铺设在找平层上，有利于提高防水层与找平层之间的粘结强度，使得防水层不容易脱离找平层，从而有利于提高地面的抗渗性能，同时，纳米二氧化硅有利于增大防水涂料处于静置状态时的稠度，从而使得防水涂料中的不容易沉降，进而有利于提高防水涂料的密度均匀度，使得防水层的结构强度。粉煤灰、高岭土和流平剂协同配合均匀地填充在防水涂料的原料体系中，一方面能够增强防水层的结构强度，另一方面有利于增强防水层的抗腐蚀性能，从而有利于提高地面的抗渗性能；通过特定的施工步骤与特定的防水涂料配合，有利于防水涂料更好地铺设在找平层上，有利于提高防水层与找平层之间的粘结强度以及抗渗性能，即使长时间使用该防水层后，该防水层能保持良好的防水效果以及抗渗性能。进一步地，所述防水层的厚度为1.5-2.5mm。进一步地，所述的步骤s3中的防水涂料还包括质量份为4-9份的消泡剂。进一步地，所述消泡剂是醇类消泡剂和有机硅消泡剂以质量比为1:(1-1.3)组成的混合物。采用上述技术方案，消泡剂是由醇类消泡剂和有机硅消泡剂按照特定的比例进行复配的混合物，有利于提高防水层的结构强度以及拉伸性能，使得防水层不容易出现鼓起现象。进一步地，所述的步骤s3中的防水涂料还包括质量份为1-4份的二月桂酸二丁基锡。采用上述技术方案，二月桂酸二丁基锡的添加，有利于促使防水层的凝固效率，在一定程度上有利于减小防水层的固化时间。进一步地，所述步骤s3中的防水涂料包括以下以质量份表示的组分：聚氨酯乳液65-78份粉煤灰28-32份纳米二氧化硅15-20份滑石粉8-10份高岭土12-15份流平剂7-10份消泡剂5-8份增塑剂5-7份抗氧化剂5-8份催化剂1-3份二月桂酸二丁基锡1-4份。进一步地，所述步骤s3中的防水涂料包括以下以质量份表示的组分：聚氨酯乳液72份粉煤灰30份纳米二氧化硅17份滑石粉9份高岭土14份流平剂8份消泡剂6份增塑剂5份抗氧化剂7份催化剂2份二月桂酸二丁基锡3份。采用上述技术方案，按照上述组分的特定地配比制得防水涂料，防水涂料的防水性能能够达到更好地效果，有利于进一步提升由该防水涂料制得的防水层的防水性能，使得防水层更加不容易被腐蚀，使得地面即使在潮湿的环境中也具有良好的抗渗性能。进一步地，所述粉煤灰的目数在500-800目。进一步地，所述高岭土为改性高岭土，所述改性高岭土的制备方法如下：(1)将高岭土粉碎至100目，先取高岭土总质量份的一半在450～500℃温度下焙烧90min，然后迅速取出放置，并将另一半高岭土迅速加入与刚取出的高温的高岭土混合，冷却过程研磨，直至冷却至20～25℃；(2)将步骤(1)煅烧混合处理的高岭土置于三口烧瓶中，加入高岭土用量4％～6％的硅油，搅拌并混合均匀，然后将三口烧瓶置于90℃的恒温水浴锅中加热并搅拌，直至加热至白色粉末状；(3)将步骤(2)的白色粉末状高岭土从三口烧瓶中取出，放置到石棉网上，用加热管对石棉网上的高岭土进行恒温加热，加热温度为250℃，加热至无白色水汽冒出时停止，即制得改性高岭土。采用上述技术方案，高岭土经过焙烧以及冷却后与硅油进行混合搅拌制得改性高岭土，高岭土经过改性后具有良好的疏水性以及抗腐蚀性能，防水涂料采用改性后的高岭土有利于提高防水层的防水性能。进一步地，步骤s3中，所述防水涂料的制备方法包括以下步骤：a、先将相应质量份的粉煤灰、滑石粉、高岭土和纳米二氧化硅混合搅拌20-30分钟，形成填料；b、取相应质量份的聚氨酯乳液与质量份为20-30份的水进行混合搅拌5-10min，得到混合物a，再将填料与混合物a混合搅拌15-20min，得到混合物b；c、边搅拌边往混合物b添加增塑剂、消泡剂、流平剂以及抗氧化剂，均匀搅拌30-50min后再添加催化剂，均匀搅拌8-10min，最后再添加相应质量份的二月桂酸二丁基锡，搅拌1-3min即可制得防水涂料。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、在进行防水施工的过程中，特定的施工步骤与特定的防水涂料配合，有利于防水涂料更好地铺设在找平层上，有利于提高防水层与找平层之间的粘结强度以及抗渗性能，即使长时间使用该防水层后，该防水层能保持良好的防水效果以及抗渗性能。2、按照上述组分的特定地配比制得防水涂料，防水涂料的结构强度以及防水性能，有利于进一步提升由该防水涂料制得的防水层的防水性能，使得防水层更加不容易被腐蚀，使得地面即使在潮湿的环境中也具有良好的抗渗性能。3、高岭土经过焙烧以及冷却后与硅油进行混合搅拌制得改性高岭土，高岭土经过改性后具有良好的疏水性以及抗腐蚀性能，防水涂料采用改性后的高岭土有利于提高防水层的防水性能。附图说明图1为本发明的地面防水施工流程图。具体实施方式以下结合图1和实施例对本发明作进一步详细说明。以下实施例中，流平剂购于罗门哈斯生产的型号为rm2020的流平剂。以下实施例中，有机硅消泡剂采用广州雅创新材料有限公司出售的型号f-204的有机硅消泡剂。醇类消泡剂采用广东中联邦精细化工有限公司的型号为b-470的醇类消泡剂。以下实施例中，填缝剂采用德高(广州)建材有限公司的型号为100166的填缝剂。以下实施例中，催化剂为市售的三乙烯二胺。实施例1一种地面防水的施工方法，包括以下步骤：s1、清理基层：该基层为砼基层，工作人员在进行防水施工前需要清洁基层表面的浮土、砂砾等杂质。s2、铺设找平层：将基层表面的凹陷处采用水泥砂浆填平密实，阴阳角的半径磨成光滑的圆角，圆角的半径在110mm之间。s3、制备防水涂料：步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。防水涂料的制备方法包括以下步骤：a、先将相应质量份的粉煤灰、滑石粉、高岭土和纳米二氧化硅混合搅拌20min，形成填料。b、取相应质量份的聚氨酯乳液与质量份为20份的水进行混合搅拌5min，得到混合物a，再将填料与混合物a混合搅拌15min，得到混合物b。c、边搅拌边往混合物b添加增塑剂、流平剂以及抗氧化剂，均匀搅拌30min后再添加催化剂，均匀搅拌8min，最后再添加相应质量份的二月桂酸二丁基锡，搅拌1min即可制得防水涂料。s4、铺设防水层：将制得的防水涂料倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀5min，用橡胶刮板刮涂第一层防水涂料，厚度要均匀一致，刮涂量为0.8kg/m2，涂膜固化3小时后形成底层。再进行第二遍涂膜操作，以使第二遍的涂膜厚度均匀，第二遍的刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量为1.1kg/m2，第二层涂膜固化4小时后形成中层，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4kg/m2第三层涂膜后得到表面层。底层、中层以及表面层配合形成防水层，防水层的厚度为1.5mm。s5、铺设瓷砖：完成铺设瓷砖后采用填缝胶填补瓷砖和瓷砖之间的缝隙。步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。在本实施例中，粉煤灰的目数为500目。实施例2一种地面防水的施工方法，与实施例1的区别在于：包括以下步骤：s1、清理基层：该基层为砼基层，工作人员在进行防水施工前需要清洁基层表面的浮土、砂砾等杂质。s2、铺设找平层：将基层表面的凹陷处采用水泥砂浆填平密实，阴阳角的半径磨成光滑的圆角，圆角的半径在120mm之间。s3、制备防水涂料：步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。在本实施例中，步骤s3中的防水涂料还包括消泡剂，消泡剂的质量份如表1所示。消泡剂是醇类消泡剂和有机硅消泡剂以质量比为1:1组成的混合物。防水涂料的制备方法包括以下步骤：a、先将相应质量份的粉煤灰、滑石粉、高岭土和纳米二氧化硅混合搅拌25min，形成填料。b、取相应质量份的聚氨酯乳液与质量份为25份的水进行混合搅拌8min，得到混合物a，再将填料与混合物a混合搅拌18min，得到混合物b。c、边搅拌边往混合物b添加增塑剂、消泡剂、流平剂以及抗氧化剂，均匀搅拌40min后再添加催化剂，均匀搅拌9min，最后再添加相应质量份的二月桂酸二丁基锡，搅拌2min即可制得防水涂料。s4、铺设防水层：将制得的防水涂料倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀6min，用橡胶刮板刮涂第一层防水涂料，厚度要均匀一致，刮涂量为0.9kg/m2，涂膜固化4小时后形成底层。再进行第二遍涂膜操作，以使第二遍的涂膜厚度均匀，第二遍的刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量为1.2kg/m2，第二层涂膜固化6小时后形成中层，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.45kg/m2第三层涂膜后得到表面层。底层、中层以及表面层配合形成防水层，防水层的厚度为2mm。s5、铺设瓷砖：完成铺设瓷砖后采用填缝胶填补瓷砖和瓷砖之间的缝隙。粉煤灰的目数在600目。实施例3一种地面防水的施工方法，与实施例2的区别在于：包括以下步骤：s1、清理基层：该基层为砼基层，工作人员在进行防水施工前需要清洁基层表面的浮土、砂砾等杂质。s2、铺设找平层：将基层表面的凹陷处采用水泥砂浆填平密实，阴阳角的半径磨成光滑的圆角，圆角的半径在130mm之间。s3、制备防水涂料：步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。消泡剂是醇类消泡剂和有机硅消泡剂以质量比为1:1.2组成的混合物。防水涂料的制备方法包括以下步骤：a、先将相应质量份的粉煤灰、滑石粉、高岭土和纳米二氧化硅混合搅拌30min，形成填料。b、取相应质量份的聚氨酯乳液与质量份为30份的水进行混合搅拌10min，得到混合物a，再将填料与混合物a混合搅拌20min，得到混合物b。c、边搅拌边往混合物b添加增塑剂、消泡剂、流平剂以及抗氧化剂，均匀搅拌50min后再添加催化剂，均匀搅拌10min，最后再添加相应质量份的二月桂酸二丁基锡，搅拌3min即可制得防水涂料。s4、铺设防水层：将制得的防水涂料倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀8min，用橡胶刮板刮涂第一层防水涂料，厚度要均匀一致，刮涂量为1.0kg/m2，涂膜固化5小时后形成底层。再进行第二遍涂膜操作，以使第二遍的涂膜厚度均匀，第二遍的刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量为1.3kg/m2，第二层涂膜固化8小时后形成中层，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.5kg/m2第三层涂膜后得到表面层。底层、中层以及表面层配合形成防水层，防水层的厚度为2.5mm。s5、铺设瓷砖：完成铺设瓷砖后采用填缝胶填补瓷砖和瓷砖之间的缝隙。在本实施例中粉煤灰的目数在800目。实施例4一种地面防水的施工方法，与实施例3的区别在于：步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。消泡剂是醇类消泡剂和有机硅消泡剂以质量比为1:1.3组成的混合物。防水涂料中的高岭土为改性高岭土，改性高岭土的制备方法如下：(1)将高岭土粉碎至100目，先取高岭土总质量份的一半在450℃温度下焙烧90min，然后迅速取出放置，并将另一半高岭土迅速加入与刚取出的高温的高岭土混合，冷却过程研磨，直至冷却至20℃。(2)将步骤(1)煅烧混合处理的高岭土置于三口烧瓶中，加入高岭土用量4％的硅油，搅拌并混合均匀，然后将三口烧瓶置于90℃的恒温水浴锅中加热并搅拌，直至加热至白色粉末状。(3)将步骤(2)的白色粉末状高岭土从三口烧瓶中取出，放置到石棉网上，用加热管对石棉网上的高岭土进行恒温加热，加热温度为250℃，加热至无白色水汽冒出时停止，即制得改性高岭土。实施例5一种地面防水的施工方法，与实施例4的区别在于：步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。防水涂料中的高岭土为改性高岭土，改性高岭土的制备方法如下：(1)将高岭土粉碎至100目，先取高岭土总质量份的一半在475℃温度下焙烧90min，然后迅速取出放置，并将另一半高岭土迅速加入与刚取出的高温的高岭土混合，冷却过程研磨，直至冷却至23℃。(2)将步骤(1)煅烧混合处理的高岭土置于三口烧瓶中，加入高岭土用量5％的硅油，搅拌并混合均匀，然后将三口烧瓶置于90℃的恒温水浴锅中加热并搅拌，直至加热至白色粉末状。(3)将步骤(2)的白色粉末状高岭土从三口烧瓶中取出，放置到石棉网上，用加热管对石棉网上的高岭土进行恒温加热，加热温度为250℃，加热至无白色水汽冒出时停止，即制得改性高岭土。实施例6一种地面防水的施工方法，与实施例5的区别在于：步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。防水涂料中的高岭土为改性高岭土，改性高岭土的制备方法如下：(1)将高岭土粉碎至100目，先取高岭土总质量份的一半在500℃温度下焙烧90min，然后迅速取出放置，并将另一半高岭土迅速加入与刚取出的高温的高岭土混合，冷却过程研磨，直至冷却至25℃。(2)将步骤(1)煅烧混合处理的高岭土置于三口烧瓶中，加入高岭土用量6％的硅油，搅拌并混合均匀，然后将三口烧瓶置于90℃的恒温水浴锅中加热并搅拌，直至加热至白色粉末状。(3)将步骤(2)的白色粉末状高岭土从三口烧瓶中取出，放置到石棉网上，用加热管对石棉网上的高岭土进行恒温加热，加热温度为250℃，加热至无白色水汽冒出时停止，即制得改性高岭土。实施例7一种地面防水的施工方法，与实施例6的区别在于：步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。实施例8一种地面防水的施工方法，与实施例7的区别在于：步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。实施例9一种地面防水的施工方法，与实施例7的区别在于：步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。实施例10一种地面防水的施工方法，与实施例7的区别在于：步骤s3中的防水涂料组分及其质量份如表1所示。表1防水涂料的组分及其质量份。比较例1一种地面防水的施工方法，与实施例7的区别在于：步骤s4中，将制得的防水涂料倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀8min，用橡胶刮板刮涂第一层防水涂料，厚度要均匀一致，刮涂量为1.3kg/m2，涂膜固化5小时后形成底层。再进行第二遍涂膜操作刮涂量为1.3kg/m2，第二层涂膜固化8小时后形成中层，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.3kg/m2第三层涂膜后得到表面层。底层、中层以及表面层配合形成防水层，防水层的厚度为3mm。比较例2一种地面防水的施工方法，与实施例7的区别在于：步骤s3中的防水涂料包括以下以质量份表示的组分：聚氨酯乳液90份粉煤灰25份纳米二氧化硅17份滑石粉9份高岭土10份流平剂8份消泡剂6份增塑剂5份抗氧化剂7份催化剂2份二月桂酸二丁基锡5份。比较例3一种地面防水的施工方法，与实施例5的区别在于：步骤s3的防水涂料中未采用高岭土。比较例4采用公开号为cn109608147a的中国专利公开的一种防水混凝土及地面防水施工方法的实施例5作为比较例4。比较例5采用市售的东方雨虹生产的型号为spu-301的聚氨酯防水材料作为步骤s3中的防水涂料。各实施例以及比较例的检测数据见表2。将实施例2-实施例10以及比较例1-5分别对应制得试样2-15。实验1根据gb/t50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》，试件实验期为60天，采用hs-4b型混凝土渗透仪测试，记录试样2-15渗水时的压力并记录数据到表2。表2试样2-15进行实验1后的测试数据。渗水压力(mpa)渗水压力(mpa)试样23.2试样94.0试样33.5试样104.1试样43.7试样112.3试样53.8试样122.1试样63.8试样132.4试样74.3试样142.3试样83.9试样152.6根据表2中试样2-4与试样11的数据可得，经过严格控制每一遍刮涂防水涂料时的刮涂料、刮涂方向以及固化时间，有利于使得防水涂料能够更加均匀地分布于找平层的表面，有利于提高防水层对找平层的防水效果，缺少了任一步骤中的施工细节，均容易对防水层的结构强度、地面的防水性能以及抗渗性能产生影响。根据表2中试样2-10与试样12的数据可得，试样12的抗渗性能比试样2-10的抗渗性能要差，这说明即使试样12中的每个组分与试样2-10的组分相同，但是试样12中的每个组分之间的质量份并没有按照本发明中各个组分之间的特定配比进行复配，即使按照相同的施工步骤制得的试样的抗渗性能比本发明制得的试样的抗渗性能要差。证明按照特定的组分以及特定地配比制得防水涂料，防水涂料的结构强度以及防水性能，有利于进一步提升由该防水涂料制得的防水层的防水性能，使得防水层更加不容易被腐蚀，使得地面即使在潮湿的环境中也具有良好的抗渗性能。根据表2中试样7与试样13的数据可得，粉煤灰和高岭土协同配合均匀地填充在用于制备防水涂料的原料体系中，一方面能够增强防水层的结构强度，另一方面有利于增强防水层的抗腐蚀性能，从而有利于提高地面的抗渗性能，而且，当高岭土经过焙烧以及冷却后与硅油进行混合搅拌制得改性高岭土，使得改性后的高岭土具有良好的疏水性以及抗腐蚀性能，从而有利于提高防水层的防水性能。根据表2中试样2-10与试样14的数据可得，试样14采用的是公开号为cn109608147a的中国专利公开的一种防水混凝土及地面防水施工方法的实施例5进行防水施工而制得试样14，但从实验数据中可以看出，当实验期为60天时，试样14的抗渗性能有所下降，而试样2-10的抗渗性能比试样14的抗渗性能要好，这说明本发明通过特定的防水涂料以及特定的施工方法，能够使得地面能够保持更长时间的防水效果。根据表2中试样2-10与试样15的数据可得，试样15为目前销量较好的防水涂料，但该防水涂料配合本发明的施工方法进行防水施工，但经过实验1的测试可以看出，试样15的防水性能以及抗渗效果比试样2-10的抗渗效果更差，这说明本发明中特定的施工方法与防水涂料配合下，才能实防水层更好地防水效果，也从侧面证明不是任意防水涂料都能实现本发明的防水涂料的防水效果。通过上述的对比可知，采用特定的防水涂料配合特定的施工方法，使得地面具有良好的抗渗性能，即使长时间使用该防水层，该防水层的依然能保持良好的防水以及抗渗的效果，由此当地面的水通过瓷砖间的缝隙渗入防水层时，防水层因保持良好的结构强度而不容易被侵蚀，有利于延长防水层的使用寿命。上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12