一种保温板的制作方法

本实用新型涉及保温材料技术领域，尤其是涉及一种保温板。

背景技术：

现代城市建设或者野外工程作业的时候，工作人员需要临时安置住宿，而普通砖瓦临时建筑建设周期长效率低，建设成本大，活动板房的出现，因为其结构简单，搬迁随机强而被大众所接受，满足了人们临时、快速、低成本的建筑搭建要求。

现有的活动板房保温多采用彩钢板覆面聚乙烯泡沫夹心复合板。

本申请人发现现有技术至少存在以下问题：

现有的保温板，自重大，运输不便，不适用于快拆式的活动板房。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温板，以解决现有技术中存在的保温板，自重大，运输不便，不适用于快拆式的活动板房的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(结构简单、成本低、使用方便)详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种保温板，包括气囊和设置于所述气囊两侧的基板，所述气囊和所述基板相抵接或者所述气囊与所述基板通过连接件相连接，以使所述气囊与所述基板固定。

优选地，所述气囊和所述基板相抵接，所述保温板包括限制所述气囊宽度的限位条，所述限位条设置于所述基板的两端，与所述基板配合构成了容纳所述气囊的容纳腔，所述气囊充气以使所述限位条展开，所述气囊放气以使所述限位条收合。

优选地，所述气囊与所述基板通过连接件相连接，所述连接件为限制所述气囊大小的限位袋，所述气囊设置于所述限位袋内，所述基板位于所述限位袋外，所述限位袋能够在所述气囊的挤压下展开且能够限制所述气囊的大小。

优选地，所述基板为硬质板，所述限位袋为纤维布首尾相连构成，所述基板与所述限位袋粘接，所述限位袋受所述气囊的挤压向所述基板的设置方向伸展。

优选地，所述气囊上设置有气体进口和气体出口，外界气体通过所述气体进口进入所述气囊内，所述气囊内气体通过所述气体出口排出所述气囊。

优选地，所述限位袋上设置有连通所述气体进口的第一穿口和连通所述气体出口的第二穿口。

优选地，所述气体进口和所述气体出口上均设置有气阀，所述气阀为单向阀且所述单向阀位于所述气体进口和所述气体出口上。

优选地，所述气囊包括柱状的充气柱，所述充气柱均匀排列于所述限位袋内且相邻所述气囊之间相互连通。

优选地，最靠近所述基板两侧的所述充气柱上分别设置有所述气体出口和所述气体进口，气体通过所述气体进口依次进入相邻的所述充气柱内，通过所述气体出口依次穿出所述充气柱。

优选地，所述气囊与所述限位袋粘接，所述气囊之间的连接面相互平行且所述连接面均垂直于所述硬质板。

本实用新型提供的一种保温板，包括气囊和基板，基板设置于气囊的两侧，与气囊相抵接或者通过连接件连接，以使气囊与基板固定，使用时，气囊充气使保温板的厚度变厚，不使用时，气囊放气使保温板的厚度变窄。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是保温板内气囊与基板通过连接件相连接的结构示意图；

图2是保温板内气囊和基板相抵接的结构示意图。

图中1、气囊；11、充气柱；2、基板；3、限位条；4、限位袋；5、气阀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种保温板，包括基板2和气囊1，气囊1内填充有气体，基板2设置于气囊1的两侧，气囊1和基板2相抵接或者气囊1与基板2 通过连接件相连接，以使气囊1与基板2固定。

使用时，气囊1充气变大，使基板2之间的距离变大；不使用时，将气囊 1放气，使基板2之间的距离变窄，不仅能够通过填充气体，使保温板具有保温作用，同时，通过放气，使保温板的厚度改变，易于搬运和拆卸，适用于需要快速安装、拆卸和搬运的简易板房使用。

作为可选的实施方式，如图2所示，气囊1和基板2相抵接。

保温板还包括限制气囊1宽度的限位条3，限位条3设置于基板2的两端、气囊1的另外两侧，限位条3与基板2配合连接构成了容纳气囊1的容纳腔，限位条3为柔性材料制成，气囊1充气以使限位条3展开，气囊1放气以使限位条3收合。

进一步的，基板2为硬质板，限位条3为纤维布构成，基板2与限位条3 粘接，限位条3受气囊1的挤压向基板的设置方向伸展，以使限位条3平整。

作为可选的实施方式，如图1所示，气囊1与基板2通过连接件相连接，连接件为限制气囊1大小的限位袋4，气囊1设置于限位袋4内，基板2位于限位袋4外，基板2与限位袋4抵接，限位袋4为柔性材料制成，限位袋4能够在气囊1的挤压下展开且能够限制气囊1的大小，当气囊1形变到限位袋4 的极限状态时，限位袋4停止形变，阻止气囊1继续变大。

进一步的，基板2为硬质板，限位袋4为纤维布首尾相连构成，基板2与限位袋4粘接，限位袋4受气囊1的挤压向基板的设置方向伸展。

作为可选的实施方式，为了便于使用，气囊1上设置有气体进口和气体出口，外界气体通过气体进口进入气囊1内，气囊1内气体通过气体出口排出气囊1。

进一步的，限位袋4上设置有连通气体进口的第一穿口和连通气体出口的第二穿口。

进一步的，气体进口和气体出口上均设置有气阀5，且气阀5设置为单向阀，单向阀位于所述气体进口和所述气体出口上，位于气体进口上的单向阀和位于气体出口上的单向阀的设置方向相反。

作为可选的实施方式，气囊1为充气柱11相互连通构成，充气柱11均匀排列于限位袋4内。

进一步的，相邻充气柱11之间的其中一个充气柱11的气体出口和另一个充气柱11的气体进口连通。进一步的，相邻充气柱11之间设置有连接管，连接管连通相邻充气柱11，与充气柱11可拆卸连通，操作者可通过增加气囊1 内充气柱11的数量，调整气囊1的长度。

作为可选的实施方式，最靠近基板2两侧的充气柱11上分别设置有气体出口和气体进口，气体通过气体进口依次进入相邻的充气柱11内，通过气体出口依次穿出充气柱11。

作为可选的实施方式，气囊1与限位袋4粘接，气囊1之间的连接面相互平行且气囊1之间的连接面均垂直于硬质板。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。