一种新型石膏板切割装置的制作方法

本发明涉及石膏板切割技术领域，具体为一种新型石膏板切割装置。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平日益提高，对于装修的材料要求越来越高，石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。

但是，现有的石膏板采用手工切割，操作效率低，影响装修速度，切割尺寸不精确；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型石膏板切割装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型石膏板切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石膏板采用手工切割，操作效率低，影响装修速度，切割尺寸不精确等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型石膏板切割装置，包括石膏板，所述石膏板的下端面安装有三个支撑机构，所述支撑机构包括六个主体支撑块、支撑套、支撑腿、滑动轴和滑轮，所述主体支撑块的下端面安装有支撑套，所述支撑套一端的内侧安装有支撑腿，其中三个所述主体支撑块的一侧安装有滑动轴，所述滑动轴中部的外侧安装有滑轮，其中一个所述支撑机构的一端安装有传动机构；

所述传动机构包括连接板、支撑耳座、螺杆、端部限位架、传动电机、电机安装板和导向杆，所述电机安装板的上端面安装有传动电机，所述传动电机的一端安装有螺杆，所述螺杆两端的外侧均安装有两个支撑耳座，所述支撑耳座的下端面安装有连接板，其中一个所述支撑耳座的内侧安装有导向杆，所述导向杆的一侧安装有端部限位架，所述螺杆的下方安装有四个伸缩杆，其中两个所述伸缩杆一端的外侧安装有导向套，所述传动机构的上端面安装有导向切割机构。

优选的，所述导向切割机构包括竖直定位柱、顶部限位架、弹簧限位套、连接弹簧、夹紧块、切割刀架、调节套和锁紧手柄，所述顶部限位架下端的内侧安装有两个竖直定位柱，所述竖直定位柱中部的外侧安装有调节套，其中一个所述调节套的一侧安装有切割刀架，所述调节套的内侧安装有锁紧手柄，所述顶部限位架的一侧安装有两个弹簧限位套，所述弹簧限位套的内侧安装有连接弹簧，所述连接弹簧一端的内侧安装有夹紧块。

优选的，所述支撑套通过螺钉连接固定在主体支撑块的下端面，所述支撑套的内侧设置有连接孔，所述支撑腿的一端延伸至连接孔的内侧。

优选的，所述主体支撑块一端的内侧设置有螺纹孔，所述伸缩杆的一端通过螺纹连接固定在主体支撑块一端的内侧，所述导向套两端的内侧均设置有导向孔，所述伸缩杆的另一端延伸至导向孔的内侧。

优选的，所述支撑耳座焊接固定在连接板的上端面，所述支撑耳座的一侧设置有定位孔，所述螺杆与导向杆的两端均延伸至定位孔的内侧。

优选的，所述端部限位架通过螺钉连接固定在连接板的上端面，所述端部限位架的一侧设置有橡胶垫。

优选的，所述竖直定位柱下端的内侧设置有螺纹，所述顶部限位架的外侧设置有刻度，所述顶部限位架下端的内侧设置有安装孔，所述竖直定位柱的上端延伸至安装孔的内侧，所述调节套与竖直定位柱通过锁紧手柄连接固定，所述切割刀架的两端均通过螺钉连接固定在调节套的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过三个支撑机构之间的距离进行调节，适用于不同规格的石膏板，将支撑腿的一端从支撑套的内侧进行向外抽动，使得支撑机构的支撑效果更好，在竖直定位柱的外侧设置有刻度，可根据刻度对切割刀架的高度进行调节，通过锁紧手柄对调节套进行锁紧；

2、本发明通过顶部限位架在移动过程中夹紧块的一端与石膏板接触进行收缩，对石膏板进行限位和一定的夹紧作用，使得石膏板始终处于竖直状态，端部限位架对石膏板起到支撑和限位作用，防止发生滑动，在切割完成后，通过取下端部限位架，即可将石膏板进行抽出。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明支撑机构的局部结构示意图；

图3为本发明传动机构的局部剖面结构示意图；

图4为本发明导向切割机构的局部剖面结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、主体支撑块；102、支撑套；103、支撑腿；104、滑动轴；105、滑轮；2、导向套；3、伸缩杆；4、导向切割机构；401、竖直定位柱；402、顶部限位架；403、弹簧限位套；404、连接弹簧；405、夹紧块；406、切割刀架；407、调节套；408、锁紧手柄；5、石膏板；6、传动机构；601、连接板；602、支撑耳座；603、螺杆；604、端部限位架；605、传动电机；606、电机安装板；607、导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

本发明所提到的传动电机605(型号为c6bld400)可从市场采购或私人定制获得。

实施例1

请参阅图1至图3，本发明提供的一种实施例：一种新型石膏板切割装置，包括石膏板5，石膏板5下端面的左、中和右部均设有支撑机构1，支撑机构1包括六个主体支撑块101、支撑套102、支撑腿103、滑动轴104和滑轮105，主体支撑块101的下端面安装有支撑套102，支撑套102前端的内侧安装有支撑腿103，支撑套102的内侧设置有连接孔，支撑腿103的后端延伸至连接孔的内侧，将支撑腿103的前端从支撑套102的内侧进行向外抽动，使得支撑机构1的支撑效果更好，其中三个主体支撑块101的内侧安装有滑动轴104，滑动轴104中部外侧安装有滑轮105，其中一个支撑机构1的端部安装有传动机构6；

传动机构6包括有连接板601、支撑耳座602、螺杆603、端部限位架604、传动电机605、电机安装板606和导向杆607，电机安装板606的上端面安装有传动电机605，传动电机605的端部安装有螺杆603，螺杆603两端的外侧均安装有两个支撑耳座602，支撑耳座602的下端面安装有连接板601，其中一个支撑耳座602的内侧安装有导向杆607，导向杆607的一侧安装有端部限位架604，端部限位架604对石膏板5起到支撑和限位作用，防止发生滑动，螺杆603的下方安装有四个伸缩杆3，其中两个伸缩杆3一端的外侧安装有导向套2，传动机构6的上端面安装有导向切割机构4，通过自动对石膏板5进行切割，提高切割效率，切割精度更高，操作简单。

导向切割机构4包括有竖直定位柱401、顶部限位架402、弹簧限位套403、连接弹簧404、夹紧块405、切割刀架406、调节套407和锁紧手柄408，顶部限位架402下端的内侧安装有两个竖直定位柱401，顶部限位架402的外侧设置有刻度，可根据刻度对切割刀架406的高度进行调节，竖直定位柱401中部的外侧安装有调节套407，其中一个调节套407的一侧安装有切割刀架406，调节套407的内侧安装有锁紧手柄408，顶部限位架402的一侧安装有两个弹簧限位套403，弹簧限位套403的内侧安装有连接弹簧404，连接弹簧404一端的内侧安装有夹紧块405。

通过采用上述技术方案，通过导向切割机构4对石膏板5进行定位和切割，切割精度高，切割速度快。

工作原理：使用时，检查各零件的功能是否完好，根据使用的石膏板5的型号和尺寸规格对三个支撑机构1之间的距离进行调节，适用于不同规格的石膏板5，将支撑腿103的一端从支撑套102的内侧进行向外抽动，使得支撑机构1的支撑效果更好，通过将石膏板5从传动机构6的一端放置在支撑机构1的上端面，其中在石膏板5进行放置时滑轮105在滑动轴104的外侧进行滚动，便于石膏板5的放置，顶部限位架402的一端放置在石膏板5的上端面，在放置完成后，通过螺钉将端部限位架604固定在其中两个连接板601的上端面，使得端部限位架604一侧设置有的橡胶垫与石膏板5接触，在竖直定位柱401的外侧设置有刻度，可根据刻度对切割刀架406的高度进行调节，通过锁紧手柄408对调节套407进行锁紧，接通电源，启动传动电机605，使得传动电机605带动螺杆603进行旋转，竖直定位柱401的下端与螺杆603通过螺纹连接，使得竖直定位柱401带动顶部限位架402在螺杆603与导向杆607的外侧进行移动，在导向切割机构4与石膏板5接触时，手部可松开石膏板5，使得顶部限位架402在移动过程中夹紧块405的一端与石膏板5接触进行收缩，对石膏板5进行限位和一定的夹紧作用，使得石膏板5始终处于竖直状态，切割刀架406对石膏板5进行切割，石膏板5会受力向端部限位架604移动，端部限位架604对石膏板5起到支撑和限位作用，防止发生滑动，在切割完成后，通过取下端部限位架604，即可将石膏板5进行抽出，再次启动传动电机605，对导向切割机构4进行复位操作。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：一种新型石膏板切割装置，支撑套102通过螺钉连接固定在主体支撑块101的下端面，支撑套102的内侧设置有连接孔，支撑腿103的一端延伸至连接孔的内侧。

通过采用上述技术方案，将支撑腿103的一端从支撑套102的内侧进行向外抽动，使得支撑机构1的支撑效果更好。

进一步，主体支撑块101一端的内侧设置有螺纹孔，伸缩杆3的一端通过螺纹连接固定在主体支撑块101一端的内侧，导向套2两端的内侧均设置有导向孔，伸缩杆3的另一端延伸至导向孔的内侧。

通过采用上述技术方案，根据使用的石膏板5的型号和尺寸规格对三个支撑机构1之间的距离进行调节，适用于不同规格的石膏板5。

进一步，支撑耳座602焊接固定在连接板601的上端面，支撑耳座602的一侧设置有定位孔，螺杆603与导向杆607的两端均延伸至定位孔的内侧。

通过采用上述技术方案，通过设置有定位孔，便于对螺杆603与导向杆607进行定位。

进一步，端部限位架604通过螺钉连接固定在连接板601的上端面，端部限位架604的一侧设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，端部限位架604对石膏板5起到支撑和限位作用，防止发生滑动。

进一步，竖直定位柱401下端的内侧设置有螺纹，顶部限位架402的外侧设置有刻度，顶部限位架402下端的内侧设置有安装孔，竖直定位柱401的上端延伸至安装孔的内侧，调节套407与竖直定位柱401通过锁紧手柄408连接固定，切割刀架406的两端均通过螺钉连接固定在调节套407的一侧。

通过采用上述技术方案，可根据刻度对切割刀架406的高度进行调节，且通过螺钉连接便于对切割刀架406进行拆装和更换。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。